Práca s nehrdzavejúcou oceľou nie je nevyhnutne náročná, ale jej zváranie si vyžaduje osobitnú pozornosť k detailom.Nerozptyľuje teplo ako mäkká oceľ alebo hliník a môže stratiť určitú odolnosť proti korózii, ak ho príliš zahrejete.Osvedčené postupy pomáhajú udržiavať jeho odolnosť proti korózii.Obrázok: Miller Electric
Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii z nej robí atraktívnu voľbu pre mnoho kritických potrubných aplikácií, vrátane vysoko čistých potravinárskych a nápojových, farmaceutických, tlakových nádob a petrochemických aplikácií.Tento materiál však neodvádza teplo ako mäkká oceľ alebo hliník a nesprávne zváranie môže znížiť jeho odolnosť proti korózii.Príliš veľa tepla a použitie nesprávneho prídavného kovu sú dvaja vinníci.
Dodržiavanie niektorých najlepších postupov zvárania nehrdzavejúcej ocele môže pomôcť zlepšiť výsledky a zabezpečiť zachovanie odolnosti kovu proti korózii.Okrem toho modernizácia procesu zvárania môže zvýšiť produktivitu bez obetovania kvality.
Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je výber prídavného kovu rozhodujúci pre kontrolu obsahu uhlíka.Prídavné kovy používané na zváranie rúr z nehrdzavejúcej ocele musia zlepšiť zvárací výkon a musia byť vhodné pre danú aplikáciu.
Hľadajte prídavné kovy s označením „L“, ako napríklad ER308L, pretože poskytujú nižší maximálny obsah uhlíka, ktorý pomáha udržiavať odolnosť proti korózii v zliatinách nehrdzavejúcej ocele s nízkym obsahom uhlíka.Zváranie nízkouhlíkového základného kovu so štandardnými prídavnými kovmi zvyšuje obsah uhlíka vo zvarovom spoji, čím sa zvyšuje riziko korózie.Vyhnite sa prídavným kovom označeným „H“, pretože poskytujú vyšší obsah uhlíka a sú určené pre aplikácie vyžadujúce vyššiu pevnosť pri zvýšených teplotách.
Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je tiež dôležité vybrať prídavný kov s nízkymi stopovými hladinami (známych aj ako nečistoty) prvkov.Ide o zvyškové prvky v surovinách používaných na výrobu prídavných kovov vrátane antimónu, arzénu, fosforu a síry.Môžu výrazne ovplyvniť odolnosť materiálu proti korózii.
Pretože nehrdzavejúca oceľ je veľmi citlivá na vstup tepla, príprava spoja a správna montáž zohráva kľúčovú úlohu pri regulácii tepla, aby sa zachovali vlastnosti materiálu.Medzery medzi časťami alebo nerovnomerné uloženie vyžadujú, aby horák zostal na jednom mieste dlhšie a na vyplnenie týchto medzier je potrebné viac výplňového kovu.To môže spôsobiť nahromadenie tepla v postihnutej oblasti, čo môže spôsobiť prehriatie dielu.Zlé lícovanie môže tiež sťažiť premostenie medzery a dosiahnutie požadovaného preniknutia zvaru.Dbajte na to, aby diely čo najlepšie zodpovedali nehrdzavejúcej oceli.
Čistota tohto materiálu je tiež veľmi dôležitá.Veľmi malé množstvá nečistôt alebo nečistôt vo zvarových spojoch môžu spôsobiť chyby, ktoré znižujú pevnosť a odolnosť konečného produktu proti korózii.Na čistenie podkladu pred zváraním použite špeciálnu nerezovú kefu, ktorá nebola použitá na uhlíkovú oceľ alebo hliník.
U nehrdzavejúcej ocele je senzibilizácia hlavnou príčinou straty odolnosti proti korózii.To sa môže stať, keď teplota zvárania a rýchlosť ochladzovania príliš kolíšu, čo vedie k zmene mikroštruktúry materiálu.
Tento vonkajší zvar na rúre z nehrdzavejúcej ocele, zváraný pomocou GMAW a riadeného nanášania kovu (RMD) bez spätného preplachu koreňov, je podobný vzhľadom a kvalitou zvarom vyrobeným spätným preplachom GTAW.
Kľúčovou súčasťou odolnosti nehrdzavejúcej ocele proti korózii je oxid chrómu.Ak je však obsah uhlíka vo zvare príliš vysoký, vytvorí sa karbid chrómu.Viažu chróm a zabraňujú tvorbe požadovaného oxidu chrómu, ktorý dodáva nehrdzavejúcej oceli jej odolnosť proti korózii.Ak nie je dostatok oxidu chrómu, materiál nebude mať požadované vlastnosti a dôjde ku korózii.
Prevencia senzibilizácie spočíva vo výbere prídavného kovu a kontrole prívodu tepla.Ako už bolo spomenuté, pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je dôležité zvoliť prídavný kov s nízkym obsahom uhlíka.Uhlík je však niekedy potrebný na zabezpečenie pevnosti pre určité aplikácie.Kontrola teploty je obzvlášť dôležitá, keď nie sú vhodné nízko uhlíkové prídavné kovy.
Minimalizujte čas, počas ktorého zvar a tepelne ovplyvnená zóna zostanú pri zvýšených teplotách, zvyčajne 950 až 1500 stupňov Fahrenheita (500 až 800 stupňov Celzia).Čím menej času strávi spájkovanie v tomto rozsahu, tým menej tepla vytvára.Počas procesu spájkovania vždy kontrolujte a sledujte medziprechodovú teplotu.
Ďalšou možnosťou je použitie prídavných kovov s legovacími zložkami, ako je titán a niób, aby sa zabránilo tvorbe karbidu chrómu.Pretože tieto komponenty tiež ovplyvňujú pevnosť a húževnatosť, tieto prídavné kovy nemožno použiť vo všetkých aplikáciách.
Root weld volfrámové oblúkové zváranie (GTAW) je tradičná metóda zvárania rúr z nehrdzavejúcej ocele.To zvyčajne vyžaduje spätné preplachovanie argónom, aby sa zabránilo oxidácii na spodnej strane zvaru.Avšak používanie procesov zvárania drôtom v rúrach z nehrdzavejúcej ocele je čoraz bežnejšie.V týchto prípadoch je dôležité pochopiť, ako rôzne ochranné plyny ovplyvňujú odolnosť materiálu proti korózii.
Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele pomocou zvárania plynovým oblúkom (GMAW) sa tradične používa argón a oxid uhličitý, zmes argónu a kyslíka alebo zmes troch plynov (hélium, argón a oxid uhličitý).Typicky tieto zmesi obsahujú väčšinou argón alebo hélium a menej ako 5 % oxidu uhličitého, pretože oxid uhličitý dodáva uhlík do zvarového kúpeľa a zvyšuje riziko senzibilizácie.Čistý argón sa neodporúča pre GMAW na nehrdzavejúcej oceli.
Plnený drôt pre nehrdzavejúcu oceľ je navrhnutý tak, aby pracoval s tradičnou zmesou 75% argónu a 25% oxidu uhličitého.Tavidlo obsahuje zložky určené na zabránenie kontaminácii zvaru uhlíkom z ochranného plynu.
Ako sa procesy GMAW vyvíjali, uľahčili zváranie rúr z nehrdzavejúcej ocele.Zatiaľ čo niektoré aplikácie môžu stále vyžadovať procesy GTAW, pokročilé procesy spracovania drôtu môžu poskytnúť podobnú kvalitu a vyššiu produktivitu v mnohých aplikáciách z nehrdzavejúcej ocele.
ID zvary z nehrdzavejúcej ocele vyrobené pomocou GMAW RMD sú kvalitou a vzhľadom podobné zodpovedajúcim vonkajším zvarom.
Koreňový prechod využívajúci modifikovaný skratový proces GMAW, ako je Millerovo kontrolované ukladanie kovov (RMD), eliminuje spätné preplachovanie v niektorých aplikáciách austenitickej nehrdzavejúcej ocele.Po koreňovom priechode RMD môže nasledovať pulzné zváranie GMAW alebo oblúkové zváranie s tavivom, čo šetrí čas a peniaze v porovnaní so spätným preplachom GTAW, najmä na potrubiach s väčším priemerom.
RMD používa presne riadený skratový prenos kovu na vytvorenie tichého, stabilného oblúka a zvarového kúpeľa.To poskytuje menšiu šancu na zatekanie za studena alebo neroztopenie, menej rozstreku a lepšiu kvalitu koreňového priechodu potrubia.Presne riadený prenos kovu tiež zaisťuje rovnomerné ukladanie kvapiek a jednoduchšie ovládanie zvarového kúpeľa a tým aj prívod tepla a rýchlosť zvárania.
Netradičné procesy môžu zlepšiť produktivitu zvárania.Pri použití RMD môže byť rýchlosť zvárania od 6 do 12 palcov/min.Pretože proces zlepšuje produktivitu bez dodatočného zahrievania dielov, pomáha udržiavať vlastnosti a odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii.Zníženie tepelného príkonu procesu tiež pomáha kontrolovať deformáciu substrátu.
Tento pulzný proces GMAW poskytuje kratšie dĺžky oblúka, užšie kužeľe oblúka a menší prívod tepla ako konvenčný pulzný sprejový prenos.Keďže proces je uzavretý, drift oblúka a kolísanie vzdialenosti medzi hrotom a obrobkom sú prakticky eliminované.To zjednodušuje správu zvarového kúpeľa so zváraním a bez zvárania na mieste.Nakoniec, kombinácia pulzného GMAW na plnenie a horného valca s RMD pre koreňový valec umožňuje vykonávať zvárací postup s použitím jedného drôtu a jedného plynu, čím sa skracuje čas na zmenu procesu.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal sa v roku 1990 stal prvým časopisom venovaným priemyslu kovových rúr.Dnes zostáva jedinou priemyselnou publikáciou v Severnej Amerike a stala sa najdôveryhodnejším zdrojom informácií pre odborníkov na potrubia.
Teraz s úplným prístupom k digitálnej edícii The FABRICATOR, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne prístupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Získajte úplný digitálny prístup k časopisu STAMPING Journal, ktorý obsahuje najnovšie technológie, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh lisovania kovov.
Teraz s úplným digitálnym prístupom k The Fabricator en Español máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.