Keďže tlak trhu núti výrobcov rúr hľadať spôsoby, ako zvýšiť produktivitu pri dodržiavaní prísnych noriem kvality, výber najlepšej metódy kontroly a podporného systému je dôležitejší ako kedykoľvek predtým. Zatiaľ čo mnohí výrobcovia rúr sa spoliehajú na konečnú kontrolu, v mnohých prípadoch výrobcovia používajú testovanie vo výrobnom procese, aby včas odhalili chybné materiály alebo procesy. Nielenže to znižuje množstvo odpadu, ale tiež znižuje náklady spojené s manipuláciou s chybnými materiálmi. Tento prístup v konečnom dôsledku vedie k vyššej ziskovosti systému. dáva dobrý ekonomický zmysel.
Mnoho faktorov – typ materiálu, priemer, hrúbka steny, rýchlosť procesu a metóda zvárania alebo tvarovania rúrky – určuje najlepší test. Tieto faktory tiež ovplyvňujú výber prvkov v použitej metóde kontroly.
Testovanie vírivými prúdmi (ET) sa používa v mnohých potrubných aplikáciách. Ide o relatívne lacný test a možno ho použiť v aplikáciách tenkostenných potrubí, zvyčajne do hrúbky steny 0,250 palca. Je vhodný pre magnetické a nemagnetické materiály.
Snímače alebo testovacie cievky spadajú do dvoch základných kategórií: obopínajúce a tangenciálne. Obiehajúce cievky kontrolujú celý prierez rúrky, zatiaľ čo tangenciálne cievky kontrolujú iba zváranú oblasť.
Omotané zvitky detegujú defekty v celom vstupnom páse, nielen v zóne zvaru, a majú tendenciu byť efektívnejšie pri testovaní rozmerov menších ako 2 palce v priemere. Sú tiež tolerantné voči driftu vankúšika. Hlavnou nevýhodou je, že prechod prichádzajúceho pásu cez frézu vyžaduje ďalšie kroky a zvýšenú opatrnosť pri prechode cez testovaciu cievku. Tiež, ak sa testovacia cievka zlyhá, dôjde k prasknutiu testovacej cievky.
Tangentné cievky skúmajú malú časť obvodu rúrky. V aplikáciách s veľkým priemerom sa pri použití tangenciálnych cievok namiesto cievok navíjania vo všeobecnosti dosahuje lepší pomer signálu k šumu (miera sily testovacieho signálu v porovnaní so statickým signálom v pozadí). Tangentové cievky tiež nevyžadujú závity a ich kalibrácia je jednoduchšia a ich kalibrácia je jednoduchšia a ich použitie je vhodné len pre valce s veľkým priemerom. malé veľkosti, ak je poloha zvaru dobre kontrolovaná.
Každý typ cievky môže testovať občasné diskontinuity. Testovanie defektov, tiež známe ako testovanie dutín alebo nezrovnalostí, nepretržite porovnáva zvar s priľahlou časťou základného kovu a je citlivé na malé zmeny spôsobené diskontinuitami. Ideálne na detekciu krátkych defektov, ako sú dierky alebo skokové zvary, primárna metóda používaná vo väčšine aplikácií valcovní.
Druhý test, absolútna metóda, našiel podrobné nedostatky. Táto najjednoduchšia forma ET vyžaduje, aby operátor elektronicky vyvážil systém na dobrých materiáloch. Okrem hľadania všeobecných, kontinuálnych zmien, zisťuje aj zmeny hrúbky steny.
Použitie týchto dvoch metód ET nemusí byť obzvlášť problematické. Ak je prístroj vybavený, možno ich použiť súčasne s jednou skúšobnou cievkou.
Nakoniec je kritické fyzické umiestnenie testera. Charakteristiky ako okolitá teplota a vibrácie mlyna (prenášané do rúrky) môžu ovplyvniť umiestnenie. Umiestnenie testovacej cievky blízko spájkovacej skrinky poskytuje operátorovi okamžitú informáciu o procese spájkovania. Môžu však byť potrebné teplotne odolné snímače alebo dodatočné chladenie. Umiestnenie testovacej cievky blízko konca frézy môže odhaliť chyby alebo chyby tvarovania spôsobené procesom spájkovaniaexistuje však väčšia šanca na falošné poplachy, pretože toto umiestnenie približuje snímač k vypínaciemu systému, kde je pravdepodobnejšie, že zaznamená vibrácie počas pílenia alebo strihania.
Ultrazvukové testovanie (UT) využíva impulzy elektrickej energie a premieňa ju na vysokofrekvenčnú zvukovú energiu. Tieto zvukové vlny sa prenášajú do testovaného materiálu prostredníctvom médií, ako je voda alebo chladiaca kvapalina mlyna. Zvuk je smerový;orientácia snímača určuje, či systém hľadá defekty alebo meria hrúbku steny. Sada snímačov dokáže vytvoriť obrys zóny zvaru. Metóda UT nie je obmedzená hrúbkou steny rúrky.
Ak chcete použiť proces UT ako merací nástroj, operátor musí nasmerovať prevodník tak, aby bol kolmý na trubicu. Zvukové vlny vstupujú do vonkajšieho priemeru trubice, odrážajú sa od ID a vracajú sa späť do snímača. Systém meria čas letu – čas potrebný na prechod zvukovej vlny z vonkajšieho priemeru do vnútorného priemeru – a prevádza čas na presnosť merania 0 hrúbky steny, závisí od 0 ± hrúbky steny. .
Aby operátor zistil chyby materiálu, umiestni prevodník pod šikmým uhlom. Zvukové vlny vstupujú z vonkajšieho okraja, postupujú do vnútorného priemeru, odrážajú sa späť do vonkajšieho okraja a takto sa šíria pozdĺž steny. Nespojitosť zvárania spôsobuje odraz zvukovej vlny;tou istou cestou sa vráti späť k senzoru, ktorý ju premení späť na elektrickú energiu a vytvorí vizuálny displej, ktorý indikuje miesto defektu. Signál prechádza aj cez bránu defektu, ktorá buď spustí alarm, ktorý upozorní obsluhu, alebo spustí lakovací systém, ktorý označí miesto defektu.
Systémy UT môžu používať jeden prevodník (alebo viacero jednokryštálových prevodníkov) alebo prevodníky s fázovým poľom.
Tradičné UT používajú jeden alebo viac monokryštálových meničov. Počet snímačov závisí od očakávanej dĺžky defektu, rýchlosti linky a ďalších testovacích požiadaviek.
UT s fázovým poľom používajú viacero prvkov meniča v tele. Riadiaci systém elektronicky riadi zvukové vlny bez premiestňovania prvkov meniča na skenovanie oblasti zvaru. Systém môže vykonávať rôzne činnosti, ako je zisťovanie defektov, meranie hrúbky steny a monitorovanie zmien pri čistení zvarových zón. Tieto režimy kontroly a merania možno vykonávať v podstate súčasne. Dôležité je, že snímač s fázovým zváracím poľom dokáže tolerovať väčšiu oblasť zváracieho poľa.
Tretia metóda NDT, Magnetic Leakage (MFL), sa používa na kontrolu rúrok magnetickej kvality s veľkými priemermi a hrubostennými stenami. Je ideálna pre ropné a plynové aplikácie.
MFL využívajú silné jednosmerné magnetické pole, ktoré prechádza trubicou alebo stenou trubice. Intenzita magnetického poľa sa blíži k plnej saturácii alebo bodu, v ktorom akékoľvek zvýšenie magnetizačnej sily nevedie k výraznému zvýšeniu hustoty magnetického toku. Keď siločiary magnetického poľa narazia na defekt v materiáli, výsledné skreslenie magnetického toku môže spôsobiť jeho vyžarovanie alebo bublanie z povrchu.
Jednoduchá drôtová sonda prechádzajúca magnetickým poľom dokáže detekovať takéto bubliny. Rovnako ako v prípade iných aplikácií magnetickej indukcie, systém vyžaduje relatívny pohyb medzi testovaným materiálom a sondou. Tento pohyb sa dosiahne otáčaním zostavy magnetu a sondy po obvode rúrky alebo rúrky. Na zvýšenie rýchlosti spracovania používa toto nastavenie ďalšie sondy (opäť jedno pole) alebo viacero polí.
Otočná MFL jednotka dokáže detekovať pozdĺžne alebo priečne defekty. Rozdiely spočívajú v orientácii magnetizačných štruktúr a konštrukcii sondy. V oboch prípadoch signálový filter zabezpečuje proces detekcie defektov a rozlišovania medzi ID a OD umiestnením.
MFL je podobný ET a tieto dva sa navzájom dopĺňajú. ET je vhodný pre produkty s hrúbkou steny menšou ako 0,250 palca, zatiaľ čo MFL sa používa pre produkty s väčšou hrúbkou steny.
Jednou z výhod MFL oproti UT je jeho schopnosť odhaliť menej než ideálne defekty. Napríklad MFL dokáže ľahko odhaliť skrutkovicové defekty. Defekty v takýchto šikmých smeroch môže UT detekovať, ale vyžadujú špecifické nastavenia pre očakávaný uhol.
Zaujímate sa o viac informácií o tejto téme? Združenie výrobcov a výrobcov (FMA) má viac. Autori Phil Meinczinger a William Hoffmann poskytnú celý deň informácie a usmernenia o princípoch, možnostiach vybavenia, nastavení a používaní týchto procesov. Stretnutie sa konalo 10. novembra v sídle FMA v Elgin, Illinois (neďaleko Chicaga). Viac informácií pre osobnú registráciu. Viac informácií pre virtuálnu účasť.
Tube & Pipe Journal sa v roku 1990 stal prvým časopisom venovaným obsluhe priemyslu kovových rúr. Dnes zostáva jedinou publikáciou v Severnej Amerike venovanou tomuto odvetviu a stal sa najdôveryhodnejším zdrojom informácií pre profesionálov v oblasti rúr.
Teraz s úplným prístupom k digitálnemu vydaniu The FABRICATOR, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne prístupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Užite si plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh s lisovaním kovov.
Teraz s úplným prístupom k digitálnemu vydaniu The Fabricator en Español, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.