„Zvárací systém PIPEFAB je vrcholom spoločnosti Lincoln Electric, ktorý poskytuje optimálny výkon pri špecifickom zváraní rúr s intuitívnym, priamym a jednoduchým ovládaním a dizajnom na kľúč, ktorý minimalizuje čas nastavenia zvárača,“ hovorí Brian Senasi, regionálny predaj v Alberte, Lincoln Electric.Manažér spoločnosti.Lincoln Electric
Postupné zmeny sú bežné vo výrobe, najmä pri zváraní rúr.Napríklad, ak máte parametre pre proces zvárania rúr, zmena týchto parametrov na zavedenie nového procesu zvárania môže byť väčší problém, než stojí za to.To je dôvod, prečo má osvedčená metóda zvárania v niektorých odvetviach dlhšiu životnosť ako v iných.Ak nie je pokazený, neopravujte ho.
Ale ako sa objavujú nové projekty, výrobcovia zváracích zariadení vyvíjajú nové technológie, ktoré pomáhajú dielňam zlepšiť produktivitu a presnosť zvárania.
Správne zváranie koreňovej medzery je kľúčom k úspešnému postupu zvárania rúr, či už v dielni alebo na poli.
„Náš systém TPS/i je systém MIG/MAG ideálny pre koreňové zvary,“ povedal Mark Zablocki, zváračský technik spoločnosti Fronius Canada.TPS/i je škálovateľný MIG/MAG systém spoločnosti Fronius.Má modulárny dizajn, takže ho možno podľa potreby zmenšiť na manuálne alebo automatické použitie.
"Pre TPS/i sme vyvinuli systém s názvom LSC, čo znamená Low Spatter Control," povedal Zablocki.LSC je vylepšený prenosný skratový oblúk s vysokou stabilitou oblúka.Proces je založený na skratoch vyskytujúcich sa pri nízkych úrovniach prúdu, výsledkom čoho je jemné opätovné zapálenie a stabilný proces zvárania.Je to možné, pretože TPS/i dokáže rýchlo identifikovať a reagovať na fázy procesu, ktoré nastanú počas skratu.„Dostali sme krátky oblúk s dostatočným tlakom na vystuženie koreňa.LSC vytvorilo veľmi mäkký oblúk, ktorý sa dal ľahšie ovládať.“
Druhá verzia LSC, LSC Advanced, pomáha zlepšiť stabilitu procesu pri prevádzke mimo zdrojov energie.Dlhé káble vedú k zvýšenej indukčnosti, čo následne vedie k väčšiemu rozstreku a zníženiu stability procesu.LSC Advanced tento problém rieši.
„Keď začnete mať dlhé spojenie medzi kolíkmi a napájacím zdrojom – asi 50 stôp.Rozsah je, keď začnete používať LSC Advanced,“ povedal Leon Hudson, oblastný manažér technickej podpory Perfect Welding spoločnosti Fronius Canada.Ako mnoho moderných zváračiek, aj Fronius vám umožňuje zaznamenať každý zvar.
"Môžete štandardizovať parametre zvárania a opraviť ich v stroji," povedal Hudson.„Tento stroj je vybaviteľný a k týmto parametrom má prístup pomocou karty iba vedúci zvarov.Tieto parametre môžu sledovať kilojouly na palec, ktoré robíte pri každom zvare, aby ste sa uistili, že spĺňate správne špecifikácie.
Zatiaľ čo TPS/i je veľmi efektívny pre prísne kontrolované koreňové zvary, spoločnosť vyvinula proces Pulsed Multiple Control (PMC) na rýchlejšie dokončenie výplňových zvarov.Tento proces zvárania pulzným oblúkom využíva vysokorýchlostné spracovanie dát, aby udržal krok s vyššími rýchlosťami zvárania pri zachovaní stabilného oblúka.
„Zvárač čiastočne kompenzuje zmeny v dosahu operátora, aby zabezpečil konzistentný prienik,“ hovorí Hudson.
AMI M317 Orbital Welding Controller je navrhnutý pre aplikácie v polovodičových, farmaceutických, jadrových a iných vysokokvalitných výrobných operáciách rúr, vybavený pokročilými ovládacími prvkami a rozhraním dotykovej obrazovky na zjednodušenie automatizovaného zvárania.Issa
Pri automatickom zváraní v dielni, keď sa rúrka otáča, horúci kanál sa vykonáva v polohe 1G a stabilizátor PMC sa môže automaticky nastaviť podľa vysokých alebo nízkych bodov povrchu rúrky.
„Zváračka TPS/i monitoruje charakteristiky oblúka a prispôsobuje sa v reálnom čase,“ hovorí Zablocki."Keď povrch zvaru osciluje okolo potrubia, napätie a rýchlosť drôtu sa upravujú v reálnom čase, aby sa zabezpečil konštantný prúd."
Stabilita a zvýšená rýchlosť sú základom mnohých technologických vylepšení, ktoré pomáhajú zváračom rúr pri ich každodennej práci.Zatiaľ čo všetko vyššie uvedené platí pre zváranie MIG/MAG, podobná účinnosť bola zistená aj v iných procesoch, ako je TIG.
Napríklad ArcTig od spoločnosti Fronius pre mechanizované procesy urýchľuje spracovanie rúr z nehrdzavejúcej ocele.
"Nehrdzavejúca oceľ môže byť náročná, pretože zle odvádza teplo a ľahko sa deformuje," povedal Zablocki.„Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je zvyčajne najväčšia nádej na jeden prienik 3 mm.Ale s ArcTig je volfrám ochladzovaný vodou, čo vedie k koncentrovanejšiemu oblúku a väčšej hustote oblúka na špičke volfrámu.Hustota oblúka je veľmi vysoká.Silný, dokáže zvárať až do 10 mm s plným varom bez prípravy.
Hudson a Zablocki rýchlo poukazujú na to, že každý návrh aplikácie, ktorý urobia v tejto oblasti, začína programom zákazníka a aká technológia spĺňa tieto požiadavky.V mnohých prípadoch ponúkajú nové technológie príležitosti na väčšiu stabilitu, efektivitu a obohatenie údajov, aby sa zabezpečilo, že sa práca vykoná správne.
So zváracím systémom PIPEFAB sa spoločnosť Lincoln Electric snažila vytvoriť zariadenie, ktoré zjednodušuje zváranie rúr a výrobu nádob.
„Máme veľa rôznych metód zvárania rúr používaných na niekoľkých strojoch;v systéme zvárania PIPEFAB sme zvolili cielený prístup, aby sme spojili všetky rôzne metódy, ktoré môžu byť užitočné pri zváraní rúr, a spojili ich do jedného balíka,“ povedal David Jordan, riaditeľ globálnej priemyselnej divízie spoločnosti Lincoln Electric, Plumbing and Process Industries.
Jordan poukazuje na firemný proces Surface Tension Transfer (STT) ako jednu z technológií zahrnutých do zváracieho systému PIPEFAB.
„Proces STT je ideálny pre koreňové priechody so štrbinovými rúrami,“ povedal.„Bol vyvinutý pred 30 rokmi na zváranie tenkých materiálov, pretože poskytuje veľmi kontrolovaný oblúk s nízkym príkonom tepla a nízkym rozstrekom.V neskorších rokoch sme zistili, že je veľmi vhodný na zváranie koreňových guľôčok pri zváraní rúr.“dodáva: „V zváracom systéme PIPEFAB používame tradičnú technológiu STT a ďalej zlepšujeme oblúk, aby sme optimalizovali výkon a rýchlosť.“
Zváracie systémy PIPEFAB sú tiež vybavené technológiou Smart Pulse, ktorá monitoruje nastavenia vášho stroja a automaticky prispôsobuje pulzný výkon tak, aby poskytoval dokonalý oblúk pre vašu prácu.
„Ak mám nízku rýchlosť podávania drôtu, vie, že používam proces s nízkou spotrebou energie, takže mi poskytuje veľmi ostrý, zaostrený oblúk, ktorý je ideálny pre nízke rýchlosti podávania drôtu,“ povedal Jordan.„Keď zvýšim rýchlosť posuvu, automaticky mi to vyvolá iný tvar vlny.Operátor o tom nemusí vedieť, deje sa to len interne.Tieto nastavenia umožňujú operátorovi sústrediť sa na zváranie a nestarať sa o prácu.Technické nastavenia."
Systém bol navrhnutý tak, aby vytvoril stroj, ktorý by zváračom umožnil robiť všetko od koreňového valca až po plnenie a uzatváranie v jednom stroji.
„Prechod z jednej technológie na druhú je veľmi jednoduchý,“ povedal Jordan.„V zváracom systéme PIPEFAB máme dvojitý podávač, takže proces STT môžete spustiť na jednej strane podávača so správnym horákom a spotrebným materiálom pre prechod koreňovej medzery – na tento koreňový zvar potrebujete kužeľový hrot a ľahší.pištoľ pre agilitu a na druhej strane budete pripravení naplniť a uzavrieť kanály, či už s tokom, s tvrdým jadrom alebo s kovovým jadrom.“
„Ak sa chystáte nainštalovať 0,35“ (0,9 mm) pevný drôt STT koreň s 0,45“ výplňou a uzáverom.(1,2 mm) drôt s kovovým jadrom alebo drôt s tavivom, stačí nainštalovať dva spotrebné materiály do dvojitého na oboch stranách podávača,“ povedal Brian Senacy, oblastný manažér predaja Lincoln Electric v Alberte.„Operátor vloží koreň a vyberie ďalšiu pištoľ bez toho, aby sa dotkol stroja.Keď stlačí spúšť na tejto pištoli, systém sa automaticky prepne na iný proces zvárania a nastavenie.“
Aj keď je dôležité mať na stroji k dispozícii novú technológiu, pre spoločnosť Lincoln a jej zákazníkov je tiež dôležité, aby zvárací systém PIPEFAB zvládol aj tradičné procesy zvárania rúr, ako je TIG, elektróda a drôt s tavivom.
„Zákazníci určite chcú využiť pokročilú technológiu STT pre pevné drôtené alebo kovové jadro a Smart Pulse.Aj keď je nový proces najdôležitejší, zákazníci majú stále zastarané alebo zastarané postupy, ktoré z času na čas používajú,“ povedal Senasi.„Stále musia byť schopní spúšťať barové alebo TIG procesy.Nielen zváracie systémy PIPEFAB ponúkajú všetky tieto procesy, ale aj dizajn Ready-to-Run má špeciálne konektory, takže vaše horáky TIG, horáky a horáky sú vždy pripojené a pripravené na použitie.ísť.“
Ďalšou nedávno vydanou technológiou, ktorá je k dispozícii ako upgrade zváracieho systému PIPEFAB, je dvojvodičový systém MIG HyperFill spoločnosti, ktorý výrazne zvyšuje rýchlosť odtavovania.
„Za posledný rok a pol sme zistili, že technológia HyperFill je veľmi účinná pri obaľovaní rúr,“ povedal Jordan.„Ak pridáte vodný chladič a použijete vodou chladenú pištoľ, môžete teraz spustiť tento dvojriadkový proces plnenia a uzatvárania.Boli sme schopní dosiahnuť rýchlosť depozície 15 až 16 libier za hodinu, pomocou nášho najlepšieho jednoriadkového procesu môžeme získať 7 až 8 libier za hodinu.Takže môže viac ako zdvojnásobiť rýchlosť vyrovnania v pozícii 1G."
„Naša séria strojov Power Wave je populárna a výkonná, ale vlny obsiahnuté v týchto strojoch nie sú potrebné v fajkárni,“ hovorí Senasi.„Veci ako hliníkové a kremíkové bronzové krivky boli odstránené, aby sa zamerali na krivky, ktoré sú skutočne užitočné pre zariadenia na zváranie rúr.Zvárací systém PIPEFAB má možnosti pre oceľ a nehrdzavejúcu oceľ 3XX, plný drôt, kovové jadro, drôt s tavivom, SMAW, GTAW a ďalšie – všetky vzory, ktoré chcete zvárať potrubia.
Nevyžadujú sa ani sémantické závery.Technológia Cable View spoločnosti nepretržite monitoruje indukčnosť kábla a upravuje tvar vlny tak, aby sa zachoval stabilný výkon oblúka na dlhých alebo stočených kábloch až do dĺžky 65 stôp.To umožňuje systému rýchlo vykonať vhodné adaptívne zmeny na zabezpečenie stabilnej prevádzky oblúka.
„Monitorovanie výroby Check Point Cloud je možné nakonfigurovať tak, aby automaticky odosielalo správu nadriadeným, keď výkon stroja klesne pod určitú hranicu.Monitorovanie výroby Check Point uzatvára cyklus zlepšovania procesov, takže po vykonaní zmien môžete sledovať a overovať zlepšenia,“ povedal Senasi.„Zber údajov sa stáva čoraz populárnejším a zákazníci určite hovoria o príležitostiach, ktoré im to vytvára, aby mohli lepšie riadiť svoje podnikanie.“
Spoločnosti robia maximum pre modernizáciu už aj tak zložitých automatizovaných zváracích procesov, využívajúc možnosť zbierať dáta počas operácií na obohatenie mechanizmov spätnej väzby procesov.Príkladom je ovládač orbitálneho zvárania M317 od ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Navrhnutý na použitie v polovodičových, farmaceutických, jadrových a iných špičkových potrubných aplikáciách, je vybavený pokročilými ovládacími prvkami a rozhraním dotykovej obrazovky na zjednodušenie automatizovaného zvárania.
"Predchádzajúce orbitálne regulátory TIG boli v skutočnosti navrhnuté inžiniermi pre inžinierov," povedal Wolfram Donat, vedúci softvérový architekt v AMI.„S M317 nám zvárači ukazujú, čo potrebujú.Chceme znížiť bariéru vstupu do zvárania rúr.Môže trvať týždeň, kým sa niekto naučí používať orbitálnu zváračku.Môže im to trvať mesiace, kým si na to úplne zvyknú, a získať návratnosť investícií zo systému trvá až dva roky.Chceme skrátiť krivku učenia.“
Riadiaca jednotka prijíma údaje z rôznych snímačov, čo umožňuje operátorom kontrolovať svoje zvary rôznymi spôsobmi.Funkcie dotykovej obrazovky zahŕňajú automatický generátor plánu potrubia.Editor rozvrhu umožňuje operátorovi upravovať, konfigurovať, pridávať, mazať a prechádzať aktuálnymi úrovňami.V režime zvárania poskytuje modul analýzy údajov údaje v reálnom čase a kamera poskytuje pohľad na zvar v reálnom čase.
V kombinácii s WeldCloud od ESAB a ďalšími nástrojmi orbitálnej analýzy môžu používatelia zhromažďovať, ukladať a spravovať dátové súbory lokálne alebo v cloude.
„Chceli sme vytvoriť systém, ktorý by nebol zastaraný ani o jednu generáciu, ale ktorý by mohol v budúcnosti spĺňať potreby podniku,“ povedal Donat.„Ak obchod nie je pripravený na cloudovú analýzu, stále môže získať údaje zo stroja, pretože je lokálny.Keď sa analytika stane dôležitou, tieto informácie majú k dispozícii.“
„M317 kombinuje video obraz s údajmi o zváraní, označí ho časovou pečiatkou a zaznamenáva zváranie,“ povedal Donath."Ak robíte predĺžený zvar a nájdete hrbolček, nemusíte zvar zahodiť, pretože sa môžete vrátiť a vidieť každý prípad problému, ktorý systém zvýraznil."
M317 má moduly na zapisovanie dát rôznymi rýchlosťami.Pri aplikáciách, ako je ropa, plyn a jadrová energia, môže frekvencia zaznamenávania údajov závisieť od kvality konkrétnych komponentov.Na kvalifikáciu zvaru môže tretia strana potrebovať presné údaje, aby preukázala, že počas procesu zvárania nedošlo k žiadnym odchýlkam v prúde, napätí alebo kdekoľvek inde.
Všetky tieto spoločnosti ukazujú, že zvárači majú stále viac údajov a mechanizmov spätnej väzby na vytváranie lepších zvarov rúr.S týmito technológiami vyzerá budúcnosť jasne.
Robert Colman je spisovateľ a redaktor už 20 rokov pokrývajúci potreby rôznych odvetví. Posledných sedem rokov sa venuje kovoobrábaciemu priemyslu, pôsobí ako redaktor pre Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od januára 2016 je redaktorom Canadian Fabricating & Welding. Posledných sedem rokov sa venuje kovoobrábaciemu priemyslu, pôsobí ako redaktor pre Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od januára 2016 je redaktorom Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленадости, рамарожтурярт working Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Posledných sedem rokov sa venuje kovoobrábaciemu priemyslu, pôsobí ako redaktor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od januára 2016 ako redaktor Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的的直致力于金属加工行业，担任 Metalworking Production & Purchasing (MP&P)担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任 Výroba a nákup kovov (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве решение MP&P), а с января 2016 года — v качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Posledných sedem rokov pracoval v kovospracujúcom priemysle ako redaktor Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od januára 2016 ako redaktor Canadian Fabricating & Welding.Je absolventom McGill University s bakalárskym a magisterským titulom na UBC.
Zostaňte informovaní o najnovších správach, udalostiach a technológiách zo všetkých kovov z našich dvoch mesačných bulletinov napísaných výhradne pre kanadských výrobcov!
Teraz s úplným prístupom k digitálnej edícii Canadian Metalworking, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.
Teraz s úplným digitálnym prístupom k Made in Canada a Weld máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Prestoje zariadení ovplyvňujú produktivitu celého podniku.Zástrčky a zásuvky MELTRIC určené pre ističe dokážu eliminovať dlhé prestoje spojené s odstavením/výmena motora.Jednoduchosť plug-and-play konektorov Switch-Rated môže znížiť prestoje pri výmene motora až o 50 %.