Ďakujeme, že ste navštívili Nature.com. Verzia prehliadača, ktorú používate, má obmedzenú podporu pre CSS. Pre najlepší zážitok vám odporúčame použiť aktualizovaný prehliadač (alebo vypnúť režim kompatibility v Internet Exploreri). Aby sme zabezpečili nepretržitú podporu, budeme stránku zobrazovať bez štýlov a JavaScriptu.
Oceľ 20MnTiB je v mojej krajine najpoužívanejším vysokopevnostným skrutkovým materiálom pre mosty oceľových konštrukcií a jej výkonnosť má veľký význam pre bezpečnú prevádzku mostov. Na základe skúmania atmosférického prostredia v Chongqingu táto štúdia navrhla korózny roztok simulujúci vlhkú klímu Chongqingu a vykonala záťažové korózne testy na hodnotu pH skrutiek s vysokou pevnosťou a simuláciu vplyvu vlhkej koncentrácie skrutiek na klímu. študovalo sa korózne správanie 20MnTiB vysokopevnostných skrutiek.
Oceľ 20MnTiB je v mojej krajine najrozšírenejším materiálom skrutiek s vysokou pevnosťou pre mosty s oceľovou konštrukciou a jej výkonnosť má veľký význam pre bezpečnú prevádzku mostov.Li a kol.1 testoval vlastnosti ocele 20MnTiB bežne používanej vo vysokopevnostných skrutkách triedy 10.9 vo vysokom teplotnom rozsahu 20 ~ 700 ℃ a získal krivku napätia a deformácie, medzu klzu, pevnosť v ťahu, Youngov modul a predĺženie.a koeficient expanzie.Zhang et al.2, Hu a kol.3 atď., prostredníctvom testovania chemického zloženia, testovania mechanických vlastností, testovania mikroštruktúry, makroskopickej a mikroskopickej analýzy povrchu závitu a výsledky ukazujú, že hlavná príčina zlomenia skrutiek s vysokou pevnosťou súvisí s defektmi závitu a výskytom defektov závitu Veľké koncentrácie napätia, koncentrácie napätia na špičke trhlín a podmienky korózie na voľnom vzduchu vedú k praskaniu koróziou pod napätím.
Vysokopevnostné skrutky pre oceľové mosty sa zvyčajne používajú dlhodobo vo vlhkom prostredí. Faktory ako vysoká vlhkosť, vysoká teplota a sedimentácia a absorpcia škodlivých látok v prostredí môžu ľahko spôsobiť koróziu oceľových konštrukcií. Korózia môže spôsobiť stratu prierezu skrutiek s vysokou pevnosťou, čo má za následok množstvo defektov a prasklín. A tieto defekty a praskliny sa budú aj naďalej rozširovať, čím sa životnosť skrutiek a svorníkov výrazne zníži. vplyv environmentálnej korózie na odolnosť materiálov pri korózii pod napätím.Catar et al4 skúmali korózne správanie horčíkových zliatin s rôznym obsahom hliníka v kyslom, alkalickom a neutrálnom prostredí testovaním s pomalou deformačnou rýchlosťou (SSRT).Abdel a kol.5 študovali elektrochemické správanie a korózne praskanie zliatiny Cu10Ni v 3,5% roztoku NaCl v prítomnosti rôznych koncentrácií sulfidovej zliatiny Agh23. D v 3,5 % roztoku NaCl ponorným testom, testom v soľnej hmle, potenciodynamickou polarizačnou analýzou a SSRT.Zhang et al.7 študovali korózne správanie 9Cr martenzitickej ocele pomocou SSRT a tradičných elektrochemických testovacích techník a získali vplyv chloridových iónov na statické korózne správanie martenzitickej ocele pri izbovej teplote. rôzne teploty podľa SSRT.Liu et al.9 použili SSRT na štúdium vplyvu teploty a rýchlosti deformácie v ťahu na odolnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele 00Cr21Ni14Mn5Mo2N proti korózii morskou vodou. Výsledky ukazujú, že teplota v rozsahu 35~65℃ nemá významný vplyv na korózne správanie nehrdzavejúcej ocele pod napätím.Lu.10 hodnotili náchylnosť na oneskorené lomy vzoriek s rôznymi stupňami pevnosti v ťahu pomocou testu oneskoreného lomu pri mŕtvom zaťažení a SSRT. Navrhuje sa, aby pevnosť v ťahu vysokopevnostných skrutiek z ocele 20MnTiB a 35VB z ocele bola kontrolovaná pri 1040-1190MPa. Avšak väčšina z týchto štúdií používa v zásade jednoduché prostredie s vysokou pevnosťou 5% NaCl. pevnosť skrutiek je zložitejšia a má mnoho ovplyvňujúcich faktorov, ako je hodnota pH skrutky. Ananya a kol.11 študoval vplyv parametrov prostredia a materiálov v koróznom prostredí na koróziu a korózne praskanie duplexných nehrdzavejúcich ocelí pod napätím. Sunada et al.12 vykonali testy korózneho praskania pri izbovej teplote na oceli SUS304 vo vodných roztokoch obsahujúcich H2SO4 (0-5,5 kmol/m-3) a NaCl (0-4,5 kmol/m-3). Boli tiež študované účinky H2SO4 a NaCl na typy korózie ocele SUS304. Merwe et al.13 použili SSRT, tlakovú koncentráciu plynu a teplotu korózie na skúmanie vplyvov korózie plynu s CO2 Ibrahim et al.14 skúmal vplyv environmentálnych parametrov, ako je koncentrácia hydrogénuhličitanových iónov (HCO), pH a teplota na korózne praskanie ocele API-X100 pod napätím po odlúpnutí povlaku. Shan a kol.15 študoval variačný zákon korózneho praskania pod napätím náchylnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele 00Cr18Ni10 s teplotou pri rôznych teplotných podmienkach (30~250℃) v podmienkach čierneho vodného média v simulovanej elektrárni uhlia na vodík podľa SSRT.Han et al.16 charakterizoval vzorky vodíkového krehnutia-bolestivého lomu a odolnosti proti mŕtvemu zaťaženiu SSRT-strenghao testu 17 študoval účinky pH, SO42-, Cl-1 na korózne správanie zliatiny GH4080A pod napätím pomocou SSRT. Výsledky ukazujú, že čím nižšia je hodnota pH, tým horšia je odolnosť zliatiny GH4080A proti korózii pod napätím. Má zjavnú citlivosť na koróziu pod napätím na Cl-1 a ​​nie je citlivá na SO42- iónové médium pri izbovej teplote. Napriek tomu existuje 2 vplyv korózie na životné prostredie.
Za účelom zistenia príčin zlyhania vysokopevnostných skrutiek používaných v mostoch autor vykonal sériu štúdií. Vybrali sa vzorky vysokopevnostných skrutiek a diskutovali sa príčiny zlyhania týchto vzoriek z hľadiska chemického zloženia, lomovej mikroskopickej morfológie, metalografickej štruktúry a analýzy mechanických vlastností19, 20. Na základe skúmania nedávnej schémy Chongqing atmosferického prostredia v atmosfére chongq je simulovaná klimatická korózia. Boli uskutočnené experimenty s napäťovou koróziou, experimenty s elektrochemickou koróziou a experimenty s koróznou únavou vysokopevnostných skrutiek v simulovanom vlhkom podnebí Chongqing. V tejto štúdii sa skúmali účinky teploty, hodnoty pH a koncentrácie simulovaného korózneho roztoku na korózne správanie pri napätí vysokopevnostných skrutiek 20MnTiB prostredníctvom skúšok mechanických vlastností, makroskopickej a mikroskopickej analýzy produktov lomovej povrchovej korózie a analýzy,
Chongqing sa nachádza v juhozápadnej Číne, na hornom toku rieky Jang-c'-ťiang, a má vlhké subtropické monzúnové podnebie. Priemerná ročná teplota je 16-18°C, ročná priemerná relatívna vlhkosť je väčšinou 70-80%, ročné slnečné hodiny sú 1000-1400 hodín a percento slnečného svitu je len 25-35%.
Podľa správ týkajúcich sa slnečného svitu a okolitej teploty v Chongqingu od roku 2015 do roku 2018 je priemerná denná teplota v Chongqingu len 17 °C a až 23 °C.Najvyššia teplota na mostnom telese mosta Chaotianmen v Chongqingu môže dosiahnuť 50 °C °C21,22. Preto boli teplotné úrovne pre záťažovú koróznu skúšku nastavené na 25 °C a 50 °C.
Hodnota pH simulovaného korózneho roztoku priamo určuje množstvo H+, neznamená to však, že čím je hodnota pH nižšia, tým ľahšie dochádza ku korózii. Vplyv pH na výsledky sa bude líšiť pre rôzne materiály a roztoky. Aby bolo možné lepšie študovať vplyv simulovaného korózneho roztoku na koróznu výkonnosť vysokopevnostných skrutiek pod napätím, hodnoty pH v literatúre o stresových koróznych experimentoch s ročným výskumom v oblasti dažďovej korózie boli nastavené na 3,5 a 5 ročných kombinácií pH vody v rozsahu pH 2 CH2. qing.2010 až 2018.
Čím vyššia je koncentrácia simulovaného korózneho roztoku, tým väčší je obsah iónov v simulovanom koróznom roztoku a tým väčší je vplyv na vlastnosti materiálu. Aby bolo možné študovať vplyv koncentrácie simulovaného korózneho roztoku na koróziu napätím vysokopevnostných skrutiek, bola vykonaná umelá laboratórna zrýchlená korózna skúška a koncentrácia simulovaného korózneho roztoku bola nastavená na úroveň 4 bez korózie, čo bola pôvodná koncentrácia simulovaného korózneho roztoku (2002 × pôvodná koncentrácia korózneho roztoku) a pôvodná koncentrácia simulovanej korózie (1 × koncentrácia korózneho roztoku (200 ×).
Prostredie s teplotou 25°C, hodnotou pH 5,5 a koncentráciou pôvodného simulovaného korózneho roztoku sa najviac približuje skutočným podmienkam použitia vysokopevnostných skrutiek pre mosty. Aby sa však proces koróznej skúšky urýchlil, experimentálne podmienky s teplotou 25 °C, pH 5,5 a koncentráciou 200 × korózneho roztoku boli nastavené ako referenčná hodnota korózneho roztoku ako hodnota simulovanej koróznej skupiny pôvodného roztoku. Boli skúmané korózne vlastnosti vysokopevnostných skrutiek, ostatné faktory zostali nezmenené, čo sa použilo ako experimentálna úroveň referenčnej kontrolnej skupiny.
Podľa brífingu o kvalite atmosférického prostredia v rokoch 2010-2018 vydaného Mestským úradom pre ekológiu a životné prostredie v Chongqing as odvolaním sa na zložky zrážok uvedené v Zhang24 a inej literatúre uvedenej v Chongqing bolo navrhnuté simulované riešenie korózie založené na zvýšení koncentrácie SO42-. Zloženie zrážok v hlavnej mestskej oblasti riešenia korózie je uvedené v tabuľke 2 Chongqing v simulovanej korózii: 1 v tabuľke 017.
Roztok simulovanej korózie sa pripravuje metódou chemickej bilancie koncentrácie iónov s použitím analytických činidiel a destilovanej vody. Hodnota pH roztoku simulovanej korózie bola upravená pomocou presného pH metra, roztoku kyseliny dusičnej a roztoku hydroxidu sodného.
S cieľom simulovať vlhkú klímu v Chongqing bol tester soľného postreku špeciálne upravený a navrhnutý25. Ako je znázornené na obrázku 1, experimentálne zariadenie má dva systémy: systém soľného postreku a osvetľovací systém. Systém soľného postreku je hlavnou funkciou experimentálneho zariadenia, ktoré sa skladá z riadiacej časti, rozprašovacej časti a indukčnej časti. Funkciou rozprašovacej časti je prečerpať teplotu cez kompresor do komory na meranie teploty. v testovacej komore.Riadiaca časť sa skladá z mikropočítača, ktorý spája rozprašovaciu a indukčnú časť na riadenie celého experimentálneho procesu.Osvetľovací systém je inštalovaný v testovacej komore soľnej hmly na simuláciu slnečného žiarenia.Systém osvetlenia pozostáva z infračervených lámp a časového regulátora.Zároveň je v testovacej komore soľnej hmly inštalovaný snímač teploty, ktorý monitoruje teplotu v okolí vzorky v reálnom čase.
Vzorky napäťovej korózie pri konštantnom zaťažení boli spracované v súlade s NACETM0177-2005 (Laboratórne testovanie odolnosti kovov proti praskaniu sulfidovým namáhaním a odolnosti proti popraskaniu kovov pri stresovej korózii v prostredí H2S). Vzorky namáhanej korózie boli najskôr vyčistené acetónom a ultrazvukovým mechanickým čistením, aby sa odstránili zvyšky oleja, potom sa vzorky dehydrovali a dehydrovali do testovacej pece so soľou a vysušili sa v testovacej sušiarni. vo vlhkom klimatickom prostredí Chongqing. Podľa štandardu NACETM0177-2005 a testovacieho štandardu soľnej hmly GB/T 10,125-2012 je čas korózneho testu pri konštantnom zaťažení v tejto štúdii jednotne určený na 168 h. Na vzorkách stroja sa vykonali ťahové testy, korózne testovanie lomu za rôznych podmienok mechanického lomu a morfológia korózie boli analyzované na univerzálnom teste MTS-81
Obrázok 1 ukazuje makro- a mikromorfológiu povrchovej korózie vzoriek korózie s vysokou pevnosťou skrutiek za rôznych koróznych podmienok.2 a 3 v tomto poradí.
Makroskopická morfológia vzoriek korózie pod napätím 20MnTiB vysokopevnostných skrutiek v rôznych simulovaných koróznych prostrediach: (a) žiadna korózia;(b) 1 krát;(c) 20 x;(d) 200 ×;(e) pH 3,5;(f) pH 7,5;(g) 50 °C.
Mikromorfológia produktov korózie 20MnTiB vysokopevnostných skrutiek v rôznych simulovaných koróznych prostrediach (100×): (a) 1 krát;(b) 20 x;(c) 200 ×;(d) pH 3,5;(e) pH 7,5;(f) 50 °C.
Z obr. 2a je zrejmé, že povrch nekorodovanej vzorky skrutiek s vysokou pevnosťou vykazuje jasný kovový lesk bez zjavnej korózie. Avšak v podmienkach pôvodného simulovaného korózneho roztoku (obr. 2b) bol povrch vzorky čiastočne pokrytý hnedohnedými a hnedočervenými produktmi korózie a niektoré oblasti povrchu stále vykazovali zjavný kovový lesk a mierne korózny roztok na vzorke nemali žiadny imitujúci povrch korózie. vzorka.Vlastnosti materiálu majú malý vplyv.Avšak pri 20-násobku pôvodnej simulovanej koncentrácie korózneho roztoku (obr. 2c) bol povrch vzorky vysokopevnostnej skrutky úplne pokrytý veľkým množstvom hnedočervených koróznych produktov a malým množstvom hnedo-červených koróznych produktov, nenašiel sa žiadny zjavný kovový lesk a pri povrchu pôvodného roztoku bolo malé množstvo hnedo-čierneho korózneho produktu. povrch vzorky je úplne pokrytý hnedými produktmi korózie av niektorých oblastiach sa objavujú hnedočierne produkty korózie.
Keď sa pH znížilo na 3,5 (obr. 2e), hnedo sfarbené produkty korózie boli najviac na povrchu vzoriek a niektoré produkty korózie boli exfoliované.
Obrázok 2g ukazuje, že pri zvýšení teploty na 50 °C obsah hnedo-červených koróznych produktov na povrchu vzorky prudko klesá, pričom svetlohnedé korózne produkty pokrývajú povrch vzorky na veľkej ploche. Vrstva korózneho produktu je pomerne voľná a niektoré hnedo-čierne produkty sa odlupujú.
Ako je znázornené na obrázku 3, v rôznych koróznych prostrediach sú produkty korózie na povrchu 20MnTiB vysokopevnostných vzoriek korózie skrutiek evidentne delaminované a hrúbka koróznej vrstvy sa zväčšuje so zvyšujúcou sa koncentráciou simulovaného korózneho roztoku. V podmienkach pôvodného simulovaného korózneho roztoku (obr. 3a) môžu byť korózne produkty na povrchu vonkajšej vrstvy rovnomerne rozdelené na dve vrstvy najširšej trhliny. objaví sa s;vnútorná vrstva je voľný zhluk koróznych produktov. Pri 20-násobku pôvodnej simulovanej koncentrácie korózneho roztoku (obr. 3b) možno koróznu vrstvu na povrchu vzorky rozdeliť na tri vrstvy: vonkajšiu vrstvu tvoria hlavne rozptýlené zhluky koróznych produktov, ktoré sú voľné a pórovité a nemajú dobré ochranné vlastnosti;Stredná vrstva je rovnomerná vrstva korózneho produktu, ale sú tu zjavné trhliny a korózne ióny môžu prechádzať cez trhliny a erodovať substrát;vnútorná vrstva je hustá vrstva korózneho produktu bez zjavných trhlín, ktorá má dobrý ochranný účinok na podklad. Za podmienky 200× pôvodnej simulovanej koncentrácie korózneho roztoku (obr. 3c) možno koróznu vrstvu na povrchu vzorky rozdeliť do troch vrstiev: vonkajšia vrstva je tenká a rovnomerná vrstva korózneho produktu;stredná vrstva je prevažne lístkovitá a vločkovitá korózia Vnútorná vrstva je hustá vrstva korózneho produktu bez zjavných trhlín a dier, ktorá má dobrý ochranný účinok na podklad.
Z obr. 3d je zrejmé, že v simulovanom koróznom prostredí s pH 3,5 je na povrchu vzorky 20MnTiB vysokopevnostnej skrutky veľké množstvo flokulentných alebo ihličkovitých koróznych produktov. Predpokladá sa, že tieto korózne produkty sú hlavne γ-FeOOH a malé množstvo α-FeOOH má zjavnú trhlinu a prepletené korózie.
Z obr. 3f je vidieť, že keď sa teplota zvýšila na 50 °C, v štruktúre koróznej vrstvy sa nenašla žiadna zjavná hustá vnútorná vrstva hrdze, čo naznačuje, že medzi koróznymi vrstvami boli pri 50 °C medzery, čo spôsobilo, že substrát nebol úplne pokrytý produktmi korózie.Poskytuje ochranu proti zvýšenej korózii podkladu.
Mechanické vlastnosti vysokopevnostných skrutiek pri korózii s konštantným zaťažením v rôznych koróznych prostrediach sú uvedené v tabuľke 2:
Z tabuľky 2 je zrejmé, že mechanické vlastnosti vzoriek vysokopevnostných skrutiek 20MnTiB po zrýchlenom koróznom teste suchého a mokrého cyklu v rôznych simulovaných koróznych prostrediach stále spĺňajú štandardné požiadavky, avšak v porovnaní s nekorodovanými existuje určité poškodenie.vzorka.Pri koncentrácii pôvodného simulovaného korózneho roztoku sa mechanické vlastnosti20× výrazne nezmenila koncentrácia vzorky alebo vzorky. predĺženie vzorky sa výrazne znížilo. Mechanické vlastnosti sú podobné pri koncentráciách 20 × a 200 × pôvodných simulovaných koróznych roztokov. Keď hodnota pH simulovaného korózneho roztoku klesla na 3,5, pevnosť v ťahu a predĺženie vzoriek sa výrazne znížili. Keď teplota stúpne na 50 ° C, pevnosť v ťahu a predĺženie sa veľmi znížia štandardnej hodnote a plocha sa výrazne priblíži
Morfológie lomu vzoriek korózie 20MnTiB s vysokou pevnosťou skrutiek v rôznych koróznych prostrediach sú znázornené na obrázku 4, čo je makromorfológia lomu, zóna vlákna v strede lomu, mikromorfologický okraj šmykového rozhrania a povrch vzorky.
Makroskopické a mikroskopické morfológie lomu vzoriek 20MnTiB vysokopevných skrutiek v rôznych simulovaných koróznych prostrediach (500×): (a) žiadna korózia;(b) 1 krát;(c) 20 x;(d) 200 ×;(e) pH 3,5;(f) pH 7,5;(g) 50 °C.
Z obr. 4 je možné vidieť, že lom vzorky 20MnTiB z vysokopevnostnej koróznej vzorky skrutiek v rôznych simulovaných koróznych prostrediach predstavuje typický miskovitý kužeľ.V porovnaní s nekorodovanou vzorkou (obr. 4a) je stredná oblasť trhliny v oblasti vlákna relatívne malá., plocha šmykového okraja je väčšia. To ukazuje, že mechanické vlastnosti materiálu sú po korózii výrazne poškodené. So zvýšením koncentrácie simulovaného korózneho roztoku sa zväčšili jamky v oblasti vlákna v strede lomu a objavili sa zjavné trhliny. Keď sa koncentrácia zvýšila na 20-násobok pôvodného simulovaného korózneho roztoku, objavili sa zjavné korózne jamky na rozhraní medzi povrchom šmykového okraja a vzorky korózie.
Z obrázku 3d je možné usúdiť, že v koróznej vrstve na povrchu vzorky sú zjavné trhliny, ktoré nemajú dobrý ochranný účinok na matricu.V simulovanom koróznom roztoku s pH 3,5 (obrázok 4e) je povrch vzorky silne skorodovaný a stredová plocha vlákna je zjavne malá., V strede oblasti vlákna je veľké množstvo nepravidelných trhacích švov. So zvyšujúcou sa hodnotou pH simulovaného korózneho roztoku sa oblasť roztrhnutia v oblasti vlákna v strede lomu zmenšuje, jamka sa postupne zmenšuje a hĺbka jamky sa tiež postupne znižuje.
Keď teplota stúpla na 50 °C (obr. 4g), plocha šmykovej hrany lomu vzorky bola najväčšia, jamky v oblasti centrálnych vlákien sa výrazne zväčšili a zväčšila sa aj hĺbka jamiek a zväčšilo sa rozhranie medzi hranou šmykovej hrany a povrchom vzorky.Korózne produkty a jamy sa zvýšili, čo potvrdilo prehlbujúci sa trend korózie substrátu vyjadrený na obr. 3f.
Hodnota pH korózneho roztoku spôsobí určité poškodenie mechanických vlastností vysokopevnostných skrutiek 20MnTiB, ale efekt nie je významný. V koróznom roztoku s pH 3,5 je na povrchu vzorky rozmiestnené veľké množstvo vločkovitých alebo ihličkovitých produktov korózie a korózna vrstva má zjavné trhliny, ktoré nemôžu tvoriť dobrú ochranu mikroskopických lomov a existuje veľké množstvo koróznych jamiek vzorky. schopnosť vzorky odolávať deformácii vonkajšou silou je v kyslom prostredí výrazne znížená a stupeň sklonu materiálu ku korózii pod napätím sa výrazne zvyšuje.
Pôvodný roztok simulovanej korózie mal malý vplyv na mechanické vlastnosti vzoriek skrutiek s vysokou pevnosťou, ale keď sa koncentrácia roztoku simulovanej korózie zvýšila na 20-násobok pôvodného roztoku simulovanej korózie, mechanické vlastnosti vzoriek sa výrazne poškodili a v mikroštruktúre lomu bola zjavná korózia.jamky, sekundárne trhliny a množstvo produktov korózie. Keď sa koncentrácia simulovaného korózneho roztoku zvýšila z 20-násobku na 200-násobok pôvodnej simulovanej koncentrácie korózneho roztoku, účinok koncentrácie korózneho roztoku na mechanické vlastnosti materiálu sa oslabil.
Keď je simulovaná teplota korózie 25 °C, medza klzu a pevnosť v ťahu vzoriek skrutiek s vysokou pevnosťou 20MnTiB sa v porovnaní s nekorodovanými vzorkami príliš nemenia. Avšak pri teplote prostredia simulovanej korózie 50 °C sa pevnosť v ťahu a predĺženie vzorky, lom a miera zmrštenia výrazne znížili na hodnotu tesného rezu, bol prierez tesný. Výrazne zvýšené, zväčšila sa hĺbka jamiek, zväčšili sa produkty korózie a korózne jamky. To ukazuje, že teplotne synergické korózne prostredie má veľký vplyv na mechanické vlastnosti vysokopevnostných skrutiek, čo nie je zjavné pri izbovej teplote, ale výraznejšie, keď teplota dosiahne 50 °C.
Po vnútornom zrýchlenom koróznom teste simulujúcom atmosférické prostredie v Čchung-čchingu sa pevnosť v ťahu, medza klzu, predĺženie a ďalšie parametre vysokopevnostných skrutiek 20MnTiB znížili a došlo k zjavnému poškodeniu napätím. Keďže materiál je pod napätím, dôjde k výraznému lokalizovanému zrýchleniu korózie. A vďaka kombinovanému efektu vysokej pevnosti, odolnosti proti korózii, je plast ľahko odolný voči korózii. deformácia vonkajšími silami a zvýšenie sklonu ku korózii pod napätím.
Li, G., Li, M., Yin, Y. & Jiang, S. Experimentálna štúdia vlastností vysokopevnostných skrutiek vyrobených z ocele 20MnTiB pri zvýšenej teplote.čeľusť.Stavebné inžinierstvo.J.34, 100-105 (2001).
Hu, J., Zou, D. & Yang, Q. Analýza porušenia lomu vysokopevnostných skrutiek z ocele 20MnTiB pre koľajnice.tepelné spracovanie.Metal.42, 185–188 (2017).
Catar, R. & Altun, H. Korozívne praskanie pri napätí zliatin Mg-Al-Zn pri rôznych podmienkach pH metódou SSRT.Open.Chemical.17, 972–979 (2019).
Nazer, AA et al. Účinky glycínu na elektrochemické a napäťové korózne praskanie zliatiny Cu10Ni v soľanke kontaminovanej sulfidmi. Priemyselné inžinierstvo. Chemický. rezervoár. 50, 8796–8802 (2011).
Aghion, E. & Lulu, N. Korózne vlastnosti tlakovo odlievanej horčíkovej zliatiny MRI230D v Mg(OH)2-nasýtenom 3,5 % roztoku NaCl.alma mater.character.61, 1221–1226 (2010).
Zhang, Z., Hu, Z. & Preet, MS Vplyv chloridových iónov na statické a napäťové korózne správanie 9Cr martenzitickej ocele.surf.Technology.48, 298–304 (2019).
Chen, X., Ma, J., Li, X., Wu, M. & Song, B. Synergický účinok SRB a teploty na korózne praskanie ocele X70 pod napätím v roztoku umelého morského bahna.J.Chin.Socialist Party.coros.Pro.39, 477–484 (2019).
Liu, J., Zhang, Y. & Yang, S. Korózne správanie nehrdzavejúcej ocele 00Cr21Ni14Mn5Mo2N v morskej vode. fyzika. urobte skúšku. test. 36, 1-5 (2018).
Lu, C. Štúdia oneskorenej zlomeniny mostných vysokopevnostných skrutiek.čeľusť.Academic school.rail.science.2, 10369 (2019).
Ananya, B. Korózne praskanie duplexných nehrdzavejúcich ocelí v kaustických roztokoch. Doktorská dizertačná práca, Atlanta, GA, USA: Georgia Institute of Technology 137–8 (2008)
Sunada, S., Masanori, K., Kazuhiko, M. & Sugimoto, K. Účinky koncentrácií H2SO4 a naci na korózne praskanie nehrdzavejúcej ocele SUS304 pod napätím vo vodnom roztoku H2SO4-NaCl.alma mater.trans.47, 364–370 (2006).
Merwe, JWVD Vplyv prostredia a materiálov na korózne praskanie ocele pod napätím v roztoku H2O/CO/CO2.Inter Milan.J.Koros.2012, 1-13 (2012).
Ibrahim, M. & Akram A. Účinky bikarbonátu, teploty a pH na pasiváciu potrubnej ocele API-X100 v simulovanom roztoku podzemnej vody. V IPC 2014-33180.
Shan, G., Chi, L., Song, X., Huang, X. & Qu, D. Vplyv teploty na náchylnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele na korózne praskanie pod napätím.
Han, S. Vodíkom indukované oneskorené lomové správanie niekoľkých vysokopevnostných spojovacích ocelí (Kunming University of Science and Technology, 2014).
Zhao, B., Zhang, Q. & Zhang, M. Mechanizmus stresovej korózie zliatiny GH4080A pre spojovacie prvky.cross.companion.Hey.treat.41, 102–110 (2020).