ඔබගේ අත්දැකීම් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අපි කුකීස් භාවිතා කරමු. මෙම වෙබ් අඩවිය දිගටම ගවේෂණය කිරීමෙන්, ඔබ අපගේ කුකීස් භාවිතයට එකඟ වේ. අමතර තොරතුරු.
ආකලන නිෂ්පාදනය (AM) යනු ත්‍රිමාණ වස්තූන් නිර්මාණය කිරීම, වරකට එක් අතිශය තුනී ස්ථරයක් නිර්මාණය කිරීම, සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් වලට වඩා මිල අධික කරයි. කෙසේ වෙතත්, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කුඩු වලින් කුඩා කොටසක් පමණක් සංරචකයට වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. ඉතිරිය විලයනය නොවන බැවින් ඒවා නැවත භාවිතා කළ හැකිය. ඊට වෙනස්ව, වස්තුව සම්භාව්‍ය ආකාරයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්නම්, සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය වේ.
කුඩු වල ගුණාංග යන්ත්‍රයේ පරාමිතීන් තීරණය කරන අතර එය මුලින්ම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උණු නොකළ කුඩු දූෂිත වී ඇති අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ නොහැකි බැවින් AM හි පිරිවැය ලාභදායී නොවනු ඇත. කුඩු පිරිහීම සංසිද්ධි දෙකකට හේතු වේ: නිෂ්පාදනයේ රසායනික වෙනස් කිරීම සහ රූප විද්‍යාව සහ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල වෙනස්කම්.
පළමු අවස්ථාවේ දී, ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ පිරිසිදු මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු ඝන ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කිරීමයි, එබැවින් අපි කුඩු දූෂණය වීම වළක්වා ගත යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස ඔක්සයිඩ හෝ නයිට්‍රයිඩ සමඟ. අවසාන සංසිද්ධියේදී, මෙම පරාමිතීන් ද්‍රවශීලතාවය සහ පැතිරීමේ හැකියාව සමඟ සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, කුඩු වල ගුණාංගවල ඕනෑම වෙනසක් නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාර නොවන ව්‍යාප්තියකට හේතු විය හැක.
මෑත කාලීන ප්‍රකාශනවල දත්තවලින් පෙනී යන්නේ සම්භාව්‍ය ප්‍රවාහමානකවලට කුඩු ඇඳ මත පදනම්ව AM හි කුඩු බෙදා හැරීම පිළිබඳ ප්‍රමාණවත් තොරතුරු සැපයිය නොහැකි බවයි. අමුද්‍රව්‍ය (හෝ කුඩු) වල ලක්ෂණ අනුව, මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලිය හැකි අදාළ මිනුම් ක්‍රම කිහිපයක් වෙළඳපොලේ තිබේ. මිනුම් සැකසුමේදී සහ ක්‍රියාවලියේදී ආතති තත්ත්වය සහ කුඩු ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍රය සමාන විය යුතුය. සම්පීඩක බර පැවතීම ෂියර් පරීක්ෂක සහ සම්භාව්‍ය රියෝමීටරවල IM උපාංගවල භාවිතා වන නිදහස් මතුපිට ප්‍රවාහය සමඟ නොගැලපේ.
AM කුඩු සංලක්ෂිත කිරීම සඳහා GranuTools විසින් වැඩ ප්‍රවාහයක් සකස් කර ඇත. අපගේ ප්‍රධාන ඉලක්කය වන්නේ සෑම ජ්‍යාමිතියක්ම නිවැරදි ක්‍රියාවලි සමාකරණ මෙවලමකින් සන්නද්ධ කිරීමයි, සහ මෙම වැඩ ප්‍රවාහය විවිධ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන්හි කුඩු ගුණාත්මක භාවයේ පරිණාමය තේරුම් ගැනීමට සහ නිරීක්ෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි. විවිධ තාප බර (100 සිට 200 °C දක්වා) විවිධ කාල පරිච්ඡේද සඳහා සම්මත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ (AlSi10Mg) කිහිපයක් තෝරා ගන්නා ලදී.
කුඩු වලට විද්‍යුත් ආරෝපණයක් රැස් කිරීමේ හැකියාව විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් තාප පිරිහීම පාලනය කළ හැකිය. කුඩු වල ප්‍රවාහ හැකියාව (GranuDrum උපකරණය), ඇසුරුම් චාලක විද්‍යාව (GranuPack උපකරණය) සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික හැසිරීම (GranuCharge උපකරණය) සඳහා විශ්ලේෂණය කරන ලදී. කුඩු වල ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධතාවය සහ ඇසුරුම් චාලක මිනුම් සුදුසු වේ.
යෙදීමට පහසු කුඩු අඩු ඒකාබද්ධතා දර්ශක පෙන්වන අතර, වේගවත් පිරවුම් ගතිකයක් සහිත කුඩු පිරවීමට අපහසු නිෂ්පාදන හා සසඳන විට අඩු සිදුරු සහිත යාන්ත්‍රික කොටස් නිපදවනු ඇත.
අපගේ රසායනාගාරයේ මාස කිහිපයක් ගබඩා කිරීමෙන් පසු, විවිධ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය (AlSi10Mg) සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු තුනක් සහ 316L මල නොබැඳෙන වානේ සාම්පලයක් තෝරා ගන්නා ලදී, මෙහි සාම්පල A, B සහ C ලෙස හැඳින්වේ. සාම්පලවල ගුණාංග අනෙකුත් නිෂ්පාදකයින්ට වඩා වෙනස් විය හැකිය. නියැදි අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය ලේසර් විවර්තන විශ්ලේෂණය/ISO 13320 මගින් මනිනු ලැබීය.
යන්ත්‍රයේ පරාමිතීන් ඔවුන් පාලනය කරන නිසා, කුඩු වල ගුණාංග පළමුව සලකා බැලිය යුතු අතර, උණු නොකළ කුඩු දූෂිත සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ නොහැකි යැයි සලකන්නේ නම්, ආකලන නිෂ්පාදනය බලාපොරොත්තු වන තරම් ලාභදායී නොවේ. එබැවින්, පරාමිති තුනක් විමර්ශනය කෙරේ: කුඩු ප්‍රවාහය, ඇසුරුම් ගතිකය සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික විද්‍යාව.
නැවත ආලේපන ක්‍රියාවලියෙන් පසු කුඩු ස්ථරයේ ඒකාකාරිත්වය සහ "සුමට බව" සමඟ පැතිරීමේ හැකියාව සම්බන්ධ වේ. සුමට මතුපිට මුද්‍රණය කිරීමට පහසු වන අතර ඇලවුම් දර්ශක මිනුම් සහිත GranuDrum මෙවලම සමඟ පරීක්ෂා කළ හැකි බැවින් මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
සිදුරු යනු ද්‍රව්‍යයක දුර්වල ස්ථාන වන බැවින්, ඒවා ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දිය හැකිය. වේගවත් පිරවුම් කුඩු අඩු සිදුරු සහිත බවක් ලබා දෙන බැවින් පිරවුම් ගතිකය දෙවන ප්‍රධාන පරාමිතිය වේ. මෙම හැසිරීම n1/2 අගයක් සහිත GranuPack සමඟ මනිනු ලැබේ.
කුඩු වල විද්‍යුත් ආරෝපණ පැවතීම ඇග්ලොමරේට් සෑදීමට තුඩු දෙන ඒකාබද්ධ බලවේග නිර්මාණය කරයි. ප්‍රවාහය අතරතුර තෝරාගත් ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශ වන විට විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණයක් ජනනය කිරීමට කුඩු වල හැකියාව GranuCharge මගින් මනිනු ලැබේ.
සැකසීමේදී, GranuCharge හට ප්‍රවාහයේ පිරිහීම පුරෝකථනය කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, AM හි ස්ථරයක් සාදන විට. මේ අනුව, ලබාගත් මිනුම් ධාන්‍ය මතුපිට තත්වයට (ඔක්සිකරණය, දූෂණය සහ රළු බව) ඉතා සංවේදී වේ. එවිට නැවත ලබාගත් කුඩු වල වයසට යාම නිවැරදිව ප්‍රමාණනය කළ හැකිය (± 0.5 nC).
GranuDrum යනු භ්‍රමණය වන බෙරයේ මූලධර්මය මත පදනම් වූ වැඩසටහන්ගත කරන ලද කුඩු ප්‍රවාහ මිනුම් ක්‍රමයකි. කුඩු සාම්පලයෙන් අඩක් විනිවිද පෙනෙන පැති බිත්ති සහිත තිරස් සිලින්ඩරයක අඩංගු වේ. බෙරය එහි අක්ෂය වටා 2 සිට 60 rpm දක්වා කෝණික වේගයකින් භ්‍රමණය වන අතර CCD කැමරාව පින්තූර ගනී (තත්පර 1 ක පරතරයකින් රූප 30 සිට 100 දක්වා). දාර හඳුනාගැනීමේ ඇල්ගොරිතමයක් භාවිතයෙන් වාතය/කුඩු අතුරුමුහුණත සෑම රූපයකම හඳුනා ගනී.
අතුරුමුහුණතේ සාමාන්‍ය පිහිටීම සහ මෙම සාමාන්‍ය පිහිටීම වටා ඇති දෝලනයන් ගණනය කරන්න. එක් එක් භ්‍රමණ වේගය සඳහා, ප්‍රවාහ කෝණය (හෝ "ගතික විවේක කෝණය") αf මධ්‍යන්‍ය අතුරුමුහුණත් ස්ථානයෙන් ගණනය කරනු ලබන අතර, අන්තර් ධාන්‍ය බන්ධනය හා සම්බන්ධ ගතික ඒකාබද්ධතා සාධකය σf අතුරුමුහුණත් උච්චාවචනයන්ගෙන් විශ්ලේෂණය කෙරේ.
ප්‍රවාහ කෝණය පරාමිතීන් ගණනාවකින් බලපායි: අංශු අතර ඝර්ෂණය, හැඩය සහ ඒකාබද්ධතාවය (වැන් ඩර් වෝල්ස්, විද්‍යුත් ස්ථිතික සහ කේශනාලිකා බලවේග). ඒකාබද්ධ කුඩු නිසා වරින් වර ප්‍රවාහයක් ඇති වන අතර, දුස්ස්රාවී නොවන කුඩු නිසා නිතිපතා ප්‍රවාහයක් ඇති වේ. αf ප්‍රවාහ කෝණයේ අඩු අගයන් හොඳ ප්‍රවාහයකට අනුරූප වේ. ශුන්‍යයට ආසන්න ගතික ඇලවුම් දර්ශකයක් ඒකාබද්ධ නොවන කුඩු වලට අනුරූප වේ, එබැවින් කුඩු වල ඇලවීම වැඩි වන විට, ඒ අනුව ඇලවුම් දර්ශකය වැඩි වේ.
GranuDrum මඟින් ඔබට හිම කුණාටුවේ පළමු කෝණය සහ ප්‍රවාහය අතරතුර කුඩු වල වාතනය මැනීමට මෙන්ම භ්‍රමණ වේගය අනුව ඇලවුම් දර්ශකය σf සහ ප්‍රවාහ කෝණය αf මැනීමට ඉඩ සලසයි.
GranuPack හි තොග ඝනත්වය, කිරි කැපීමේ ඝනත්වය සහ Hausner අනුපාත මිනුම් ("කිරි කැපීමේ පරීක්ෂණ" ලෙසද හැඳින්වේ) ඒවායේ මිනුම් කිරීමේ පහසුව සහ වේගය නිසා කුඩු ලක්ෂණ හඳුනා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කුඩු වල ඝනත්වය සහ එහි ඝනත්වය වැඩි කිරීමේ හැකියාව ගබඩා කිරීම, ප්‍රවාහනය, සමුච්චය කිරීම ආදියේදී වැදගත් පරාමිතීන් වේ. නිර්දේශිත ක්‍රියා පටිපාටි Pharmacopoeia හි දක්වා ඇත.
මෙම සරල පරීක්ෂණයට ප්‍රධාන අඩුපාඩු තුනක් ඇත. මැනීම ක්‍රියාකරු මත රඳා පවතින අතර, පිරවීමේ ක්‍රමය කුඩු වල ආරම්භක පරිමාවට බලපායි. මුළු පරිමාව මැනීම ප්‍රතිඵලවල බරපතල දෝෂ වලට හේතු විය හැක. අත්හදා බැලීමේ සරල බව නිසා, ආරම්භක සහ අවසාන මිනුම් අතර සංයුක්ත ගතිකත්වය අපි සැලකිල්ලට නොගත්තෙමු.
අඛණ්ඩ පිටවන ස්ථානයට ලබා දුන් කුඩු වල හැසිරීම ස්වයංක්‍රීය උපකරණ භාවිතයෙන් විශ්ලේෂණය කරන ලදී. n ක්ලික් කිරීම් වලින් පසු හවුස්නර් සංගුණකය Hr, ආරම්භක ඝනත්වය ρ(0) සහ අවසාන ඝනත්වය ρ(n) නිවැරදිව මැන බලන්න.
ටැප් ගණන සාමාන්‍යයෙන් n=500 ලෙස නියම කර ඇත. GranuPack යනු මෑත කාලීන ගතික පර්යේෂණ මත පදනම් වූ ස්වයංක්‍රීය සහ දියුණු ටැපිං ඝනත්ව මිනුමකි.
අනෙකුත් දර්ශක භාවිතා කළ හැකි නමුත්, ඒවා මෙහි සපයා නැත. කුඩු දැඩි ස්වයංක්‍රීය ආරම්භක ක්‍රියාවලියක් හරහා ලෝහ නළයකට දමනු ලැබේ. ගතික පරාමිතිය n1/2 සහ උපරිම ඝනත්වය ρ(∞) හි බාහිරකරණය සංයුක්ත වක්‍රයෙන් ඉවත් කර ඇත.
සංයුක්ත කිරීමේදී කුඩු/වායු අතුරුමුහුණත් මට්ටම පවත්වා ගැනීම සඳහා කුඩු ඇඳ මත සැහැල්ලු කුහර සිලින්ඩරයක් සවි කර ඇත. කුඩු සාම්පලය අඩංගු නළය ස්ථාවර උස ΔZ දක්වා ඉහළ යන අතර සාමාන්‍යයෙන් ΔZ = 1 mm හෝ ΔZ = 3 mm ලෙස සවි කර ඇති උසකට නිදහසේ වැටේ, එය එක් එක් ස්පර්ශයෙන් පසු ස්වයංක්‍රීයව මනිනු ලැබේ. උසින් ගොඩේ පරිමාව V ගණනය කරන්න.
ඝනත්වය යනු ස්කන්ධය m සහ කුඩු ස්ථරය V පරිමාව අතර අනුපාතයයි. කුඩු ස්කන්ධය m දන්නා අතර, එක් එක් බලපෑමෙන් පසු ඝනත්වය ρ යොදනු ලැබේ.
හවුස්නර් සංගුණකය Hr සංයුක්ත සාධකයට සම්බන්ධ වන අතර එය Hr = ρ(500) / ρ(0) සමීකරණය මගින් විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ, එහිදී ρ(0) යනු ආරම්භක තොග ඝනත්වය වන අතර ρ(500) යනු චක්‍ර 500 කට පසු ගණනය කරන ලද ප්‍රවාහයයි. ඝනත්ව ටැප්. GranuPack ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, කුඩු කුඩා ප්‍රමාණයක් (සාමාන්‍යයෙන් 35 ml) භාවිතයෙන් ප්‍රතිඵල ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
කුඩු වල ගුණාංග සහ උපාංගය සෑදූ ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග ප්‍රධාන පරාමිතීන් වේ. ප්‍රවාහය අතරතුර, ඝන ද්‍රව්‍ය දෙකක් ස්පර්ශ වන විට ආරෝපණ හුවමාරුව වන ට්‍රයිබෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ආචරණය හේතුවෙන් කුඩු තුළ විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණ ජනනය වේ.
කුඩු උපකරණය තුළට ගලා යන විට, අංශු අතර ස්පර්ශයේදී සහ අංශු සහ උපාංගය අතර ස්පර්ශයේදී ට්‍රයිබෝ විද්‍යුත් ආචරණයක් ඇති වේ.
තෝරාගත් ද්‍රව්‍යය සමඟ ස්පර්ශ වූ පසු, ග්‍රැනුචාර්ජ් ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රවාහය අතරතුර කුඩු තුළ ජනනය වන විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණ ප්‍රමාණය මනිනු ලබයි. කුඩු සාම්පලය කම්පන V-නලය තුළට ගලා යන අතර කුඩු V-නලය තුළ චලනය වන විට ලබාගත් ආරෝපණය මනින විද්‍යුත් මාපකයකට සම්බන්ධ කර ඇති ෆැරඩේ කෝප්පයකට වැටේ. ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි ප්‍රතිඵල සඳහා, V-නල නිතර පෝෂණය කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන හෝ කම්පන උපාංගයක් භාවිතා කරන්න.
ට්‍රයිබෝ විද්‍යුත් ආචරණය නිසා එක් වස්තුවක් එහි මතුපිට ඉලෙක්ට්‍රෝන ලබා ගන්නා අතර එමඟින් සෘණ ආරෝපණය වන අතර තවත් වස්තුවක් ඉලෙක්ට්‍රෝන අහිමි වී ධන ආරෝපණයක් ලබා ගනී. සමහර ද්‍රව්‍ය අනෙක් ඒවාට වඩා පහසුවෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝන ලබා ගන්නා අතර, ඒ හා සමානව, අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝන අහිමි කරයි.
කුමන ද්‍රව්‍යය සෘණ බවට පත්වේද සහ කුමන ද්‍රව්‍යය ධන බවට පත්වේද යන්න ඉලෙක්ට්‍රෝන ලබා ගැනීමට හෝ නැති කිරීමට සම්බන්ධ ද්‍රව්‍යවල සාපේක්ෂ ප්‍රවණතාවය මත රඳා පවතී. මෙම ප්‍රවණතා නිරූපණය කිරීම සඳහා, වගුව 1 හි දක්වා ඇති ට්‍රයිබෝ විද්‍යුත් ශ්‍රේණිය සංවර්ධනය කරන ලදී. ධන ආරෝපණ ප්‍රවණතාවක් ඇති ද්‍රව්‍ය සහ සෘණ ආරෝපණ ප්‍රවණතාවක් ඇති අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ලැයිස්තුගත කර ඇති අතර, කිසිදු හැසිරීම් ප්‍රවණතාවක් නොපෙන්වන ද්‍රව්‍ය ක්‍රම වගුවේ මැද ලැයිස්තුගත කර ඇත.
අනෙක් අතට, වගුව මඟින් ද්‍රව්‍යවල ආරෝපණ හැසිරීම් වල ප්‍රවණතා පිළිබඳ තොරතුරු පමණක් සපයන බැවින්, කුඩු වල ආරෝපණ හැසිරීම් සඳහා නිවැරදි සංඛ්‍යාත්මක අගයන් සැපයීම සඳහා GranuCharge නිර්මාණය කරන ලදී.
තාප වියෝජනය විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීම් කිහිපයක් සිදු කරන ලදී. සාම්පල පැය එක සිට දෙක දක්වා 200°C දී තබා ඇත. ඉන්පසු කුඩු වහාම GranuDrum (උණුසුම් නම) සමඟ විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ. ඉන්පසු කුඩු පරිසර උෂ්ණත්වයට ළඟා වන තෙක් භාජනයක තබා පසුව GranuDrum, GranuPack සහ GranuCharge (එනම් "සීතල") භාවිතයෙන් විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ.
අමු සාම්පල GranuPack, GranuDrum සහ GranuCharge භාවිතයෙන් එකම කාමර ආර්ද්‍රතාවය/උෂ්ණත්වයේදී (එනම් 35.0 ± 1.5% RH සහ 21.0 ± 1.0 °C උෂ්ණත්වය) විශ්ලේෂණය කරන ලදී.
සංයෝජන දර්ශකය කුඩු වල ප්‍රවාහ හැකියාව ගණනය කරන අතර අතුරු මුහුණතේ (කුඩු/වාතය) පිහිටීමෙහි වෙනස්කම් සමඟ සහසම්බන්ධ වේ, එය ස්පර්ශක බල තුනක් පමණි (වැන් ඩර් වෝල්ස්, කේශනාලිකා සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික බල). අත්හදා බැලීමට පෙර, සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්‍රතාවය (RH, %) සහ උෂ්ණත්වය (°C) වාර්තා කරන ලදී. ඉන්පසු කුඩු බෙරයට වත් කරන ලද අතර, අත්හදා බැලීම ආරම්භ විය.
තික්සොට්‍රොපික් පරාමිතීන් සලකා බැලීමේදී මෙම නිෂ්පාදන සමුච්චය වීමට ගොදුරු නොවන බව අපි නිගමනය කළෙමු. සිත්ගන්නා කරුණ නම්, තාප ආතතිය A සහ ​​B සාම්පලවල කුඩු වල භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම කතුර ඝණ වීමේ සිට කතුර තුනී කිරීම දක්වා වෙනස් කළේය. අනෙක් අතට, සාම්පල C සහ SS 316L උෂ්ණත්වයෙන් බලපෑමට ලක් නොවූ අතර කතුර ඝණ වීම පමණක් පෙන්නුම් කළේය. සෑම කුඩු වර්ගයක්ම රත් කිරීමෙන් සහ සිසිලනයෙන් පසු වඩා හොඳ පැතිරීමේ හැකියාවක් (එනම් අඩු ඒකාබද්ධතා දර්ශකය) තිබුණි.
උෂ්ණත්ව බලපෑම අංශුවල නිශ්චිත ප්‍රදේශය මත ද රඳා පවතී. ද්‍රව්‍යයේ තාප සන්නායකතාවය වැඩි වන තරමට උෂ්ණත්වයට ඇති බලපෑම වැඩි වේ (එනම් ???225°?=250?.?-1.?-1) සහ ???316?. 225°?=19?.?-1.?-1) අංශුව කුඩා වන තරමට උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වැඩි වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු ඒවායේ පැතිරීමේ හැකියාව වැඩි වීම නිසා ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා විශිෂ්ට වන අතර සිසිල් කළ නිදර්ශක පවා මුල් කුඩු වලට වඩා හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාවක් ලබා ගනී.
සෑම GranuPack අත්හදා බැලීමක් සඳහාම, එක් එක් අත්හදා බැලීමට පෙර කුඩු වල ස්කන්ධය සටහන් කරන ලද අතර, මිනුම් සෛලය තුළ 1 mm නිදහස් වැටීමක් සහිතව 1 Hz ක බලපෑම් සංඛ්‍යාතයකින් සාම්පලයට 500 වතාවක් පහර දෙන ලදී (බලපෑම් ශක්තිය ∝). පරිශීලක-ස්වාධීන මෘදුකාංග උපදෙස් අනුව නියැදිය මිනුම් සෛලයට මුදා හරිනු ලැබේ. ඉන්පසු ප්‍රජනන හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා මිනුම් දෙවරක් පුනරාවර්තනය කරන ලද අතර මධ්‍යන්‍යය සහ සම්මත අපගමනය විමර්ශනය කරන ලදී.
GranuPack විශ්ලේෂණය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ආරම්භක තොග ඝනත්වය (ρ(0)), අවසාන තොග ඝනත්වය (බහු ටැප් වලදී, n = 500, එනම් ρ(500)), හවුස්නර් අනුපාතය/කාර් දර්ශකය (Hr/Cr) සහ සංයුක්ත චාලකයට අදාළ ලියාපදිංචි පරාමිතීන් දෙකක් (n1/2 සහ τ). ප්‍රශස්ත ඝනත්වය ρ(∞) ද පෙන්වා ඇත (උපග්‍රන්ථය 1 බලන්න). පහත වගුව පර්යේෂණාත්මක දත්ත ප්‍රතිව්‍යුහගත කරයි.
රූප 6 සහ 7 සමස්ත සංයුක්ත වක්‍රය (තොග ඝනත්වය එදිරිව බලපෑම් ගණන) සහ n1/2/Hausner පරාමිති අනුපාතය පෙන්වයි. මධ්‍යන්‍යය භාවිතයෙන් ගණනය කරන ලද දෝෂ තීරු එක් එක් වක්‍රය මත පෙන්වන අතර, පුනරාවර්තන හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම මගින් සම්මත අපගමනයන් ගණනය කරන ලදී.
316L මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනය බරම නිෂ්පාදනය විය (ρ(0) = 4.554 g/mL). ටැපිං ඝනත්වය අනුව, SS 316L බරම කුඩු ලෙස පවතී (ρ(n) = 5.044 g/mL), පසුව නියැදිය A (ρ(n) = 1.668 g/mL), පසුව නියැදිය B (ρ(n) = 1.668 g/ml). /ml) (n) = 1.645 g/ml). නියැදිය C අඩුම විය (ρ(n) = 1.581 g/mL). ආරම්භක කුඩු වල තොග ඝනත්වය අනුව, නියැදිය A සැහැල්ලුම බව අපට පෙනෙන අතර, දෝෂ (1.380 g/ml) සැලකිල්ලට ගත් විට, B සහ C සාම්පල ආසන්න වශයෙන් එකම අගයක් ගනී.
කුඩු රත් කරන විට, එහි හවුස්නර් අනුපාතය අඩු වන අතර, මෙය සිදුවන්නේ B, C සහ SS 316L සාම්පල සමඟ පමණි. A නියැදිය සඳහා, දෝෂ තීරුවල ප්‍රමාණය නිසා එය සිදු කිරීමට නොහැකි විය. n1/2 සඳහා, පරාමිතික ප්‍රවණතා යටින් ඉරි ඇඳීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. A සහ ​​SS 316L සාම්පල සඳහා, n1/2 අගය 200°C දී පැය 2 කට පසු අඩු වූ අතර, B සහ C කුඩු සඳහා එය තාප පැටවීමෙන් පසු වැඩි විය.
සෑම GranuCharge අත්හදා බැලීමක් සඳහාම කම්පන පෝෂකයක් භාවිතා කරන ලදී (රූපය 8 බලන්න). 316L මල නොබැඳෙන වානේ නල භාවිතා කරන්න. ප්‍රජනන හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා මිනුම් 3 වතාවක් පුනරාවර්තනය කරන ලදී. එක් එක් මිනුම සඳහා භාවිතා කරන ලද නිෂ්පාදනයේ බර ආසන්න වශයෙන් 40 ml වූ අතර මැනීමෙන් පසු කුඩු ලබා නොගන්නා ලදී.
අත්හදා බැලීමට පෙර, කුඩු වල බර (mp, g), සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්‍රතාවය (RH, %) සහ උෂ්ණත්වය (°C) වාර්තා කරන ලදී. පරීක්ෂණය ආරම්භයේදී, ප්‍රාථමික කුඩු වල ආරෝපණ ඝනත්වය (q0 in µC/kg) මනිනු ලැබුවේ කුඩු ෆැරඩේ කෝප්පයක තැබීමෙනි. අවසානයේ, කුඩු ස්කන්ධය ස්ථාවර කරන ලද අතර අත්හදා බැලීම අවසානයේ අවසාන ආරෝපණ ඝනත්වය (qf, µC/kg) සහ Δq (Δq = qf – q0) ගණනය කරන ලදී.
අමු GranuCharge දත්ත වගුව 2 සහ රූපය 9 හි දක්වා ඇත (σ යනු ප්‍රජනනතා පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵල වලින් ගණනය කරන ලද සම්මත අපගමනයයි), සහ ප්‍රතිඵල හිස්ටෝග්‍රෑම් එකක් ලෙස දක්වා ඇත (q0 සහ Δq පමණක් පෙන්වා ඇත). SS 316L හි අවම ආරම්භක ආරෝපණය ඇත; මෙම නිෂ්පාදනයේ ඉහළම PSD තිබීම මෙයට හේතුව විය හැකිය. ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු ආරම්භක පැටවීම සම්බන්ධයෙන්, දෝෂවල ප්‍රමාණය නිසා කිසිදු නිගමනවලට එළඹිය නොහැක.
316L මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පයක් සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් පසු, නියැදිය A අවම ආරෝපණ ප්‍රමාණයක් ලබා ගත් අතර, කුඩු B සහ C සමාන ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කළ අතර, SS 316L කුඩු SS 316L ට එරෙහිව අතුල්ලන්නේ නම්, 0 ට ආසන්න ආරෝපණ ඝනත්වයක් හමු විය (ට්‍රයිබෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ශ්‍රේණිය බලන්න). B නිෂ්පාදනය තවමත් A ට වඩා ආරෝපණය කර ඇත. C නියැදිය සඳහා, ප්‍රවණතාවය දිගටම පවතී (ධනාත්මක ආරම්භක ආරෝපණය සහ කාන්දු වීමෙන් පසු අවසාන ආරෝපණය), නමුත් තාප පිරිහීමෙන් පසු ආරෝපණ ගණන වැඩි වේ.
200 °C දී පැය 2 ක තාප ආතතියකින් පසු, කුඩු වල හැසිරීම ඉතා සිත්ගන්නා සුළු වේ. A සහ ​​B සාම්පලවල, ආරම්භක ආරෝපණය අඩු වූ අතර අවසාන ආරෝපණය සෘණ සිට ධන දක්වා මාරු විය. SS 316L කුඩු වල ඉහළම ආරම්භක ආරෝපණය තිබූ අතර එහි ආරෝපණ ඝනත්ව වෙනස ධනාත්මක වූ නමුත් අඩු මට්ටමක පැවතුනි (එනම් 0.033 nC/g).
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය (AlSi10Mg) සහ 316L මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු වල ඒකාබද්ධ හැසිරීමට තාප පිරිහීමේ බලපෑම අපි විමර්ශනය කළ අතර, මුල් කුඩු වාතයේ 200°C දී පැය 2 කට පසු විශ්ලේෂණය කරන ලදී.
ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කුඩු භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ප්‍රවාහ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඉහළ නිශ්චිත ප්‍රදේශයක් සහිත කුඩු සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා මෙම බලපෑම වඩාත් වැදගත් බව පෙනේ. ප්‍රවාහය ඇගයීම සඳහා GranuDrum භාවිතා කරන ලදී, ගතික ඇසුරුම් විශ්ලේෂණය සඳහා GranuPack භාවිතා කරන ලදී, සහ 316L මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පයක් සමඟ ස්පර්ශ වන කුඩු වල ත්‍රි-විදුලිය විශ්ලේෂණය කිරීමට GranuCharge භාවිතා කරන ලදී.
මෙම ප්‍රතිඵල GranuPack භාවිතයෙන් තීරණය කරන ලද අතර, එය තාප ආතති ක්‍රියාවලියෙන් පසු එක් එක් කුඩු සඳහා Hausner සංගුණකයේ (නියැදිය A හැර, දෝෂවල ප්‍රමාණය හේතුවෙන්) වැඩිදියුණු වීමක් පෙන්නුම් කළේය. සමහර නිෂ්පාදන ඇසුරුම් වේගයේ වැඩි වීමක් පෙන්නුම් කළ අතර අනෙක් ඒවා ප්‍රතිවිරුද්ධ බලපෑමක් ඇති කළ බැවින් (උදා: සාම්පල B සහ C) ඇසුරුම් පරාමිතිය (n1/2) සඳහා පැහැදිලි ප්‍රවණතාවක් හමු නොවීය.