Vnútorná korózia spôsobila, že ADNOC utrpel stratu kontajnmentu v potrubí obrovského ropného poľa na pevnine. Túžba eliminovať tento problém a potreba definovať špecifikáciu a presný plán riadenia budúcej efektívnosti viedli k skúšobnej aplikácii drážkovanej a bezprírubovej technológie obloženia z polyetylénu s vysokou hustotou (HDPE) v rúrkach z uhlíkovej ocele. Tento dokument popisuje úspešný 5-ročný program testovania nákladov na koróziu uhlíkových potrubí v teréne a potvrdzuje v ropovodoch izoláciou kovových rúrok od korozívnych kvapalín. Táto technológia je nákladovo efektívna pri zvládaní korózie vo vnútri ropovodov.
V ADNOC sú Flowlines navrhnuté tak, aby vydržali viac ako 20 rokov. To je dôležité pre kontinuitu podnikania a zníženie prevádzkových nákladov. Avšak údržba týchto potrubí vyrobených z uhlíkovej ocele sa stáva náročnou, pretože podliehajú vnútornej korózii korozívnych kvapalín, baktérií a stagnujúcich podmienok spôsobených nízkymi prietokmi. Riziko zlyhania integrity sa zvyšuje s vekom a zmenami vlastností kvapaliny v nádrži.
ADNOC prevádzkuje potrubia pri tlakoch 30 až 50 barov, teplotách do 69 °C a výpadkoch vody o viac ako 70 % a utrpela mnoho prípadov straty kontajnmentu v dôsledku vnútornej korózie potrubí na veľkých pobrežných poliach. Záznamy ukazujú, že len vybrané aktíva majú viac ako 91 prírodných ropovodov (302 kilometrov) a prevádzkové korózie viac ako 45 kilometrov. zmiernenie vnútornej korózie zahŕňalo nízke pH (4,8–5,2), prítomnosť CO2 (>3 %) a H2S (>3 %), pomer plyn/olej vyšší ako 481 scf/bbl, teplota potrubia vyššia ako 55°C, prietok Tlak v potrubí nad 525 psi. Vysoký obsah vody (>46 %), nízka rýchlosť prúdenia (menej ako 1 Stratégia stagnácie tekutiny, ovplyvnená aj prítomnosť sulfátov) Štatistiky únikov spoločnosti eamline ukazujú, že mnohé z týchto liniek boli chybné, a to až so 14 únikmi počas 5-ročného obdobia. To predstavuje vážny problém, pretože vedie k únikom a prerušeniam, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú výrobu.
Strata tesnosti a potreba dimenzovania a presného budúceho plánu riadenia integrity prietokového potrubia vyústili do skúšobnej aplikácie štrbinovej a bezprírubovej technológie HDPE výstelky v 3,0 km Schedule 80 API 5L Gr.B 6 palcov. Zjednodušenie na odstránenie tohto problému. Skúšky v teréne boli najskôr aplikované na 3,527 km potrubí z uhlíkovej ocele, nasledovalo intenzívne testovanie na vybraných potrubiach z uhlíkovej ocele0.
Ropná spoločnosť Rady pre spoluprácu v Perzskom zálive (GCC) na Arabskom polostrove už v roku 2012 nainštalovala vložky z HDPE pre ropovody a vodné aplikácie. Ropná spoločnosť GCC, ktorá pôsobí v spojení so spoločnosťou Shell, používa vložky z HDPE pre vodné a ropné aplikácie už viac ako 20 rokov a technológia je dostatočne vyspelá na riešenie vnútornej korózie v ropovode.
Projekt ADNOC bol spustený v druhom štvrťroku 2011 a inštalovaný v druhom štvrťroku 2012. Monitorovanie sa začalo v apríli 2012 a bolo ukončené v treťom štvrťroku 2017. Testovacie cievky sa potom posielajú do Borouge Innovation Center (BIC) na vyhodnotenie a analýzu. Kritériá úspechu a zlyhania stanovené pre HDPE vložku po inštalácii vložky HDPE boli nulové, žiadny únik plynu po inštalácii vložky HDPE.
Dokument SPE-192862 popisuje stratégie, ktoré prispievajú k úspechu skúšok v teréne. Dôraz je kladený na plánovanie, kladenie potrubí a hodnotenie výkonnosti HDPE vložiek s cieľom získať znalosti potrebné na lokalizáciu stratégií riadenia integrity pre celoplošnú implementáciu HDPE potrubí v ropovode. Táto technológia sa používa v ropovodoch a prenosových potrubiach. Okrem existujúcich neľahkých ropovodov sa dajú najlepšie použiť aj nové HDPE ropovody. odstránenie porúch integrity potrubia v dôsledku poškodenia vnútornou koróziou.
Celý dokument popisuje implementačné kritériá pre tesnenia z HDPE;výber materiálu tesnenia, príprava a poradie inštalácie;únik vzduchu a hydrostatické testovanie;prstencové odvetrávanie a monitorovanie plynu;uvedenie linky do prevádzky;a podrobné výsledky testov po teste.Tabuľka analýzy nákladov Streamline Life Cycle Cost ilustruje odhadovanú nákladovú efektívnosť uhlíkovej ocele v porovnaní s HDPE obloženiami pre iné metódy zmierňovania korózie, vrátane chemického vstrekovania a vyčistenia, nekovového potrubia a holých uhlíkových ocelí. Je tiež vysvetlené rozhodnutie vykonať druhý rozšírený test v teréne po počiatočnom teste. V prvom teste sa na pripojenie rôznych vonkajších napätí použili prírubové spoje, ktoré dobre pripojili rôzne časti napätia. odvetrávanie na miestach prírub si vyžaduje nielen pravidelné monitorovanie, ktoré zvyšuje prevádzkové náklady, ale má za následok aj emisie priepustných plynov do atmosféry. V druhom pokuse boli príruby nahradené zváranými bezprírubovými spojkami s automatickým doplňovacím systémom a štrbinovou vložkou s odvzdušňovačom na konci vzdialenej odplyňovacej stanice, ktorý by končil v uzavretom odtoku.
5-ročná skúška potvrdzuje, že použitie HDPE vložiek v rúrkach z uhlíkovej ocele môže zmierniť vnútornú koróziu v ropovode izoláciou kovových rúrok od korozívnych kvapalín.
Pridajte hodnotu poskytovaním nepretržitého servisu linky, elimináciou vnútorného odstraňovania usadenín a baktérií, šetrením nákladov odstránením potreby chemikálií a biocídov proti usadzovaniu vodného kameňa a znížením pracovného zaťaženia
Účelom testu bolo zmierniť vnútornú koróziu potrubia a zabrániť strate primárneho kontajnmentu.
Drážkované HDPE vložky so zváranými bezprírubovými spojmi sa používajú v spojení so systémom opätovného vstrekovania ako vylepšenie založené na skúsenostiach získaných z počiatočného nasadenia hladkých vložiek z HDPE s príchytkami na prírubových koncovkách.
Podľa kritérií úspešnosti a neúspechu stanoveného pre pilotný projekt neboli od inštalácie hlásené žiadne netesnosti v potrubí. Ďalšie testovanie a analýza spoločnosťou BIC preukázali 3-5 % zníženie hmotnosti použitej vložky, ktorá nespôsobuje chemickú degradáciu po 5 rokoch používania. Zistili sa niektoré škrabance, ktoré nezasahovali do trhlín. Preto sa odporúča zvážiť rozdiel v strate hustoty, kde by sa už mala identifikovať vnútorná strata hustoty v budúcich konštrukčných možnostiach korózie. ako je výmena prírub za spojky a pokračovanie obloženia a použitie spätného ventilu vo obložení na prekonanie priepustnosti plynu obloženia) sú spoľahlivým riešením.
Táto technológia eliminuje hrozbu vnútornej korózie a poskytuje významné úspory prevádzkových nákladov pri postupoch chemického ošetrenia, keďže nie je potrebné žiadne chemické ošetrenie.
Overenie technológie v teréne malo pozitívny vplyv na riadenie integrity prietokového potrubia operátorov, poskytuje viac možností na proaktívne riadenie vnútornej korózie prietokového potrubia, znižuje celkové náklady a zlepšuje výkon HSE. Bezprírubové drážkované vložky z HDPE sa odporúčajú ako inovatívny prístup k riadeniu korózie v prúdoch ropných polí.
Technológia obloženia HDPE sa odporúča pre existujúce ropné a plynové polia, kde sú bežné netesnosti potrubí a prerušenia potrubia vstrekovania vody.
Táto aplikácia zníži počet porúch potrubia spôsobených vnútornými netesnosťami, predĺži životnosť potrubia a zvýši produktivitu.
Nové komplexné vývojové lokality môžu využiť túto technológiu na riadenie korózie v rade a úsporu nákladov na monitorovacie programy.
Tento článok napísala technická redaktorka JPT Judy Feder a obsahuje najdôležitejšie informácie z dokumentu SPE 192862 „Inovatívne výsledky skúšobných skúšok v teréne aplikácie bezprírubovej drážkovanej HDPE vložky v super obrovskom poli pre riadenie vnútornej korózie toku oleja“ od Abby Kalio Amabipi, SPE, Marwan Hamad Salem, Siva Prasada Grande, A. Kupt Prasada.Mohamed Ali Awadh, Borouge PTE;Nicholas Herbig, Jeff Schell a Ted Compton z United Special Technical Services na rok 2018 2018 v Abú Zabí, 12. – 15. novembra Pripravte sa na medzinárodnú výstavu ropy a konferenciu v Abú Zabí. Tento dokument nebol recenzovaný.
Journal of Petroleum Technology je vlajkovou loďou časopisu Society of Petroleum Engineers, ktorý poskytuje smerodajné informácie a funkcie o pokrokoch v technológii prieskumu a ťažby, problémoch ropného a plynárenského priemyslu a novinkách o SPE a jej členoch.