Vákuové dopravné systémy pre prášky a ťažko transportovateľné materiály zahŕňajú počiatočný a konečný bod a na ceste je potrebné vyhnúť sa nebezpečenstvám. Tu je 10 tipov na navrhnutie vášho systému, aby ste maximalizovali pohyb a minimalizovali vystavenie prachu.
Technológia vákuovej dopravy je čistý, efektívny, bezpečný a pre pracovníkov nenáročný spôsob premiestňovania materiálov po továrni. V kombinácii s vákuovou dopravou na manipuláciu s práškami a ťažko prenosnými materiálmi je eliminované ručné zdvíhanie, šplhanie po schodoch s ťažkými vrecami a chaotické vyhadzovanie, pričom sa vyhýba mnohým nebezpečenstvám na ceste. Prečítajte si viac o 10 najlepších tipoch, ktoré je potrebné zvážiť pri navrhovaní procesu vysávania prachu a automatického presunu sypkých granúl pre váš systém na automatickú dopravu sypkých materiálov. nebezpečenstvo.
Vákuová doprava kontroluje prach tým, že eliminuje ručné naberanie a vysypávanie, dopravu prášku v uzavretom procese bez prchavého prachu. Ak dôjde k úniku, únik je dovnútra, na rozdiel od pretlakového systému, ktorý uniká von. Pri vákuovej doprave so zriedenou fázou je materiál unášaný prúdom vzduchu s komplementárnymi pomermi vzduchu a produktu.
Riadenie systému umožňuje dopravu a vykladanie materiálu podľa potreby, čo je ideálne pre veľké aplikácie vyžadujúce presun sypkých materiálov z veľkých kontajnerov, ako sú veľkoobjemové vrecia, prepravky, železničné vagóny a silá. To sa deje s malým ľudským zásahom, čo znižuje časté výmeny kontajnerov.
Typické rýchlosti podávania v zriedenej fáze môžu byť až 25 000 libier/hod. Typické vzdialenosti podávania sú menšie ako 300 stôp a veľkosti liniek do priemeru 6 palcov.
Aby bolo možné správne navrhnúť pneumatický dopravný systém, je dôležité definovať vo vašom procese nasledujúce kritériá.
Ako prvý krok je dôležité dozvedieť sa viac o dopravovanom prášku, najmä o jeho objemovej hustote. Tá sa zvyčajne uvádza v librách na kubickú stopu (PCF) alebo v gramoch na kubický centimeter (g/cc). Toto je kľúčový faktor pri výpočte veľkosti vákuového prijímača.
Napríklad prášky s nižšou hmotnosťou vyžadujú väčšie zásobníky, aby sa materiál nedostal do prúdu vzduchu. Objemová hustota materiálu je tiež faktorom pri výpočte veľkosti dopravníkovej linky, ktorá zase určuje vákuový generátor a rýchlosť dopravníka. Materiály s vyššou objemovou hmotnosťou vyžadujú rýchlejšiu prepravu.
Dopravná vzdialenosť zahŕňa horizontálne a vertikálne faktory. Typický systém „Up-and-In“ poskytuje vertikálny zdvih z úrovne zeme, dodávaný do prijímača prostredníctvom extrudéra alebo podávača na zníženie hmotnosti.
Je dôležité poznať počet požadovaných 45° alebo 90° zahnutých kolien.“Sweep“ sa zvyčajne vzťahuje na veľký polomer stredovej čiary, zvyčajne 8-10-násobok priemeru samotnej rúrky. Je dôležité si uvedomiť, že jedno zachycovacie koleno je ekvivalentné 20 stôp 45° alebo 90° lineárnej rúrky. Napríklad 20 stôp vo vodorovnom smere vo vertikálnej vzdialenosti plus 20 stôp vo vertikálnej vzdialenosti plus 20 stôp.
Pri výpočte dopravných rýchlostí je dôležité zvážiť, koľko libier alebo kilogramov sa prepraví za hodinu. Tiež definujte, či je proces dávkový alebo kontinuálny.
Napríklad, ak proces potrebuje dodať 2 000 libier/h.produkt, ale dávka musí dodať 2 000 libier každých 5 minút.1 hodinu, čo je v skutočnosti ekvivalent 24 000 libier/hod. To je rozdiel 2 000 libier za 5 minút. Pri 2 000 librách za 5 minút je proces potrebný na správnu objednávku. systém na určenie rýchlosti dodávky.
V plastovom priemysle existuje veľa rôznych vlastností sypkých materiálov, tvarov a veľkostí častíc.
Pri dimenzovaní zostáv prijímača a filtra, či už ide o hmotnostný prietok alebo distribúciu prietoku lievikom, je dôležité pochopiť veľkosť a distribúciu častíc.
Ďalšie úvahy zahŕňajú určenie, či je materiál voľne tečúci, abrazívny alebo horľavý;či je hygroskopický;a či môžu nastať problémy s chemickou kompatibilitou s prenosovými hadicami, tesneniami, filtrami alebo procesným zariadením. Medzi ďalšie vlastnosti patria „dymivé“ materiály, ako je mastenec, ktoré majú vysoký „jemný“ obsah a vyžadujú väčšiu plochu filtra. Pre netečúce materiály s veľkými uhlami nasávania sú potrebné osobitné úvahy pre konštrukciu prijímača a vypúšťacieho ventilu.
Pri navrhovaní systému vákuového podávania je dôležité jasne definovať, ako bude materiál prijímaný a zavádzaný do procesu. Existuje mnoho spôsobov, ako zavádzať materiál do vákuového dopravného systému, niektoré sú viac manuálne, zatiaľ čo iné sú vhodnejšie na automatizáciu – všetky vyžadujú pozornosť na kontrolu prachu.
Pre maximálnu kontrolu prachu využíva vykladač veľkoobjemových vriec uzavretú vákuovú dopravnú linku a stanica na vysypanie vreciek integruje zberač prachu. Materiál sa z týchto zdrojov prepravuje cez filtračné zberače a potom do procesu.
Ak chcete správne navrhnúť vákuový dopravný systém, musíte definovať protiprúdový proces dodávania materiálov. Zistite, či materiál pochádza z dávkovača so stratou hmotnosti, objemového podávača, mixéra, reaktora, násypky extrudéra alebo akéhokoľvek iného zariadenia používaného na presun materiálu. To všetko ovplyvňuje proces dopravy.
Okrem toho frekvencia materiálu vychádzajúceho z týchto kontajnerov – či už vsádzkového alebo kontinuálneho – ovplyvňuje proces dopravy a to, ako sa materiál správa, keď vychádza z procesu. Jednoducho povedané, zariadenie v smere toku ovplyvňuje následné zariadenia. Je dôležité vedieť všetko o zdroji.
Toto je obzvlášť dôležité hľadisko pri inštalácii zariadenia do existujúcich zariadení. Niečo, čo by mohlo byť navrhnuté na ručnú prevádzku, nemusí poskytovať dostatok priestoru pre automatizovaný proces. Dokonca aj ten najmenší dopravný systém na manipuláciu s práškom vyžaduje aspoň 30 palcov nad hlavou, vzhľadom na požiadavky na údržbu pre prístup k filtru, kontrolu vypúšťacieho ventilu a prístup k zariadeniu pod dopravníkom.
Aplikácie vyžadujúce vysokú priepustnosť a veľkú svetlú výšku môžu použiť bezfiltrové vákuové prijímače. Táto metóda umožňuje, aby časť unášaného prachu prešla cez prijímač, ktorý sa zhromažďuje v inej nádobe s pozemným filtrom. Pri požiadavkách na svetlú výšku môže byť braný do úvahy aj odvápňovací ventil alebo pretlakový systém.
Je dôležité definovať typ operácie, ktorú podávate/dopĺňate – dávkovú alebo kontinuálnu. Napríklad malý dopravník, ktorý sa vypúšťa do vyrovnávacieho zásobníka, je dávkový proces. Zistite, či bude dávka materiálu v procese prijímaná cez podávač alebo medzinásypku a či váš dopravný proces dokáže zvládnuť nápor materiálu.
Alternatívne môže vákuový prijímač použiť podávač alebo rotačný ventil na dávkovanie materiálu priamo do procesu – to znamená kontinuálne dodávanie. Alternatívne môže byť materiál dopravený do zásobníka a odmeraný na konci dopravného cyklu. Aplikácie extrúzie zvyčajne využívajú vsádzkové a kontinuálne operácie, ktoré privádzajú materiál priamo do ústia extrudéra.
Geografické a atmosférické faktory sú dôležitými faktormi pri návrhu, najmä tam, kde nadmorská výška zohráva dôležitú úlohu pri dimenzovaní systému. Čím vyššia je nadmorská výška, tým viac vzduchu je potrebných na prepravu materiálu. Zvážte aj podmienky prostredia v rastline a reguláciu teploty/vlhkosti. Niektoré hygroskopické prášky môžu mať vo vlhkých dňoch problémy s vypudzovaním.
Konštrukčné materiály sú rozhodujúce pre dizajn a funkciu vákuového dopravného systému. Dôraz je kladený na povrchy, ktoré sú v kontakte s produktom, ktoré sú často kovové – z dôvodu statickej kontroly a kontaminácie sa nepoužívajú žiadne plasty. Príde váš procesný materiál do kontaktu s potiahnutou uhlíkovou oceľou, nehrdzavejúcou oceľou alebo hliníkom?
Uhlíková oceľ je dostupná v rôznych povlakoch, ale tieto povlaky sa používaním kazia alebo degradujú. Na spracovanie plastov na potravinárske a medicínske účely je prvou voľbou nehrdzavejúca oceľ 304 alebo 316L – nevyžaduje sa žiadna povrchová úprava – so špecifikovanou úrovňou povrchovej úpravy, aby sa uľahčilo čistenie a zabránilo sa kontaminácii. Personál údržby a kontroly kvality sa veľmi zaujíma o materiály konštrukcie svojich zariadení.
VAC-U-MAX je popredný svetový dizajnér a výrobca vákuových dopravných systémov a podporných zariadení na dopravu, váženie a dávkovanie viac ako 10 000 práškov a sypkých materiálov.
VAC-U-MAX sa môže pochváliť niekoľkými prvenstvami, vrátane vývoja prvej pneumatickej Venturiho trubice, prvej, ktorá vyvinula technológiu priameho plnenia pre procesné zariadenia odolné voči vákuu, a prvej, ktorá vyvinula zberač materiálu „násypka trubíc“ s vertikálnou stenou. Okrem toho VAC-U-MAX vyvinul v roku 1954 prvý vzduchom poháňaný priemyselný vysávač na svete, ktorý bol vyrobený v 55 galónových bubnoch na spaľovanie prachu.
Chcete sa dozvedieť viac o tom, ako prepravovať sypké prášky vo vašom závode? Navštívte stránku VAC-U-MAX.com alebo zavolajte na číslo (800) VAC-U-MAX.