Nehrdzavejúca oceľ sa dodáva v niekoľkých bežných povrchových úpravách. Je dôležité vedieť, aké sú tieto bežné povrchové úpravy a prečo sú dôležité. Najnovšie inovácie v brúsnej technológii môžu zredukovať procesné kroky, aby sa dosiahol požadovaný povrch, vrátane vyhľadávaného lesku povrchu.
S nehrdzavejúcou oceľou môže byť ťažké pracovať, ale hotový výrobok ponúka jeden z najlepších vzhľadov a všetka práca stojí za to. Všeobecne sa uznáva, že použitie jemnejších zŕn v postupnosti brúsenia môže odstrániť predchádzajúce škrabance a zlepšiť povrchovú úpravu, ale pri použití mnohých sekvencií zrnitosti na dosiahnutie požadovaného povrchu je potrebné vziať do úvahy mnoho celkových krokov.
Nehrdzavejúca oceľ sa dodáva v niekoľkých bežných povrchových úpravách. Je dôležité vedieť, aké sú tieto bežné povrchové úpravy a prečo sú dôležité. Najnovšie inovácie v brúsnej technológii môžu zredukovať procesné kroky, aby sa dosiahol požadovaný povrch, vrátane vyhľadávaného lesku povrchu.
Špeciálny oceliarsky priemysel Severnej Ameriky (SSINA) popisuje priemyselné štandardy a kde produkty používajú rôzne čísla povrchovej úpravy.
Číslo 1 je hotové. Táto povrchová úprava je vyrobená valcovaním (valcovaním za tepla) nehrdzavejúcej ocele, ktorá bola pred valcovaním zahriata. Vyžaduje sa veľmi malá povrchová úprava, a preto sa považuje za drsnú. Bežné produkty s číslom jedna sú ohrievače vzduchu, žíhacie boxy, usmerňovače kotlov, rôzne komponenty pecí a plynové turbíny, aby sme vymenovali aspoň niektoré.
Č. 2B je kompletný. Tento svetlý za studena valcovaný povrch je ako zakalené zrkadlo a nevyžaduje žiadne dokončovacie kroky. Časti s povrchovou úpravou 2B zahŕňajú univerzálne panvice, vybavenie chemických závodov, príbory, zariadenia papierní a vodovodné armatúry.
K dispozícii je aj 2D povrchová úprava v kategórii 2. Táto povrchová úprava je jednotná, matná strieborno sivá pre tenšie zvitky, ktorej hrúbka bola znížená minimálnym dokončovacím procesom valcovania za studena, pretože sa často používa pri továrenskej povrchovej úprave. Po tepelnej úprave na odstránenie chrómu je potrebné morenie alebo odstraňovanie okovín. Morenie môže byť konečným výrobným krokom pri tejto povrchovej úprave. Keď sa vyžaduje lakovaná povrchová úprava, uprednostňuje sa náter ako 2 náter.
Leštidlo č. 3 sa vyznačuje krátkymi, relatívne hrubými, paralelnými leštiacimi líniami. Získava sa mechanickým leštením s postupne jemnejšími brusivami alebo prechodom zvitkov cez špeciálne valce, ktoré vtláčajú vzory do povrchu, čím simulujú vzhľad mechanického opotrebenia. Ide o stredne reflexný povrch.
Na mechanické leštenie sa na začiatku zvyčajne používa zrnitosť 50 alebo 80 a na konečné leštenie sa zvyčajne používa zrnitosť 100 alebo 120. Drsnosť povrchu má zvyčajne priemernú drsnosť (Ra) 40 mikropalcov alebo menej. Ak výrobca vyžaduje tavné zvary alebo iné orezávanie, výsledná leštiacia linka je zvyčajne dlhšia ako zariadenie na leštenie produktov a leštenie potravín. 3 dokončiť.
Povrchová úprava č. 4 je najbežnejšia a používa sa v spotrebičoch a potravinárskom priemysle. Jej vzhľad sa vyznačuje krátkymi paralelnými leštenými líniami, ktoré sa rozprestierajú rovnomerne po dĺžke cievky. Získava sa mechanickým leštením povrchovej úpravy č. 3 s postupne jemnejšími abrazívami. V závislosti od požiadaviek aplikácie môže byť konečná úprava kdekoľvek medzi 120 a 320, čím sa dosiahne jemnejšia zrnitosť. Vyššia leštená zrnitosť
Drsnosť povrchu je zvyčajne Ra 25 µin.alebo menej. Táto povrchová úprava je široko používaná v reštauračných a kuchynských zariadeniach, výkladoch, potravinárskych a mliekarenských zariadeniach. Rovnako ako pri povrchovej úprave č. 3, ak operátor potrebuje zataviť zvary alebo vykonať iné dokončovacie úpravy, výsledná leštená čiara je zvyčajne dlhšia ako čiara na produkte leštenom výrobcom alebo leštičom valcov. Ďalšie oblasti, kde sa nachádzajú zariadenia na úpravu vody, návesy na ovládanie vozoviek a návesy v nemocniciach, návesy na kontrolu vozoviek 4.
Leštidlo č. 3 sa vyznačuje krátkymi, relatívne hrubými, paralelnými leštiacimi líniami. Získava sa mechanickým leštením s postupne jemnejšími brusivami alebo prechodom zvitkov cez špeciálne valce, ktoré vtláčajú vzory do povrchu, čím simulujú vzhľad mechanického opotrebenia. Ide o stredne reflexný povrch.
Povrchová úprava č. 7 je vysoko reflexná a má zrkadlový vzhľad. Leštenú na zrnitosť 320 a leštenú povrchovú úpravu č. 7 možno často nájsť na krytoch stĺpov, ozdobných lištách a stenových paneloch.
Došlo k výraznému pokroku v brúsnych materiáloch používaných na dosiahnutie týchto povrchových úprav, čo pomáha výrobcom vyrábať viac dielov bezpečne, rýchlo a nákladovo efektívne. Nové minerály, pevnejšie vlákna a živicové systémy proti znečisteniu pomáhajú optimalizovať proces povrchovej úpravy.
Tieto abrazíva poskytujú rýchle rezy, dlhú životnosť a znižujú počet krokov potrebných na vykonanie úlohy. Napríklad klapka s mikrotrhlinkami v keramických časticiach predlžuje jej životnosť pomalým tempom a poskytuje konzistentnú povrchovú úpravu.
Okrem toho technológie podobné abrazívnym nástrojom obsahujú častice, ktoré sa spájajú, aby rezali rýchlejšie a poskytovali lepšiu povrchovú úpravu. Na vykonanie tejto úlohy je potrebných menej krokov a menej brúsneho materiálu a väčšina operátorov vidí vyššiu efektivitu a úsporu nákladov.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Výrobcovia sú vyzvaní, aby dokončili rohy a polomery dielov z nehrdzavejúcej ocele. Na spojenie ťažko dostupných zvarov a tvarovacích oblastí má päťkrokový proces, ktorý vyžaduje brúsny kotúč, štvorcový tanier s niekoľkými zrnami a rovnomerný brúsny kotúč.
Po prvé, operátori používajú brúsny kotúč na vytvorenie hlbokých škrabancov na týchto komponentoch z nehrdzavejúcej ocele. Brúsne kotúče sú vo všeobecnosti tuhšie a menej zhovievavé, čo operátora na začiatku znevýhodňuje. Krok brúsenia bol zdĺhavý a stále zanechával škrabance, ktoré bolo potrebné odstrániť tromi dodatočnými krokmi dokončovania podložiek rôznej zrnitosti. Po tomto kroku nasleduje použitie rovnomerných kotúčov, aby sa dosiahla požadovaná povrchová úprava.
Zmenou brúsneho kotúča na kotúč s keramickým lalokom mohol operátor dokončiť leštenie v prvom kroku. Pri zachovaní rovnakého poradia zŕn ako v druhom kroku operátor nahradil štvorcové kotúče lamelovým kotúčom, čím sa zlepšil čas a konečná úprava.
Odstránenie štvorcovej podložky so zrnitosťou 80 a jej nahradenie netkaným tŕňom s aglomerovanými časticami, po ktorom nasleduje tŕň z netkanej textílie so zrnitosťou 220, umožňuje operátorovi dosiahnuť požadovaný lesk a celkovú povrchovú úpravu a eliminuje potrebu Posledným krokom je pôvodný proces (na uzavretie kroku použite jednotné koliesko).
Vďaka vylepšeniam klapkových kolies a netkanej technológie sa počet krokov znížil z piatich na štyri, čo skracuje čas dokončenia o 40 % a šetrí prácu a náklady na produkt.
Došlo k výraznému pokroku v brúsnych materiáloch používaných na dosiahnutie týchto povrchových úprav, čo pomáha výrobcom vyrábať viac dielov bezpečne, rýchlo a nákladovo efektívne.
WELDER, predtým Practical Welding Today, predstavuje skutočných ľudí, ktorí vyrábajú produkty, ktoré používame a s ktorými pracujeme každý deň. Tento časopis slúži zváračskej komunite v Severnej Amerike už viac ako 20 rokov.
Teraz s úplným prístupom k digitálnemu vydaniu The FABRICATOR, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne prístupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Užite si plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh s lisovaním kovov.
Užite si plný prístup k digitálnemu vydaniu The Additive Report, kde sa dozviete, ako možno aditívnu výrobu použiť na zlepšenie prevádzkovej efektívnosti a zvýšenie zisku.
Teraz s úplným prístupom k digitálnemu vydaniu The Fabricator en Español, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.