Rúry možno rozdeliť na kovové rúry a nekovové rúry. Kovové rúry sa ďalej delia na železné a neželezné typy. Železné kovy sa skladajú hlavne zo železa, zatiaľ čo neželezné kovy zo železa nie sú. Rúry z uhlíkovej ocele, rúry z nehrdzavejúcej ocele, chróm-molybdénové rúry a liatinové rúry sú všetky hlavné zložky zo železných kovov, ako aj z neželezných rúrok ako medené rúry. rúry.Plastové rúry, betónové rúry, rúry vykladané plastom, rúry vykladané sklom, rúry vykladané betónom a iné špeciálne rúry, ktoré možno použiť na špeciálne účely, sa nazývajú nekovové rúry.Rúry zo železných kovov sú najpoužívanejšie rúry v energetickom priemysle;Rúry z uhlíkovej ocele sa používajú vo veľkej miere. Normy ASTM a ASME upravujú množstvo rúr a potrubných materiálov používaných v spracovateľskom priemysle.
Uhlíková oceľ je najpoužívanejšou oceľou v priemysle a predstavuje viac ako 90 % celkovej produkcie ocele. Na základe obsahu uhlíka sa uhlíkové ocele ďalej delia do troch kategórií:
V legovaných oceliach sa používajú rôzne pomery legujúcich prvkov na dosiahnutie požadovaných (zlepšených) vlastností, ako je zvárateľnosť, ťažnosť, opracovateľnosť, pevnosť, kaliteľnosť a odolnosť proti korózii atď. Niektoré z najbežnejšie používaných legujúcich prvkov a ich úlohy sú nasledovné:
Nerezová oceľ je legovaná oceľ s obsahom chrómu 10,5 % (minimálne). likón a mangán.Nehrdzavejúca oceľ sa ďalej klasifikuje ako:
Okrem vyššie uvedených akostí sa v priemysle používajú aj niektoré pokročilé triedy (alebo špeciálne triedy) nehrdzavejúcej ocele:
Nástrojové ocele majú vysoký obsah uhlíka (0,5 % až 1,5 %). Vyšší obsah uhlíka poskytuje vyššiu tvrdosť a pevnosť. Táto oceľ sa používa hlavne na výrobu nástrojov a foriem. Nástrojové ocele obsahujú rôzne množstvá volfrámu, kobaltu, molybdénu a vanádu na zvýšenie odolnosti kovu voči teplu a opotrebeniu, ako aj životnosti. Vďaka tomu je nástrojová oceľ ideálna na rezné a vŕtacie nástroje.
Tieto rúry sú široko používané v spracovateľskom priemysle. Označenia ASTM a ASME pre rúry vyzerajú odlišne, ale triedy materiálov sú rovnaké. Napr.
Materiálové zloženie a vlastnosti na kódoch ASME a ASTM sú až na názov totožné. Pevnosť v ťahu ASTM A 106 Gr A je 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B je 415 Mpa a ASTM A 106 Gr C je 485 Mpa. Najbežnejšie používaná rúrka z uhlíkovej ocele je ASTM A Gr 106 Gr A je alternatíva ATM A 306 ASTM B. 53 (žiarovo pozinkované alebo líniové potrubie), čo je tiež široko používaná trieda rúr z uhlíkovej ocele pre rúry. Rúrka ASTM A 53 je dostupná v dvoch stupňoch:
Potrubie ASTM A 53 sa delí na tri typy – typ E (ERW – odporovo zvárané), typ F (zvárané v peci a na tupo), typ S (bezšvíkové). V type E sú k dispozícii ASTM A 53 Gr A aj ASTM A 53 Gr B. V type F je k dispozícii iba ASTM A 53 Gr A, zatiaľ čo v sile ATM A Gr53 sú k dispozícii aj ASTM AS. Rúra ASTM A 53 Gr A je podobná ako ASTM A 106 Gr A pri 330 MPa. Pevnosť v ťahu potrubia ASTM A 53 Gr B je podobná ako ASTM A 106 Gr B pri 415 MPa. Týka sa to rúr z uhlíkovej ocele, ktoré sa široko používajú v spracovateľskom priemysle.
Najpoužívanejšie rúry z nehrdzavejúcej ocele v spracovateľskom priemysle sa nazývajú austenitické nehrdzavejúce ocele. Základnou charakteristikou austenitickej nehrdzavejúcej ocele je to, že je nemagnetická alebo paramagnetická. Pre austenitickú nehrdzavejúcu oceľ sú tri dôležité špecifikácie:
V tejto špecifikácii je 18 tried, z ktorých sa najčastejšie používa 304 L. Obľúbenou kategóriou je 316 L kvôli vysokej odolnosti voči korózii. ASTM A 312 (ASME SA 312) pre rúry s priemerom 8 palcov alebo menej. „L“ spolu s triedou znamená, že má nízky obsah uhlíka, čo zlepšuje zvárateľnosť rúry.
Táto špecifikácia platí pre zvárané rúry s veľkým priemerom. Rozvrhy potrubí zahrnuté v tejto špecifikácii sú Plán 5S a Plán 10.
Zvárateľnosť austenitických nehrdzavejúcich ocelí – Austenitické nehrdzavejúce ocele majú vyššiu tepelnú rozťažnosť ako feritické alebo martenzitické nehrdzavejúce ocele. V dôsledku vysokého koeficientu tepelnej rozťažnosti a nízkej tepelnej vodivosti austenitickej nehrdzavejúcej ocele môže počas zvárania dôjsť k deformácii alebo deformácii. Austenitická nehrdzavejúca oceľ je náchylná na procesy tuhnutia a skvapalňovania praskanie. Pri zváraní výplňou a zváraní je potrebné dbať na opatrnosť pri zváraní výplňou a oblúkovým zváraním sa neodporúča, keď sa vyžadujú zvary z úplne austenitickej nehrdzavejúcej ocele alebo s nízkym obsahom feritu. Tabuľka (Príloha-1) je návodom na výber vhodného prídavného drôtu alebo elektródy na základe základného materiálu (pre austenitické nehrdzavejúce ocele).
Chróm molybdénové rúrky sú vhodné pre vysokoteplotné servisné linky, pretože pevnosť v ťahu chrómmolybdénových rúrok zostáva počas vysokých teplôt nezmenená. Rúrka nachádza uplatnenie v elektrárňach, výmenníkoch tepla a podobne. Rúrka je ASTM A 335 v niekoľkých stupňoch:
Liatinové rúry sa používajú na hasenie požiarov, kanalizáciu, kanalizáciu, ťažkú ​​prevádzku (pri ťažkej prevádzke) – podzemné inštalatérske práce a iné služby. Druhy liatinových rúr sú:
Rúry z tvárnej liatiny sa používajú v podzemných potrubiach pre požiarne služby. Rúry Dürr sú tvrdé kvôli prítomnosti kremíka. Tieto rúry sa používajú na komerčné použitie v kyselinách, pretože tento druh vykazuje odolnosť voči komerčnej kyseline, a na úpravu vody, ktorá vypúšťa kyslý odpad.
Nirmal Surendran Menon získal v roku 2005 titul bakalára strojárstva na Anna University, Tamil Nadu, India a titul Master of Science v projektovom manažmente na Národnej univerzite v Singapure v roku 2010. Pôsobí v ropnom, plynárenskom a petrochemickom priemysle. V súčasnosti pracuje ako terénny inžinier na projekte skvapalňovania LNG v juhozápadnej Louisiane. Medzi jeho záujmy patrí realizácia zariadení na prevenciu strát potrubí a plynovodov.
Ashish je držiteľom bakalárskeho titulu v inžinierstve a má viac ako 20 rokov rozsiahleho zapojenia do inžinierstva, zabezpečenia kvality/kontroly kvality, kvalifikácie/monitorovania dodávateľov, obstarávania, plánovania zdrojov inšpekcií, zvárania, výroby, konštrukcie a subdodávok.
Prevádzky ťažby ropy a zemného plynu sa často nachádzajú na vzdialených miestach mimo sídla spoločnosti. Teraz je možné monitorovať prevádzku čerpadiel, organizovať a analyzovať seizmické údaje a sledovať zamestnancov na celom svete prakticky odkiaľkoľvek. Či už sú zamestnanci v kancelárii alebo mimo mesta, internet a súvisiace aplikácie umožňujú väčší viacsmerný tok informácií a kontrolu než kedykoľvek predtým.
Prihláste sa na odber OILMAN Today, dvojtýždňového bulletinu, ktorý vám bude doručený do vašej e-mailovej schránky so všetkým, čo potrebujete vedieť o obchodných správach v oblasti ropy a zemného plynu, aktuálnych udalostiach a informáciách z odvetvia.