Vákuové dopravné systémy pre prášky a ťažko prepravovateľné materiály zahŕňajú východiskový a koncový bod a počas celého procesu je potrebné sa vyhnúť nebezpečenstvám. Tu je 10 tipov na navrhnutie systému s cieľom maximalizovať pohyb a minimalizovať vystavenie prachu.
Technológia vákuovej dopravy je čistý, efektívny, bezpečný a pre pracovníkov priateľský spôsob prepravy materiálov v továrni. V kombinácii s vákuovou dopravou na manipuláciu s práškami a ťažko prepravovateľnými materiálmi sa eliminuje ručné zdvíhanie, lezenie po schodoch s ťažkými vrecami a chaotické vysypávanie, pričom sa predchádza mnohým nebezpečenstvám. Získajte viac informácií o 10 najdôležitejších tipoch, ktoré treba zvážiť pri navrhovaní systému vákuovej dopravy pre vaše prášky a granule. Automatizácia procesov manipulácie s sypkým materiálom maximalizuje pohyb materiálu a minimalizuje vystavenie prachu a iným nebezpečenstvám.
Vákuová doprava kontroluje prach elimináciou manuálneho naberania a vysypávania, čím sa prášok prepravuje v uzavretom procese bez prchavého prachu. Ak dôjde k úniku, únik smeruje dovnútra, na rozdiel od systému s pretlakom, ktorý uniká von. Pri vákuovej doprave so zriedenou fázou je materiál strhávaný prúdom vzduchu s doplnkovými pomermi vzduchu a produktu.
Riadenie systému umožňuje prepravu a vyprázdňovanie materiálu na požiadanie, čo je ideálne pre rozsiahle aplikácie vyžadujúce prepravu sypkých materiálov z veľkých kontajnerov, ako sú vrecia na sypký materiál, prepravky, železničné vagóny a silá. Toto sa dosahuje s minimálnym ľudským zásahom, čím sa znižuje častá výmena kontajnerov.
Typické prietokové rýchlosti v zriedenej fáze môžu byť až 25 000 libier/hod. Typické dopravné vzdialenosti sú menšie ako 300 stôp a veľkosti potrubí do priemeru 6 palcov.
Pre správne navrhnutie pneumatického dopravného systému je dôležité definovať vo vašom procese nasledujúce kritériá.
Ako prvý krok je dôležité dozvedieť sa viac o dopravovanom prášku, najmä o jeho sypnej hustote. Zvyčajne sa udáva v librách na kubickú stopu (PCF) alebo gramoch na kubický centimeter (g/cc). Toto je kľúčový faktor pri výpočte veľkosti vákuového prijímača.
Napríklad ľahšie prášky vyžadujú väčšie zásobníky, aby sa materiál nedostal do prúdenia vzduchu. Objemová hmotnosť materiálu je tiež faktorom pri výpočte veľkosti dopravníkového potrubia, čo zase určuje vákuový generátor a rýchlosť dopravníka. Materiály s vyššou objemovou hmotnosťou vyžadujú rýchlejšiu prepravu.
Dopravná vzdialenosť zahŕňa horizontálne a vertikálne faktory. Typický systém „Up-and-In“ zabezpečuje vertikálny zdvih z úrovne zeme, ktorý je dodávaný do prijímača pomocou extrudéra alebo podávača so stratou hmotnosti.
Je dôležité poznať počet potrebných 45° alebo 90° šípovitých kolien. „Šírka“ sa zvyčajne vzťahuje na veľký polomer stredovej čiary, zvyčajne 8-10-násobok priemeru samotnej rúry. Je dôležité pamätať na to, že jedno šípovité koleno sa rovná 20 stôp lineárnej rúry s uhlom 45° alebo 90°. Napríklad 20 stôp vertikálne plus 20 stôp horizontálne a dve 90-stupňové kolená sa rovnajú najmenej 80 stôp dopravnej vzdialenosti.
Pri výpočte prepravných rýchlostí je dôležité zvážiť, koľko libier alebo kilogramov sa prepraví za hodinu. Taktiež definujte, či ide o dávkový alebo kontinuálny proces.
Napríklad, ak proces potrebuje dodať 2 000 libier/hod. produktu, ale dávka musí dodať 2 000 libier každých 5 minút/1 hodinu, čo v skutočnosti zodpovedá 24 000 librám/hod. To je rozdiel 2 000 libier za 5 minút. S 2 000 librami za 60 minút. Je dôležité pochopiť potreby procesu, aby bolo možné správne dimenzovať systém na určenie rýchlosti dodávania.
V plastikárskom priemysle existuje mnoho rôznych vlastností sypkých materiálov, tvarov a veľkostí častíc.
Pri dimenzovaní zostáv zberačov a filtrov, či už ide o hmotnostný prietok alebo distribúciu lievikového prietoku, je dôležité pochopiť veľkosť a distribúciu častíc.
Medzi ďalšie faktory patrí určenie, či je materiál voľne tečúci, abrazívny alebo horľavý; či je hygroskopický; a či môžu existovať problémy s chemickou kompatibilitou s prenosovými hadicami, tesneniami, filtrami alebo procesnými zariadeniami. Medzi ďalšie vlastnosti patria „dymiace“ materiály, ako je mastenec, ktoré majú vysoký „jemný“ obsah a vyžadujú väčšiu filtračnú plochu. Pre materiály, ktoré nie sú voľne tečúce a majú veľké sypné uhly, je potrebné zvážiť špeciálne požiadavky na konštrukciu zbernej nádoby a výtlačného ventilu.
Pri navrhovaní vákuového dodávacieho systému je dôležité jasne definovať, ako bude materiál prijímaný a zavádzaný do procesu. Existuje mnoho spôsobov, ako zavádzať materiál do vákuového dopravného systému, niektoré sú manuálnejšie, zatiaľ čo iné sú vhodnejšie na automatizáciu – všetky vyžadujú pozornosť na kontrolu prašnosti.
Pre maximálnu kontrolu prašnosti používa vykladač vriec uzavretú vákuovú dopravníkovú linku a stanica na vyprázdňovanie vriec integruje zberač prachu. Materiál sa z týchto zdrojov prepravuje cez filtračné prijímače a potom sa dostáva do procesu.
Pre správne navrhnutie vákuového dopravného systému musíte definovať predbežný proces dodávania materiálov. Zistite, či materiál pochádza z dávkovača so stratou hmotnosti, objemového podávača, miešačky, reaktora, násypky extrudéra alebo akéhokoľvek iného zariadenia používaného na pohyb materiálu. Všetky tieto prvky ovplyvňujú proces dopravy.
Okrem toho frekvencia materiálu vychádzajúceho z týchto kontajnerov – či už dávkového alebo kontinuálneho – ovplyvňuje proces dopravy a to, ako sa materiál správa, keď opúšťa proces. Jednoducho povedané, predradené zariadenie ovplyvňuje následné zariadenie. Je dôležité vedieť všetko o zdroji.
Toto je obzvlášť dôležité zvážiť pri inštalácii zariadení do existujúcich závodov. Niečo, čo by mohlo byť navrhnuté na manuálnu prevádzku, nemusí poskytovať dostatok priestoru pre automatizovaný proces. Aj ten najmenší dopravný systém na manipuláciu s práškom vyžaduje aspoň 76 cm priestoru nad hlavou, vzhľadom na požiadavky na údržbu prístupu k filtru, kontroly vypúšťacieho ventilu a prístupu k zariadeniu pod dopravníkom.
Aplikácie vyžadujúce vysoký prietok a veľký priestor pre hlavu môžu používať bezfiltrové vákuové prijímače. Táto metóda umožňuje, aby časť unášaného prachu prechádzala cez prijímač, ktorý sa zhromažďuje v ďalšej nádobe so zemným filtrom. Z hľadiska požiadaviek na priestor pre hlavu možno zvážiť aj odlučovací ventil alebo systém s pretlakovým systémom.
Je dôležité definovať typ operácie, ktorú podávate/dopĺňate – dávkovú alebo kontinuálnu. Napríklad malý dopravník, ktorý vypúšťa materiál do vyrovnávacej nádrže, je dávkový proces. Zistite, či bude dávka materiálu prijatá v procese cez podávač alebo medziľahlý zásobník a či váš dopravný proces dokáže zvládnuť nárast materiálu.
Alternatívne môže vákuový prijímač použiť podávač alebo rotačný ventil na priame dávkovanie materiálu do procesu – to znamená kontinuálne dodávanie. Alternatívne môže byť materiál dopravovaný do prijímača a dávkovaný na konci dopravného cyklu. Extrúzne aplikácie zvyčajne využívajú dávkové a kontinuálne operácie, pričom materiál sa privádza priamo do ústia extrudéra.
Geografické a atmosférické faktory sú dôležitými faktormi pri návrhu, najmä tam, kde nadmorská výška zohráva dôležitú úlohu pri dimenzovaní systému. Čím vyššia je nadmorská výška, tým viac vzduchu je potrebné na prepravu materiálu. Zvážte tiež podmienky prostredia v závode a reguláciu teploty/vlhkosti. Niektoré hygroskopické prášky môžu mať problémy s vypudením počas vlhkých dní.
Konštrukčné materiály sú kľúčové pre návrh a funkciu vákuového dopravného systému. Dôraz sa kladie na kontaktné plochy produktu, ktoré sú často kovové – z dôvodu statickej kontroly a kontaminácie sa nepoužíva plast. Príde váš procesný materiál do kontaktu s potiahnutou uhlíkovou oceľou, nehrdzavejúcou oceľou alebo hliníkom?
Uhlíková oceľ je dostupná v rôznych povrchových úpravách, ale tieto povrchové úpravy sa používaním zhoršujú alebo degradujú. Na spracovanie plastov potravinárskej a lekárskej kvality je prvou voľbou nehrdzavejúca oceľ 304 alebo 316L – nevyžaduje sa žiadny povrchový úprava – so špecifikovanou úrovňou povrchovej úpravy, ktorá uľahčuje čistenie a zabraňuje kontaminácii. Personál údržby a kontroly kvality sa veľmi zaujíma o materiály, z ktorých sú vyrobené ich zariadenia.
Spoločnosť VAC-U-MAX je popredným svetovým dizajnérom a výrobcom vákuových dopravníkových systémov a podporných zariadení na dopravu, váženie a dávkovanie viac ako 10 000 práškových a sypkých materiálov.
Spoločnosť VAC-U-MAX sa môže pochváliť niekoľkými prvenstvami, vrátane vývoja prvého pneumatického Venturiho trubice, prvého, ktorý vyvinul technológiu priameho plnenia pre vákuovo odolné procesné zariadenia, a prvého, ktorý vyvinul vertikálny násypný zásobník materiálu s „rúrkovou násypkou“. Okrem toho spoločnosť VAC-U-MAX v roku 1954 vyvinula prvý priemyselný vysávač na svete poháňaný vzduchom, ktorý sa vyrábal v 55-galónových sudoch na aplikácie s horľavým prachom.
Chcete sa dozvedieť viac o tom, ako prepravovať sypké prášky vo vašom závode? Navštívte stránku VAC-U-MAX.com alebo zavolajte na číslo (800) VAC-U-MAX.