Vízia Anisha Kapoora pre sochu Cloud Gate v chicagskom Millennium Park je taká, že sa podobá tekutej ortuti a hladko odráža okolité mesto.Dosiahnutie tejto celistvosti je prácou lásky.
„To, čo som chcel v Millennium Parku urobiť, bolo zahrnúť panorámu Chicaga... aby ľudia videli, ako sa v ňom vznášajú mraky a tieto veľmi vysoké budovy sa odrážajú v diele.A potom, keďže je vo forme dverí, bude môcť účastník, divák, vstúpiť do tejto veľmi hlbokej miestnosti, ktorá v istom zmysle robí s odrazom človeka to isté, ako vzhľad diela s odrazom okolitého mesta.— Svetoznámy britský umelec.Anish Kapoor, sochár Cloud Gate
Pri pohľade na pokojnú hladinu tejto monumentálnej nerezovej sochy je ťažké uhádnuť, koľko kovu a odvahy sa pod jej povrchom skrýva.Cloud Gate ukrýva príbehy viac ako 100 spracovateľov kovov, rezačov, zváračov, orezávačov, inžinierov, technikov, obrábačov kovov, inštalatérov a manažérov – počas celých piatich rokov.
Mnohí pracujú dlhé hodiny, pracujú v dielňach uprostred noci, kempujú na stavenisku a pracujú pri 110-stupňových teplotách v kompletných oblekoch a polomaskách Tyvek®.Niektoré pracujú proti gravitácii, visia na postrojoch, držia nástroje a pracujú na klzkých svahoch.Všetko ide trochu (a ďaleko ďalej), aby sa nemožné stalo možným.
Vylepšiť koncept éterických plávajúcich oblakov sochára Anisha Kapoora do 110-tonovej, 66 stôp dlhej a 33 stôp vysokej nerezovej sochy bolo úlohou Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, Kalifornia a MTH.Villa Park, Illinois.Pri svojom 120. výročí je MTH jedným z najstarších dodávateľov stavebnej ocele a skla v oblasti Chicaga.
Požiadavky na realizáciu projektu budú závisieť od umeleckého výkonu, vynaliezavosti, mechanických zručností a výrobného know-how oboch spoločností.Sú to na mieru vyrobené a dokonca postavené zariadenia pre projekt.
Niektoré z problémov projektu pramenia z jeho zvláštne zakriveného tvaru – bodka alebo prevrátený pupok – a niektoré z jeho samotnej veľkosti.Sochy postavili dve rôzne spoločnosti na rôznych miestach tisíce kilometrov od seba, čo spôsobilo problémy s dopravou a štýlom práce.Mnohé procesy, ktoré sa musia vykonávať v teréne, sa ťažko vykonávajú v dielni, nieto v teréne.Veľký problém vzniká jednoducho preto, že takáto štruktúra ešte nikdy nebola vytvorená.Takže žiadny odkaz, žiadny plán, žiadny plán.
Ethan Silva zo spoločnosti PSI má rozsiahle skúsenosti so stavbou trupu, najprv na lodiach a neskôr s inými umeleckými projektmi, a je kvalifikovaný na vykonávanie jedinečných úloh stavby trupu.Anish Kapoor požiadal absolventa fyziky a umenia, aby mu poskytol malý model.
„Tak som urobil vzorku 2 m x 3 m, skutočne hladký zakrivený leštený kus, a on povedal: „Ach, ty si to dokázal, si jediný, kto to urobil“, pretože už dva roky hľadá niekoho, kto by to urobil.“ povedala Silva.
Pôvodným plánom bolo, že PSI vyrobí a postaví sochu ako celok a potom celý kus odošle na juh od Pacifiku, cez Panamský prieplav, na sever pozdĺž Atlantického oceánu a pozdĺž St. Lawrence Seaway do prístavu na jazere Michigan., podľa Edwarda Ulira, generálneho riaditeľa Millennium Park Inc. Podľa vyhlásenia ho do Millennium Parku dopraví špeciálne navrhnutý dopravníkový systém.Časová tieseň a praktickosť prinútili tieto plány zmeniť.Zakrivené panely teda museli byť zabezpečené na prepravu a prevezené do Chicaga, kde MTH zmontovala spodnú stavbu a nadstavbu a pripojila panely k nadstavbe.
Dokončenie a vyleštenie zvarov Cloud Gate, aby mali hladký vzhľad, bolo jedným z najťažších aspektov inštalácie a montáže na mieste.12-krokový proces je zavŕšený aplikáciou rozjasňujúcej lícenky podobnej laku na šperky.
"V podstate sme na tomto projekte pracovali asi tri roky pri výrobe týchto dielov," povedal Silva.„Toto je ťažká práca.Trvá veľa času, kým prídete na to, ako na to a dopracujete sa k detailom;viete, len aby ste to priviedli k dokonalosti.Spôsob, akým používame výpočtovú techniku ​​a staré dobré kovoobrábanie, je kombináciou kovania a leteckej techniky..“
Podľa neho je ťažké vyrobiť niečo také veľké a ťažké s vysokou presnosťou.Najväčšie dosky boli v priemere 7 stôp široké a 11 stôp dlhé a vážili 1 500 libier.
„Robiť všetku prácu CAD a vytvárať skutočné dielenské výkresy pre túto úlohu je sám o sebe veľký projekt,“ hovorí Silva.„Používame výpočtovú techniku ​​na meranie platní a presné vyhodnotenie ich tvaru a zakrivenia tak, aby do seba správne zapadali.
"Urobili sme počítačovú simuláciu a potom sme to rozdelili," povedal Silva."Využil som svoje skúsenosti pri stavbe škrupín a mal som niekoľko nápadov, ako segmentovať tvary tak, aby línie švov fungovali, aby sme dosiahli čo najkvalitnejšie výsledky."
Niektoré taniere sú štvorcové, niektoré majú tvar koláča.Čím bližšie sú k ostrému prechodu, tým viac majú tvar koláča a tým väčší je polomer radiálneho prechodu.V hornej časti sú plochejšie a väčšie.
Plazma reže nehrdzavejúcu oceľ 316L s hrúbkou 1/4 až 3/8 palca, hovorí Silva, ktorá je sama o sebe dostatočne pevná.„Skutočnou výzvou je dať obrovským doskám pomerne presné zakrivenie.To sa deje veľmi presným tvarovaním a výrobou rámu rebrového systému pre každú dosku.Týmto spôsobom môžeme presne určiť tvar každej dosky.“
Dosky sa valcujú na 3D valcoch, ktoré spoločnosť PSI navrhla a vyrobila špeciálne na valcovanie týchto dosiek (pozri obr. 1)."Je to niečo ako bratranec britských valcov."Rolujeme ich rovnakou technológiou ako krídla,“ povedal Silva.Ohnite každý panel pohybom tam a späť na valčekoch a upravte tlak na valčeky, kým panely nebudú v rozmedzí 0,01″ od požadovanej veľkosti.Požadovaná vysoká presnosť podľa neho sťažuje hladké formovanie plechov.
Zvárač potom privarí drôt s tavivom ku konštrukcii vnútorného rebrovaného systému.„Podľa môjho názoru je drôt s tavivom skutočne skvelý spôsob, ako vytvoriť konštrukčné zvary z nehrdzavejúcej ocele,“ vysvetľuje Silva."To vám dáva vysoko kvalitné zvary so zameraním na výrobu a skvelý vzhľad."
Všetky povrchy dosiek sú ručne brúsené a frézované na stroji, aby sa orezali na tisícinu palca, aby do seba zapadali (pozri obr. 2).Overte rozmery pomocou presného meracieho a laserového skenovacieho zariadenia.Nakoniec je platňa vyleštená do zrkadlového lesku a pokrytá ochrannou fóliou.
Asi tretina panelov spolu so základňou a vnútornou konštrukciou bola zmontovaná v skúšobnej montáži pred odoslaním panelov z Aucklandu (pozri obrázky 3 a 4).Naplánoval sa postup doskovania a švom sa zvarilo niekoľko malých dosiek, aby sa spojili."Takže keď sme to dali dokopy v Chicagu, vedeli sme, že to bude pasovať," povedal Silva.
Teplota, čas a vibrácie vozíka môžu spôsobiť uvoľnenie zvinutého plechu.Rebrovaný rošt je určený nielen na zvýšenie tuhosti dosky, ale aj na udržanie tvaru dosky pri preprave.
Preto, keď je výstužná sieťovina vo vnútri, doska sa tepelne spracuje a ochladí, aby sa uvoľnilo napätie materiálu.Aby sa ďalej predišlo poškodeniu pri preprave, pre každé jedlo sa vyrábajú kolísky, ktoré sa potom vkladajú do nádob, približne štyri naraz.
Kontajnery boli potom naložené polotovarmi, asi štyri naraz, a odoslané do Chicaga s posádkami PSI na inštaláciu s posádkami MTH.Jeden z nich je logistik, ktorý koordinuje prepravu a druhý je supervízor v technickej oblasti.Denne spolupracuje s pracovníkmi MTH a podľa potreby pomáha vyvíjať nové technológie."Samozrejme, bol veľmi dôležitou súčasťou procesu," povedal Silva.
Podľa prezidenta MTH Lyle Hilla mala spoločnosť MTH Industries pôvodne za úlohu ukotviť éterickú sochu k zemi a nainštalovať nadstavbu, následne na ňu privariť plechy s finálnym brúsením a leštením.rovnováha medzi umením a praktickosťou, teóriou a realitou, požadovaným časom a plánovaným časom.
Lou Czerny, viceprezident inžinierstva a projektový manažér MTH povedal, že ho zaujala jedinečnosť projektu."Pokiaľ je nám známe, na tomto konkrétnom projekte sa dejú veci, ktoré sa nikdy predtým neuskutočnili alebo o ktorých sa predtým neuvažovalo," povedal Černý.
Práca na prvotriednej práci si však vyžaduje flexibilnú vynaliezavosť na mieste, aby ste si poradili s nepredvídanými problémami a odpovedali na otázky, ktoré sa vyskytnú počas cesty:
Ako pripevníte 128 panelov z nehrdzavejúcej ocele o veľkosti auta k trvalej nadstavbe, pričom máte nasadené detské rukavice?Ako zvárať obrovskú fazuľu v tvare luku bez toho, aby ste sa na to spoliehali?Ako môžem preniknúť do zvaru bez toho, aby som mohol zvárať zvnútra?Ako dosiahnuť dokonalú zrkadlovú úpravu nerezových zvarov v teréne?Čo sa stane, ak ho zasiahne blesk?
Czerny povedal, že prvým náznakom, že pôjde o mimoriadne zložitý projekt, bolo, keď sa začala výstavba a inštalácia zariadenia s hmotnosťou 30 000 libier.Oceľová konštrukcia podopierajúca sochu.
Hoci konštrukčná oceľ s vysokým obsahom zinku, ktorú poskytla spoločnosť PSI na zostavenie základne spodnej konštrukcie, bola pomerne jednoduchá na výrobu, plošina pre spodnú konštrukciu bola z polovice nad reštauráciou a z polovice nad parkoviskom, každá v inej výške.
"Takže základňa je akosi vykonzolovaná a kývavá," povedal Czerny."Tam, kde sme dali veľa tejto ocele, vrátane začiatku samotnej dosky, museli sme v skutočnosti prinútiť žeriav do 5-stopovej diery."
Czerny povedal, že použili veľmi sofistikovaný systém kotvenia vrátane mechanického predpínacieho systému podobného tomu, ktorý sa používa pri ťažbe uhlia, a niektorých chemických kotiev.Po ukotvení základu oceľovej konštrukcie do betónu treba postaviť nadstavbu, na ktorú sa pripevní plášť.
„Začali sme inštalovať priehradový systém pomocou dvoch veľkých vyrobených O-krúžkov z nehrdzavejúcej ocele 304 – jeden na severnom konci konštrukcie a jeden na južnom konci,“ hovorí Czerny (pozri obrázok 3).Krúžky sú upevnené pretínajúcimi sa rúrkovými nosníkmi.Pomocný rám prstencového jadra je rozdelený a priskrutkovaný na miesto pomocou GMAW, tyčového zvárania a zváraných výstuh.
„Takže je tu veľká nadstavba, ktorú nikto nikdy nevidel;je to čisto pre štrukturálny rámec,“ povedal Czerny.
Napriek maximálnemu úsiliu pri navrhovaní, inžinierstve, výrobe a inštalácii všetkých potrebných komponentov pre projekt Auckland je táto socha bezprecedentná a nové cesty sú vždy sprevádzané otrepami a škrabancami.Podobne zladiť výrobný koncept jednej spoločnosti s druhou nie je také jednoduché ako odovzdať štafetu.Fyzická vzdialenosť medzi lokalitami navyše viedla k oneskoreniam dodávok, takže bolo logické vyrábať miestnu produkciu.
„Zatiaľ čo postupy montáže a zvárania boli naplánované v Aucklande vopred, skutočné podmienky na mieste si vyžadovali, aby bol každý kreatívny,“ povedal Silva."A odborový personál je naozaj skvelý."
Prvých niekoľko mesiacov bolo každodennou rutinou MTH určiť, čo denná práca obnáša a ako najlepšie vyrobiť niektoré komponenty montáže pomocného rámu, ako aj niektoré vzpery, „tlmiče“, ramená, čapy a čapy.Er povedal, že na vytvorenie dočasného vlečkového systému sú potrebné pogo palice.
„Je to nepretržitý proces navrhovania a výroby, aby sa veci hýbali a rýchlo sa dostali na pole.Trávime veľa času triedením toho, čo máme, v niektorých prípadoch prerábaním a prerábaním, a potom vyrábame diely, ktoré potrebujeme.
"Doslova v utorok budeme mať 10 vecí, ktoré musíme doručiť na miesto v stredu," povedal Hill."Máme veľa nadčasov a veľa práce v obchode sa robí uprostred noci."
"Asi 75 percent komponentov zavesenia bočných panelov sa vyrába alebo upravuje priamo v teréne," povedal Czerny.„Niekoľkokrát sme si doslova vynahradili 24-hodinový deň.V obchode som bol do 2, 3 ráno a o 5:30 som sa ešte mokrý vrátil domov osprchovať a ísť pre suroviny..“
Systém dočasného zavesenia MTN na zostavenie trupu pozostáva z pružín, vzpier a lán.Všetky spoje medzi doskami sú dočasne upevnené skrutkami."Celá konštrukcia je teda mechanicky spojená, zavesená zvnútra na 304 nosníkoch," povedal Czerny.
Začínajú od kupoly na spodnej časti sochy omgala – „puku pupka“.Kupola bola zavesená na väzníkoch pomocou dočasného štvorbodového závesného pružinového nosného systému, pozostávajúceho z vešiakov, káblov a pružín.Czerny povedal, že pružina poskytuje „odskok“, keď sa pridávajú ďalšie dosky.Pružiny sa potom upravia na základe hmotnosti pridanej každou doskou, aby sa vyvážila celá socha.
Každá zo 168 dosiek má svoj vlastný štvorbodový systém podpory pružinového odpruženia, takže je individuálne podopretá na mieste."Myšlienkou nie je preceňovať žiadne kĺby, pretože tieto kĺby sú zostavené tak, aby dosiahli zlom 0/0," povedal Černý."Ak doska narazí na dosku pod ňou, môže to viesť k deformácii a iným problémom."
Ako dôkaz presnosti PSI je zostava veľmi dobrá s malou hrou.„PSI odviedla fantastickú prácu s panelmi,“ hovorí Czerny.„Dávam im za pravdu, pretože nakoniec sa naozaj hodí.Sedí naozaj dobre a je pre mňa super.Hovoríme doslova o tisícinách palca..“
„Keď dokončí montáž, veľa ľudí si myslí, že je hotovo,“ povedal Silva nielen preto, že švy sú pevné, ale aj preto, že do hry vstúpili kompletne zmontované diely s vysoko leštenými zrkadlovými doskami, ktoré odzrkadľujú jeho okolie..Ale sú viditeľné tupé švy, tekutá ortuť nemá žiadne švy.Okrem toho musela byť socha úplne zvarená, aby sa zachovala jej štrukturálna integrita pre budúce generácie, povedal Silva.
Dokončenie Cloud Gate sa muselo odložiť počas slávnostného otvorenia parku na jeseň roku 2004, takže omhalus sa stal živým GTAW a to pokračovalo niekoľko mesiacov.
"Všade okolo štruktúry môžete vidieť malé hnedé škvrny, čo sú spájkované spoje TIG," povedal Czerny."V januári sme začali s obnovou stanov."
„Ďalšou veľkou výrobnou výzvou pre tento projekt bolo zvariť šev bez straty presnosti tvaru v dôsledku zmršťovania pri zváraní,“ povedal Silva.
Plazmové zváranie poskytuje podľa Czerného potrebnú pevnosť a tuhosť s minimálnym rizikom pre plech.Zmes 98 % argónu a 2 % hélia najlepšie znižuje znečistenie a zlepšuje fúziu.
Zvárači používajú techniky plazmového zvárania kľúčovou dierkou s použitím zdrojov energie Thermal Arc® a špeciálnych zostáv traktorov a horákov navrhnutých a používaných spoločnosťou PSI.