„Zvárací systém PIPEFAB je vrcholom spoločnosti Lincoln Electric, ktorý poskytuje optimálny výkon pri špecifickom zváraní potrubí s intuitívnym, priamym a jednoduchým ovládaním a komplexným dizajnom, ktorý minimalizuje čas nastavovania zváračky,“ hovorí Brian Senasi, regionálny predajca v Alberte, riaditeľ spoločnosti Lincoln Electric.
Postupné zmeny sú vo výrobe bežné, najmä pri zváraní rúrok. Napríklad, ak máte parametre pre proces zvárania rúrok, zmena týchto parametrov s cieľom zaviesť nový proces zvárania môže byť viac problematická, ako by stála za to. Preto má osvedčená metóda zvárania v niektorých odvetviach dlhšiu životnosť ako v iných. Ak to nie je pokazené, neopravujte to.
Ale s objavovaním sa nových projektov výrobcovia zváracích zariadení vyvíjajú nové technológie, ktoré pomáhajú dielňam zlepšiť produktivitu a presnosť zvárania.
Správne zváranie koreňových medzier je kľúčom k úspešnému zváraniu rúr, či už v dielni alebo v teréne.
„Náš systém TPS/i je MIG/MAG systém ideálny pre koreňové zvary,“ povedal Mark Zablocki, zváračský technik spoločnosti Fronius Canada. TPS/i je škálovateľný MIG/MAG systém od spoločnosti Fronius. Má modulárnu konštrukciu, takže ho možno podľa potreby prispôsobiť manuálnemu alebo automatizovanému použitiu.
„Pre TPS/i sme vyvinuli systém s názvom LSC, čo je skratka pre Low Spatter Control (nízka kontrola rozstreku),“ povedal Zablocki. LSC je vylepšený prenosný skratový oblúk s vysokou stabilitou oblúka. Proces je založený na skratoch, ku ktorým dochádza pri nízkych úrovniach prúdu, čo vedie k mäkkému opätovnému zapáleniu a stabilnému zváraciemu procesu. To je možné, pretože TPS/i dokáže rýchlo identifikovať a reagovať na fázy procesu, ktoré sa vyskytnú počas skratu. „Získali sme krátky oblúk s dostatočným tlakom na spevnenie koreňa zvárania. LSC vytvoril veľmi mäkký oblúk, ktorý sa ľahšie ovládal.“
Druhá verzia LSC, LSC Advanced, pomáha zlepšiť stabilitu procesu pri prevádzke mimo dosahu zdrojov napájania. Dlhé káble vedú k zvýšenej indukčnosti, čo má za následok väčšie rozstrekovanie a zníženú stabilitu procesu. LSC Advanced tento problém rieši.
„Keď začnete mať dlhé spojenie medzi pinmi a zdrojom napájania – približne 15 metrov. Dosah je vtedy, keď začnete používať LSC Advanced,“ povedal Leon Hudson, manažér technickej podpory pre oblasť Perfect Welding v spoločnosti Fronius Canada. Rovnako ako mnoho moderných zváračov, aj Fronius vám umožňuje zaznamenať každý zvar.
„Môžete štandardizovať parametre zvárania a pevne ich nastaviť v stroji,“ povedal Hudson. „Tento stroj je možné vybaviť a iba vedúci zvárania má prístup k týmto parametrom pomocou kľúčovej karty. Tieto parametre dokážu sledovať kilojouly na palec, ktoré vyprodukujete pri každom zvare, aby sa uistili, že spĺňate správne špecifikácie.“
Hoci je TPS/i veľmi účinný pre prísne kontrolované koreňové zvary, spoločnosť vyvinula proces pulzného viacnásobného riadenia (PMC) na rýchlejšie dokončenie výplňových zvarov. Tento proces pulzného oblúkového zvárania využíva vysokorýchlostné spracovanie údajov, aby udržal krok s vyššími rýchlosťami zvárania a zároveň udržal stabilný oblúk.
„Zváračka čiastočne kompenzuje zmeny v dosahu obsluhy, aby sa zabezpečilo konzistentné prevarenie,“ hovorí Hudson.
Orbitálny zvárací ovládač AMI M317 je určený pre aplikácie v polovodičovej, farmaceutickej, jadrovej a iných vysokokvalitných prevádzkach výroby potrubí a ponúka pokročilé ovládanie a dotykové rozhranie pre zjednodušenie automatizovaného zvárania. Issa
Pri automatickom zváraní v dielni sa pri otáčaní potrubia vykoná horúci kanál v polohe 1G a stabilizátor PMC sa dá automaticky nastaviť podľa najvyšších alebo najnižších bodov povrchu potrubia.
„Zváračka TPS/i monitoruje charakteristiky oblúka a prispôsobuje sa v reálnom čase,“ hovorí Zablocki. „Keďže zvarový povrch osciluje okolo potrubia, napätie a rýchlosť drôtu sa upravujú v reálnom čase, aby sa zabezpečil konštantný prúd.“
Stabilita a zvýšená rýchlosť sú jadrom mnohých technologických vylepšení, ktoré pomáhajú zváračom rúrok v ich každodennej práci. Zatiaľ čo všetky vyššie uvedené skutočnosti platia pre zváranie MIG/MAG, podobná účinnosť sa zistila aj pri iných procesoch, ako je TIG.
Napríklad Fronius ArcTig pre mechanizované procesy zrýchľuje spracovanie rúr z nehrdzavejúcej ocele.
„Nerezová oceľ môže byť zložitá, pretože zle odvádza teplo a ľahko sa deformuje,“ povedal Zablocki. „Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je najlepšia nádej na jednorazový prievar 3 mm. Ale pri ArcTig sa volfrám chladí vodou, čo vedie ku koncentrovanejšiemu oblúku a väčšej hustote oblúka na špičke volfrámu. Hustota oblúka je veľmi vysoká. Silný, dokáže zvárať až 10 mm s plným varom bez prípravy.“
Hudson a Zablocki rýchlo zdôrazňujú, že každý návrh aplikácie, ktorý v tejto oblasti predkladajú, začína programom zákazníka a technológiou, ktorá spĺňa tieto požiadavky. V mnohých prípadoch nové technológie ponúkajú príležitosti na väčšiu stabilitu, efektívnosť a obohatenie údajov, aby sa zabezpečilo správne vykonanie práce.
Zváracím systémom PIPEFAB sa spoločnosť Lincoln Electric snažila vytvoriť zariadenie, ktoré zjednodušuje zváranie potrubí a výrobu nádob.
„Na viacerých strojoch používame mnoho rôznych metód zvárania rúr. V zváracom systéme PIPEFAB sme zvolili cielený prístup, aby sme spojili všetky rôzne metódy, ktoré môžu byť užitočné na zváranie rúr, a skombinovali ich do jedného balíka,“ povedal David Jordan, riaditeľ globálnej priemyselnej divízie spoločnosti Lincoln Electric pre inštalatérsky a procesný priemysel.
Jordan poukazuje na proces prenosu povrchového napätia (STT) spoločnosti ako na jednu z technológií zahrnutých v zváracom systéme PIPEFAB.
„Proces STT je ideálny pre drážkované zváranie koreňov rúr,“ povedal. „Bol vyvinutý pred 30 rokmi na zváranie tenkých materiálov, pretože poskytuje veľmi kontrolovaný oblúk s nízkym príkonom tepla a nízkym rozstrekom. V neskorších rokoch sme zistili, že je veľmi vhodný na zváranie koreňových húseníc pri zváraní rúr.“ dodáva: „Vo zváracom systéme PIPEFAB používame tradičnú technológiu STT a ďalej vylepšujeme oblúk s cieľom optimalizovať výkon a rýchlosť.“
Zváracie systémy PIPEFAB sú tiež vybavené technológiou Smart Pulse, ktorá monitoruje nastavenia vášho stroja a automaticky upravuje výkon impulzov tak, aby poskytovala dokonalý oblúk pre vašu prácu.
„Ak mám nízku rýchlosť podávania drôtu, vie, že používam proces s nízkym výkonom, takže mi poskytuje veľmi ostrý a zaostrený oblúk, ktorý je ideálny pre nízke rýchlosti podávania drôtu,“ povedal Jordan. „Keď zvýšim rýchlosť podávania, automaticky mi vyvolá iný priebeh. Operátor o tom nemusí vedieť, deje sa to jednoducho interne. Tieto nastavenia umožňujú operátorovi sústrediť sa na zváranie a nestarať sa o prácu. Technické nastavenia.“
Systém bol navrhnutý tak, aby vytvoril stroj, ktorý by zváračom umožnil robiť všetko od valcovania koreňov až po plnenie a uzatváranie v jednom stroji.
„Prechod z jednej technológie na druhú je veľmi jednoduchý,“ povedal Jordan. „V zváracom systéme PIPEFAB máme dvojitý podávač, takže proces STT môžete spustiť na jednej strane podávača so správnym horákom a spotrebným materiálom pre koreňový prechod s medzerou – na vykonanie tohto koreňového zvaru potrebujete kužeľový hrot a ľahší. Pre obratnosť budete potrebovať horák a na druhej strane budete pripravení vypĺňať a uzatvárať kanály, či už s tavným jadrom, tvrdým jadrom alebo kovovým jadrom.“
„Ak chcete inštalovať koreňový drôt STT s priemerom 0,35” (0,9 mm) s plneným a krycím drôtom 0,45” (1,2 mm) alebo plneným drôtom s tavidlom, stačí nainštalovať dva spotrebné diely v dvojitom zásobníku na každej strane podávača,“ povedal Brian Senacy, oblastný obchodný manažér spoločnosti Lincoln Electric v Alberte. „Operátor vloží koreňový drôt a zdvihne ďalšiu zváraciu pištoľ bez toho, aby sa dotkol stroja. Keď stlačí spúšť na tejto zváracej pištoli, systém sa automaticky prepne na druhý zvárací proces a nastavenie.“
Aj keď je dôležité mať v stroji k dispozícii nové technológie, pre spoločnosť Lincoln a jej zákazníkov je tiež dôležité, aby zvárací systém PIPEFAB dokázal zvládnuť aj tradičné procesy zvárania rúr, ako je TIG, zváranie elektródou a plneným drôtom.
„Zákazníci určite chcú využiť pokročilú technológiu STT pre zváranie pevných drôtov alebo kovových koreňov a Smart Pulse. Hoci je nový proces najdôležitejší, zákazníci stále používajú zastarané alebo neaktuálne postupy,“ povedal Senasi. „Stále potrebujú byť schopní spúšťať procesy tyčového zvárania alebo TIG. Zváracie systémy PIPEFAB nielenže ponúkajú všetky tieto procesy, ale dizajn Ready-to-Run má špeciálne konektory, takže vaše TIG horáky, horáky a horáky sú vždy pripojené a pripravené na použitie.“
Ďalšou nedávno uvedenou technológiou dostupnou ako vylepšenie zváracieho systému spoločnosti PIPEFAB je dvojdrôtový systém MIG HyperFill, ktorý výrazne zvyšuje rýchlosť odtavovania.
„Za posledný rok a pol sme zistili, že technológia HyperFill je veľmi účinná pri ovíjaní potrubí,“ povedal Jordan. „Ak pridáte vodný chladič a použijete vodou chladenú pištoľ, môžete teraz spustiť tento dvojriadkový proces plnenia a uzatvárania. Dokázali sme dosiahnuť rýchlosť nanášania 15 až 16 libier za hodinu, pričom pri použití nášho najlepšieho jednoriadkového procesu dokážeme dosiahnuť 7 až 8 libier za hodinu. Takže dokáže viac ako zdvojnásobiť rýchlosť usadzovania v polohe 1G.“
„Naša séria strojov Power Wave je obľúbená a výkonná, ale vlny obsiahnuté v týchto strojoch nie sú v dielni na zváranie potrubí potrebné,“ hovorí Senasi. „Veci ako priebehy vĺn hliníka a kremíkového bronzu boli odstránené, aby sa zamerali na priebehy vĺn, ktoré sú skutočne užitočné pre zariadenia na zváranie potrubí. Zvárací systém PIPEFAB ponúka možnosti pre oceľ a nehrdzavejúcu oceľ 3XX, plný drôt, kovové jadro, plnený drôt, SMAW, GTAW a ďalšie – všetky vzory, ktoré chcete zvárať na potrubie.“
Sémantické závery tiež nie sú potrebné. Technológia Cable View od spoločnosti neustále monitoruje indukčnosť kábla a upravuje priebeh vlny, aby sa udržal stabilný výkon oblúka na dlhých alebo špirálových kábloch až do dĺžky 20 metrov. To umožňuje systému rýchlo vykonávať vhodné adaptívne zmeny na zabezpečenie stabilnej prevádzky oblúka.
„Monitorovanie produkcie Check Point Cloud je možné nakonfigurovať tak, aby automaticky odosielalo správu supervízorom, keď výkon stroja klesne pod určitú prahovú hodnotu. Monitorovanie produkcie Check Point uzatvára slučku zlepšovania procesov, takže po vykonaní zmien môžete monitorovať a overovať vylepšenia,“ povedal Senasi. „Zber údajov sa stáva čoraz populárnejším a zákazníci určite hovoria o príležitostiach, ktoré im to vytvára na lepšie riadenie ich podnikania.“
Spoločnosti sa zo všetkých síl snažia modernizovať už aj tak zložité automatizované zváracie procesy a využívajú možnosť zhromažďovať údaje počas prevádzky na obohatenie mechanizmov spätnej väzby. Príkladom je orbitálny zvárací ovládač M317 od spoločnosti ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Je určený na použitie v polovodičových, farmaceutických, jadrových a iných špičkových potrubných aplikáciách a ponúka pokročilé ovládacie prvky a dotykové rozhranie pre zjednodušenie automatizovaného zvárania.
„Predchádzajúce orbitálne TIG ovládače boli v skutočnosti navrhnuté inžiniermi pre inžinierov,“ povedal Wolfram Donat, vedúci softvérový architekt v spoločnosti AMI. „S M317 nám zvárači ukazujú, čo potrebujú. Chceme znížiť bariéru vstupu do sveta zvárania potrubí. Naučiť sa používať orbitálnu zváračku môže niekomu trvať týždeň. Úplne si na ňu môže zvyknúť až za mesiace a návratnosť investícií do systému trvá až dva roky. Chceme skrátiť krivku učenia.“
Riadiaca jednotka prijíma údaje z rôznych senzorov, čo umožňuje operátorom riadiť zvary rôznymi spôsobmi. Medzi funkcie dotykovej obrazovky patrí automatický generátor plánov potrubia. Editor plánov umožňuje operátorovi upravovať, konfigurovať, pridávať, odstraňovať a prechádzať aktuálnymi úrovňami. V režime zvárania poskytuje nástroj na analýzu údajov údaje v reálnom čase a kamera poskytuje pohľad na zvar v reálnom čase.
V kombinácii s WeldCloud od spoločnosti ESAB a ďalšími nástrojmi orbitálnej analytiky môžu používatelia zhromažďovať, ukladať a spravovať dátové súbory lokálne alebo v cloude.
„Chceli sme vytvoriť systém, ktorý by nebol zastaraný o generáciu, ale ktorý by dokázal spĺňať potreby podnikania v budúcnosti,“ povedal Donat. „Ak predajňa nie je pripravená na cloudovú analytiku, stále môže získať údaje zo zariadenia, pretože je umiestnená lokálne. Keď sa analytika stane dôležitou, tieto informácie má k dispozícii.“
„M317 kombinuje videozáznam s údajmi o zváraní, označuje ich časovou pečiatkou a zaznamenáva zváranie,“ povedal Donath. „Ak robíte dlhší zvar a nájdete hrboľ, nemusíte zvar vyradiť, pretože sa môžete vrátiť späť a pozrieť si každý výskyt problému, ktorý systém zvýraznil.“
M317 má moduly na zápis údajov rôznymi rýchlosťami. V aplikáciách, ako je ropa, plyn a jadrová energia, môže frekvencia zaznamenávania údajov závisieť od kvality konkrétnych komponentov. Na kvalifikáciu zvaru môže tretia strana potrebovať presné údaje, ktoré preukážu, že počas procesu zvárania nedošlo k žiadnym odchýlkam v prúde, napätí ani nikde inde.
Všetky tieto spoločnosti ukazujú, že zvárači majú stále viac údajov a mechanizmov spätnej väzby na vytváranie lepších zvarov potrubí. S týmito technológiami vyzerá budúcnosť sľubne.
Robert Colman je už 20 rokov spisovateľom a redaktorom, ktorý pokrýva potreby rôznych odvetví. Posledných sedem rokov sa venuje kovospracujúcemu priemyslu, kde pôsobil ako redaktor pre Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od januára 2016 ako redaktor pre Canadian Fabricating & Welding. Posledných sedem rokov sa venuje kovospracujúcemu priemyslu, kde pôsobil ako redaktor pre Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od januára 2016 ako redaktor pre Canadian Fabricating & Welding. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленнаостарти, рабродние журнала Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а с января 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. Posledných sedem rokov sa venoval kovospracujúcemu priemyslu, kde pôsobil ako redaktor publikácie Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od januára 2016 ako redaktor publikácie Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的的辑Ｖ叼年116Ｊ月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任 Výroba a nákup kovov (MP&P) Последние семь лет он работал v металлообрабатывающей промышленности в качестактобрабатывающей промышленности в качествеобрабатывающей Nákup (MP&P), а с января 2016 года — v качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. Posledných sedem rokov pracoval v kovospracujúcom priemysle ako redaktor publikácie Metalworking Production & Purchasing (MP&P) a od januára 2016 ako redaktor publikácie Canadian Fabricating & Welding.Je absolventom McGill University s bakalárskym a magisterským titulom z UBC.
Zostaňte informovaní o najnovších správach, udalostiach a technológiách zo všetkých kovov vďaka našim dvom mesačným newsletterom, ktoré sú písané exkluzívne pre kanadských výrobcov!
Teraz s plným prístupom k digitálnej edícii Canadian Metalworking máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Teraz s plným digitálnym prístupom k Made in Canada a Weld máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Prestoje zariadení ovplyvňujú produktivitu celého podniku. Zástrčky a zásuvky MELTRIC určené pre ističe dokážu eliminovať dlhé prestoje spojené s vypínaním/výmenou motora. Jednoduchosť zapojenia konektorov s prepínačom typu „plug-and-play“ dokáže skrátiť prestoje potrebné na výmenu motora až o 50 %.