Valček pripevnený k ramenu páky je tvarovaný blízko vonkajšieho priemeru rotujúcej časti. Medzi základné prvky nástroja potrebné pre väčšinu spriadacích operácií patrí tŕň, unášač, ktorý drží kov, valčeky a ramená páky, ktoré tvoria časť, a orovnávací nástroj.Obrázok: Toledo Metal Spinning Company.
Vývoj produktového portfólia spoločnosti Toledo Metal Spinning Co. nemusí byť typický, ale nie je jedinečný v priestore dielní na tvárnenie a výrobu kovov. Obchod so sídlom v Tolede v štáte Ohio začal vyrábať kusy na mieru a stal sa známym výrobou určitých typov produktov. So zvyšujúcim sa dopytom predstavil niekoľko štandardných produktov založených na populárnych konfiguráciách.
Kombinácia výroby na objednávku a výroby na sklad pomáha vyvážiť zaťaženie obchodov. Zdvojenie práce tiež otvára dvere robotike a iným typom automatizácie. Výnosy a zisky vzrástli a svet sa zdal byť v poriadku.
Rastie však podnikanie tak rýchlo, ako je to len možné? Vedúci obchodu so 45 zamestnancami vedeli, že organizácia má väčší potenciál, najmä keď videli, ako predajcovia trávili svoje dni. Hoci TMS ponúka viacero produktových radov, mnohé produkty nemožno jednoducho vybrať zo zásob hotových výrobkov a odoslať ich. Sú nakonfigurované na objednávku. To znamená, že obchodní technici tu trávia veľa času prípravou papierov pre špecifické objednávky násypiek alebo leštidiel.
TMS má v skutočnosti technické obmedzenie, a aby sa ho zbavila, tento rok spoločnosť predstavila systém konfigurácie produktu. Vlastný softvér navrhnutý nad SolidWorks umožňuje zákazníkom konfigurovať ich vlastné produkty a prijímať cenové ponuky online. Táto automatizácia front-office by mala zjednodušiť spracovanie objednávok a čo je najdôležitejšie, umožniť predajným technikom zvládnuť viac zákazkovej práce zadarmo. Stručne povedané, tento nástroj by mal pomôcť zlepšiť efektívnosť všetkých ponúk a inžinierstva. je to pre obchod, aby rástol.
História TMS siaha až do 20-tych rokov 20. storočia a nemecký prisťahovalec menom Rudolph Bruehner. Firmu vlastnil v rokoch 1929 až 1964 a zamestnával skúsených kovových spriadačov, ktorí mali dlhoročné skúsenosti s prácou so sústruhmi a pákami, zdokonaľovaním procesu pradenia. Sústruh otáča polotovar a pritláča ho na obrobok proti valcu, čím vytvára páku.
TMS sa nakoniec rozšírila do hlbokého ťahania, vyrábajúc lisované diely, ako aj predlisky na spriadanie. Naťahovač dieruje predlisok a namontuje ho na rotačný sústruh. Začať s predformou a nie plochým polotovarom umožňuje, aby sa materiál točil do väčších hĺbok a menších priemerov.
Dnes je TMS stále rodinný podnik, ale nie je to rodinný podnik Bruehner. Spoločnosť zmenila majiteľa v roku 1964, keď ju Bruehner predal Kenovi a Billovi Fankauserovi, nie celoživotným plecháčom zo starej krajiny, ale inžinierovi a účtovníkovi. Kenov syn, Eric Fankhauser, teraz viceprezident TMS, rozpráva príbeh.
„Ako mladý účtovník získal môj otec účet [TMS] od priateľa, ktorý pracoval v účtovnej firme Ernst and Ernst.Môj otec kontroloval továrne a spoločnosti a odviedol skvelú prácu, Rudy dal a poslal šek na 100 dolárov.Toto dostalo môjho otca do úzadia.Ak by ten šek preplatil, bol by to konflikt záujmov.Išiel teda za Ernstovými a Ernstovými partnermi a spýtal sa, čo má robiť, a oni mu povedali, aby dal šek na partnera.Urobil to a keď bol šek prepustený, Rudy bol skutočne naštvaný, keď ho videl, ako ho schválili spoločnosti.Zavolal môjho otca do svojej kancelárie a povedal mu, že je naštvaný, že si nenechal peniaze.Otec mu vysvetlil, že ide o konflikt záujmov.
„Rudy o tom premýšľal a nakoniec povedal: „Ste ten typ človeka, o ktorom by som si želal, aby som vlastnil túto spoločnosť.Máte záujem o jeho kúpu?
Ken Fankhauser o tom premýšľal a potom zavolal svojmu bratovi Billovi, ktorý bol vtedy leteckým inžinierom v Boeingu v Seattli. Ako Eric spomína: „Môj strýko Bill priletel a pozrel sa na spoločnosť a rozhodli sa ju kúpiť.Zvyšok je história."
Tento rok pomohol online konfigurátor produktov na konfiguráciu produktov na objednávku pre viaceré TMS zefektívniť pracovné postupy a zlepšiť zákaznícku skúsenosť.
Keď Ken a Bill v 60. rokoch kúpili TMS, vlastnili obchod plný historických strojov poháňaných remeňom. Prichádzajú však aj v čase, keď sa točenie kovov (a výrobné stroje vo všeobecnosti) presúva z manuálnej prevádzky na programovateľné ovládanie.
V 60. rokoch si táto dvojica kúpila rotačný sústruh Leifeld poháňaný šablónou, približne podobný starému dierovaciemu lisu poháňanému šablónou. Operátor manipuluje s joystickom, ktorý poháňa stylus na šablóne v tvare rotujúcej časti.“ Toto je začiatok automatizácie TMS,“ povedal Ericov brat Craig, ktorý je teraz viceprezidentom predaja TMS.
Technológia spoločnosti pokročila prostredníctvom rôznych typov rotačných sústruhov poháňaných šablónou a vyvrcholila počítačom riadenými strojmi, ktoré dnes továrne používajú. Napriek tomu sa niekoľko aspektov spriadania kovov odlišuje od iných procesov. Po prvé, ani tie najmodernejšie systémy nemôže úspešne prevádzkovať niekto, kto nepozná základy pradenia.
"Nemôžete len vložiť polotovar a nechať stroj automaticky otáčať dielom na základe výkresu," povedal Eric a dodal, že operátori musia vytvárať nové programy dielov manipuláciou s joystickom, ktorý nastavuje polohu valca počas výroby počas práce. Zvyčajne sa to robí viacerými prechodmi, ale dá sa to urobiť len raz, napríklad pri operácii strihového tvárnenia, kde sa materiál môže "zmenšiť" alebo "nastrihnúť" v smere otáčania na polovicu svojej hrúbky.
„Každý typ kovu je iný a existujú rozdiely dokonca aj v rámci toho istého kovu, vrátane tvrdosti a pevnosti v ťahu,“ povedal Craig. „Nielen to, kov sa pri otáčaní zahrieva a toto teplo sa potom prenáša do nástroja.Keď sa oceľ zahrieva, rozširuje sa.Všetky tieto premenné znamenajú, že kvalifikovaní operátori musia na prácu dohliadať.“
Zamestnanec TMS sledoval prácu 67 rokov.“ Volal sa Al,“ povedal Eric, „a odišiel do dôchodku, až keď mal 86 rokov.“Al začal, keď dielenský sústruh bežal z remeňa pripevneného k hornému hriadeľu. Odišiel z obchodu s najnovšími programovateľnými rozmetávačmi.
Dnes má továreň niekoľko zamestnancov, ktorí sú vo firme viac ako 30 rokov, iní viac ako 20 rokov a tí, ktorí sú vyškolení v procese pradenia, pracujú v manuálnych aj automatizovaných procesoch. Ak obchod potrebuje vyrábať jednoduché jednorazové súčiastky, stále má zmysel, aby spriadač naštartoval ručný sústruh.
Napriek tomu je spoločnosť aktívnym prijímateľom automatizácie, o čom svedčí aj používanie robotiky pri brúsení a leštení.“ Leštenie vykonávame vo vlastnej réžii troch robotov,“ povedal Eric. Dvaja z nich sú navrhnuté na leštenie na zvislej osi a jeden na vodorovnej osi.
V dielni pracuje robotický inžinier, ktorý učí každého robota brúsiť špecifické tvary pomocou nástrojov s páskou na prsty (typ Dynabrade), ako aj rôznych iných pásových brúsok. Programovanie robota je chúlostivá záležitosť, najmä vzhľadom na rôzne zrnitosti, počet prechodov a rôzne tlaky, ktoré robot aplikuje.
Spoločnosť stále zamestnáva ľudí, ktorí sa venujú ručnému lešteniu, najmä zákazkovým prácam. Zamestnáva aj zváračov, ktorí vykonávajú obvodové a švové zváranie, ako aj zváračov, ktorí obsluhujú hoblíky, proces, ktorý nielen zlepšuje kvalitu zvaru, ale aj dopĺňa rotáciu. Valčeky poťahu spevňujú a splošťujú zvarovú húsenicu, čo pomáha udržiavať konzistenciu procesu, keď je potrebné následné otáčanie.
TMS bola čisto strojárska dielňa až do roku 1988, keď spoločnosť vyvinula štandardný rad kužeľových zásobníkov. „Uvedomili sme si, že najmä v plastikárskom priemysle budeme dostávať rôzne požiadavky na ceny zásobníkov, ktoré budú len mierne odlišné – osem palcov tu, štvrť palcov tam,“ povedal Eric. „Tak sme začali s 24-palcovým.Kužeľová násypka so 60-stupňovým uhlom vyvinula proces strečového zvlákňovania [hlboké ťahanie predlisku, potom odstreďovanie] a odtiaľ vytvorila produktovú radu.“Mali sme niekoľko veľkostí zásobníkov Desať kusov, naraz ich vyrábame asi 50 až 100 kusov. To znamená, že nemáme drahé nastavenia na amortizáciu a zákazníci nemusia platiť za nástroje. Je to len na polici a môžeme ho odoslať na druhý deň. Alebo môžeme urobiť nejakú prácu navyše, ako je nasadenie objímky, objímky alebo priezoru, čo všetko zahŕňa pomocnú manipuláciu.“
Ďalší produktový rad, nazývaný Cleaning Line, zahŕňa rad odpadových nádob z nehrdzavejúcej ocele. Tento produktový nápad pochádza z celého sveta, z oblasti umývania áut.
„Vyrábame veľa vákuových kupol na umývanie áut,“ povedal Eric, „a tú kupolu sme chceli dať dole a urobiť s ňou niečo iné.Máme dizajnový patent na CleanLine a predávame už 20 rokov.“Dná týchto nádob sa ťahajú, telo sa valcuje a zvára, horná kupola sa ťahá, nasleduje krimpovanie, rotačný proces, ktorý vytvára na obrobku valcovaný okraj, podobne ako vystužené rebrá.
Zásobníky a produkty Clean Line sú dostupné v rôznych úrovniach „štandardu“. Interne spoločnosť definuje „štandardný produkt“ ako taký, ktorý možno vybrať z regálu a odoslať. Spoločnosť má však opäť aj „štandardné zákazkové produkty“, ktoré sa čiastočne vyrábajú zo skladu a potom sa konfigurujú na objednávku. Tu zohrávajú kľúčovú úlohu softvérové ​​konfigurátory produktov.
„Naozaj chceme, aby naši zákazníci videli produkt a videli konfiguráciu, montážne príruby a povrchové úpravy, ktoré požadujú,“ povedala Maggie Shaffer, marketingová manažérka vedúca program konfigurátora. Chceme, aby zákazníci rozumeli produktu intuitívne.“
V čase písania tohto článku konfigurátor zobrazuje konfiguráciu produktu s vybranými možnosťami a poskytuje 24-hodinovú cenu. (Rovnako ako mnohí výrobcovia, TMS mohol držať svoje ceny dlhšie v minulosti, ale teraz nemôže, kvôli nestálym cenám materiálov a dostupnosti.) Spoločnosť dúfa, že v budúcnosti pridá kapacitu na spracovanie platieb.
Odteraz zákazníci volajú do obchodu, aby splnili svoje objednávky. Ale namiesto trávenia dní alebo dokonca týždňov generovaním, organizovaním a získavaním schválení výkresov (často príliš dlho čakaním v preplnenej schránke doručenej pošty), môžu inžinieri TMS generovať výkresy iba niekoľkými kliknutiami a potom okamžite odoslať informácie do dielne.
Z pohľadu zákazníka môžu byť vylepšenia kovových spriadacích strojov alebo dokonca robotické brúsenie a leštenie úplne neviditeľné. Konfigurátor produktov je však vylepšením, ktoré zákazníci môžu vidieť. Zlepšuje ich nákup a šetrí TMS dni alebo dokonca týždne času na spracovanie objednávky. Nie je to zlá kombinácia.
Tim Heston, hlavný redaktor v The FABRICATOR, pokrýva priemysel výroby kovov od roku 1998, svoju kariéru začal v časopise Welding Magazine Americkej zváračskej spoločnosti. Odvtedy pokrýval všetky procesy výroby kovov od lisovania, ohýbania a rezania až po brúsenie a leštenie. Do tímu The FABRICATOR nastúpil v októbri 2007.
FABRICATOR je popredný severoamerický časopis o tvárnení a spracovateľskom priemysle. Časopis poskytuje správy, technické články a históriu prípadov, ktoré umožňujú výrobcom robiť svoju prácu efektívnejšie. FABRICATOR slúži tomuto odvetviu od roku 1970.
Teraz s úplným prístupom k digitálnemu vydaniu The FABRICATOR, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne prístupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Užite si plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh s lisovaním kovov.
Teraz s úplným prístupom k digitálnemu vydaniu The Fabricator en Español, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.