Tieto hrebeňové vložky sú určené na montáž na špeciálne konzoly a pomáhajú eliminovať vrásky v rôznych aplikáciách kľukového hriadeľa.
Klient za vami prichádza s úlohou na tvarovanie rúry pod uhlom 90 stupňov. Táto aplikácia vyžaduje rúru s priemerom 2 palce. Vonkajší priemer (OD) 0,065 palca. Hrúbka steny 4 palce. Polomer stredovej čiary (CLR). Zákazník potrebuje 200 kusov týždenne počas jedného roka.
Požiadavky na matrice: ohýbacie matrice, upínacie matrice, lisovacie matrice, tŕne a čistiace matrice. Žiadny problém. Zdá sa, že všetky potrebné nástroje na ohýbanie niektorých prototypov sú na sklade a pripravené na použitie. Po nastavení programu stroja operátor naloží rúru a vykoná skúšobný ohyb, aby sa uistil, že stroj je potrebné nastaviť. Jeden ohyb zišiel z auta a bol perfektný. Výrobca teda pošle zákazníkovi niekoľko vzoriek ohýbaných rúr, ktorý potom uzavrie zmluvu, čo určite povedie k pravidelnému ziskovému podnikaniu. Zdá sa, že na svete je všetko v poriadku.
Mesiace plynuli a ten istý zákazník chcel znížiť náklady na materiál. Táto nová aplikácia vyžaduje rúrku s vonkajším priemerom 2″ x priemerom 0,035″. Hrúbka steny a 3 palce. CLR. Nástroje z inej aplikácie sú interne uskladnené v spoločnosti, takže dielňa môže okamžite vyrobiť prototypy. Operátor naloží všetky nástroje na ohraňovací lis a pokúsi sa skontrolovať ohyb. Prvý ohyb vyšiel zo stroja so záhybmi vo vnútri ohybu. Prečo? Je to kvôli komponentu nástroja, ktorý je obzvlášť dôležitý pre ohýbanie rúrok s tenkými stenami a malými polomermi: stieracia matrica.
Pri ohýbaní rotujúcej sacej rúry sa dejú dve veci: vonkajšia stena rúry sa zrúti a stenčí, zatiaľ čo vnútro rúry sa zmršťuje a zrúti. Minimálne požiadavky na ohýbačky rúr s rotačnými ramenami sú ohýbacia matrica, okolo ktorej sa rúra ohýba, a upínacia matrica, ktorá drží rúru na mieste pri ohýbaní okolo ohýbacej matrice.
Upínacia matrica pomáha udržiavať konštantný tlak na rúru v dotyčnici, kde dochádza k ohybu. To zabezpečuje reakčnú silu, ktorá vytvára ohyb. Dĺžka matrice závisí od zakrivenia súčiastky a polomeru stredovej čiary.
Samotná aplikácia určí, aké nástroje budete potrebovať. V niektorých prípadoch sú potrebné iba ohýbacie matrice, upínacie matrice a lisovacie matrice. Ak má vaša práca hrubé steny, ktoré vytvárajú veľké polomery, možno nebudete potrebovať stieraciu matricu ani tŕň. Iné aplikácie vyžadujú kompletnú sadu nástrojov vrátane brúsnej matrice, tŕňa a (na niektorých strojoch) klieštiny, ktorá pomáha viesť rúru a ohýbať rovinu otáčania počas procesu ohýbania (pozri obrázok 1).
Stierkové matrice pomáhajú udržiavať a eliminovať vrásky na vnútornom polomere ohybu. Taktiež minimalizujú deformáciu mimo potrubia. Vrásky vznikajú, keď tŕň vo vnútri potrubia už nedokáže poskytnúť dostatočnú reaktívnu silu.
Pri ohýbaní sa stierač vždy používa s tŕňom zasunutým do rúry. Hlavnou úlohou tŕňa je ovládať tvar vonkajšieho polomeru ohybu. Tŕne tiež podporujú vnútorné polomery, hoci poskytujú plnú podporu len pre aplikácie zahŕňajúce obmedzený rozsah určitých D-ohybov a pomerov stien. Ohyb D je CLR ohybu delený vonkajším priemerom rúry a faktor steny je vonkajší priemer rúry delený hrúbkou steny rúry (pozri obrázok 2).
Stieracie matrice sa používajú, keď tŕň už nedokáže poskytovať dostatočnú kontrolu alebo oporu pre vnútorný polomer. Vo všeobecnosti je na ohýbanie akéhokoľvek tenkostenného tŕňa potrebná odizolovacia matrica. (Tenkostenné tŕne sa niekedy označujú ako tŕne s jemným rozstupom a rozstup je vzdialenosť medzi guľôčkami na tŕni.) Výber tŕňa a matrice závisí od vonkajšieho priemeru rúry, hrúbky steny rúry a polomeru ohybu.
Správne nastavenie brúsneho nástroja je obzvlášť dôležité, keď aplikácie vyžadujú tenšie steny alebo menšie polomery. Zoberme si znova príklad na začiatku tohto článku. Čo funguje pre 4 palce. CLR nemusí vyhovovať 3 palcom. Zmeny materiálu, ktoré vyžaduje CLR a zákazníci, aby ušetrili peniaze, sú sprevádzané vyššou presnosťou potrebnou na ladenie matrice.
Obrázok 1 Hlavnými komponentmi rotačnej ohýbačky rúrok sú upínacie, ohýbacie a upínacie matrice. Niektoré inštalácie môžu vyžadovať vloženie tŕňa do rúry, zatiaľ čo iné vyžadujú použitie tŕňovej hlavice. Klieština (tu nie je pomenovaná, ale bude v strede, kam budete vkladať rúru) pomáha viesť rúru počas procesu ohýbania. Vzdialenosť medzi dotyčnicou (bodom, kde dochádza k ohybu) a hrotom stierača sa nazýva teoretický posun stierača.
Kľúčom k výrobe vysoko kvalitných a tesných ohybov je výber správnej stieracej matrice, zabezpečenie správnej opory ohýbacou matricou, matricou a tŕňom a nájdenie správnej polohy stieracej matrice na odstránenie medzier, ktoré spôsobujú vrásky a deformácie. Poloha hrotu hrebeňa by mala byť zvyčajne medzi 0,060 a 0,300 palca od dotyčnice (pozri teoretické vychýlenie hrebeňa znázornené na obrázku 1) v závislosti od veľkosti a polomeru rúry. Presné rozmery vám poskytne dodávateľ nástrojov.
Uistite sa, že hrot stieracej matrice je v jednej rovine s drážkou trubice a že medzi hrotom stieracej matrice a drážkou trubice nie je žiadna medzera (alebo „vydutina“). Skontrolujte tiež nastavenie tlaku formy. Ak je hrebeň v správnej polohe vzhľadom na drážku trubice, mierne zatlačte na prítlačnú matricu, aby ste trubicu zatlačili do ohybovej matrice a pomohli vyhladiť vrásky.
Stieracie polia sa dodávajú v rôznych tvaroch a veľkostiach. Môžete si zakúpiť obdĺžnikové/štvorcové stieracie matrice pre obdĺžnikové a štvorcové potrubia a môžete tiež použiť kontúrové/tvarované stierače, ktoré sa prispôsobia špecifickým tvarom a podporia jedinečné prvky.
Dva najbežnejšie typy sú jednodielna stieracia matrica so štvorcovým chrbtom a držiak stierača s lopatkami. Stieracie matrice so štvorcovým chrbtom (pozri obrázok 3) sa používajú pre tenkostenné výrobky, úzke ohyby v tvare D (zvyčajne 1,25D alebo menej), letecký priemysel, vysoko estetické aplikácie a malosériovú až stredne sériovú výrobu.
Pre krivky menšie ako 2D môžete začať so stieracou matricou so štvorcovým chrbtom, čím sa proces zefektívni. Napríklad môžete začať s 2D štvorcovou zakrivenou škrabkou so zaoblenou stranou a faktorom steny 150. Prípadne môžete použiť držiak škrabky s čepeľou pre menej agresívne aplikácie, ako sú 2D krivky s faktorom steny 25.
Štvorcové stieracie dosky vzadu poskytujú maximálnu oporu pre vnútorný polomer. Môžu sa rezať aj po opotrebovaní hrotu, ale po rezaní budete musieť stroj upraviť tak, aby sa do nich zmestil kratší stierací nástroj.
Ďalší bežný typ držiaka škrabky je lacnejší a nákladovo efektívnejší pri vytváraní ohybov (pozri obrázok 4). Môžu sa použiť na stredne úzke až úzke ohyby v tvare D, ako aj na ohýbanie rôznych rúrok s rovnakým vonkajším priemerom a CLR. Hneď ako si všimnete opotrebovanie hrotu, môžete ho vymeniť. Keď to urobíte, všimnete si, že hrot sa automaticky nastaví do rovnakej polohy ako predchádzajúci stierač, čo znamená, že nemusíte nastavovať upevnenie ramienka stierača. Upozorňujeme však, že konfigurácia a umiestnenie kľúča stierača na držiaku matrice čističa je odlišné, preto sa musíte uistiť, že dizajn čepele zodpovedá dizajnu držiaka kefy.
Držiaky stieračov s vložkami skracujú čas tuhnutia, ale neodporúčajú sa pre malé polomery. Taktiež nefungujú s obdĺžnikovými alebo štvorcovými rúrkami alebo profilmi. Hrebene stieračov so štvorcovou zadnou stranou aj ramená stieračov s vložkami je možné vyrábať v tesnej blízkosti. Bezkontaktné stieracie matrice sú navrhnuté tak, aby minimalizovali odpad z rúrok, čo umožňuje kratšie pracovné dĺžky predĺžením nadstavca za stierač a umiestnením klieštiny (bloku vedenia rúrok) bližšie k ohýbacej matrice (pozri obrázok 5).
Cieľom je skrátiť požadovanú dĺžku potrubia, čím sa ušetrí materiál pre správnu aplikáciu. Hoci tieto bezdotykové stierače znižujú odpad, poskytujú menšiu oporu ako štandardné štvorcové zadné stierače alebo štandardné držiaky stieračov s kefkami.
Uistite sa, že používate najlepší možný materiál na škrabku. Pri ohýbaní tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, titán a zliatiny INCONEL, by sa mal používať hliníkový bronz. Pri ohýbaní mäkších materiálov, ako je mäkká oceľ, meď a hliník, použite oceľovú alebo chrómovú stieraciu hlavicu (pozri obr. 6).
Obrázok 2 Vo všeobecnosti menej agresívne aplikácie nevyžadujú čistiaci čip. Túto tabuľku si môžete prečítať podľa vyššie uvedených kľúčov.
Pri použití rukoväte noža s čepeľou je rukoväť zvyčajne vyrobená z ocele, ale v niektorých prípadoch môže byť potrebné, aby rukoväť aj hrot boli z hliníkového bronzu.
Či už používate hrebeň alebo držiak na kefu s čepeľami, budete používať rovnaké nastavenie stroja. Držte trubicu v úplne upnutej polohe a umiestnite škrabku cez ohyb a zadnú časť trubice. Hrot stierača zacvakne úderom gumovým kladivom do zadnej časti poľa stieračov.
Ak nemôžete použiť túto metódu, použite na inštaláciu matrice stierača alebo držiaka lišty stierača oko a pravítko. Buďte opatrní a prstom alebo okom sa uistite, že hrot je rovný. Uistite sa, že hrot nie je príliš vpredu. Chcete, aby prechod trubice cez hrot matrice stierača bol plynulý. Postup opakujte podľa potreby, aby ste dosiahli kvalitný ohyb.
Uhol sklonu je uhol stierky vzhľadom na matricu. Niektoré profesionálne aplikácie v leteckom priemysle a iných oblastiach používajú stierače s malým alebo žiadnym sklonom. Pre väčšinu aplikácií je však uhol sklonu zvyčajne nastavený medzi 1 a 2 stupňami, ako je znázornené na obr. 1, aby sa zabezpečila dostatočná vôľa na zníženie odporu. Presný sklon budete musieť určiť počas nastavovania a testovania otáčok, hoci niekedy ho môžete nastaviť už pri prvom otáčaní.
Pri použití štandardnej stieracej matrice nastavte hrot stierača mierne za dotyčnicu. To ponechá obsluhe priestor na posunutie hrotu čističa dopredu pri jeho opotrebovaní. Nikdy však nemontujte hrot stierača tangenciálne alebo za neho; mohlo by dôjsť k poškodeniu hrotu čističa.
Pri ohýbaní mäkších materiálov môžete použiť toľko hrablí, koľko potrebujete. Ak však ohýbate tvrdšie materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo titán, snažte sa udržiavať škrabací nástroj s minimálnym sklonom. Použite tvrdší materiál, aby bol škrabák čo najrovnejší, čo pomôže vyčistiť záhyby v krivkách a rovné plochy za krivkami. Takéto nastavenie by malo zahŕňať aj pevne priliehajúci tŕň.
Pre dosiahnutie najlepšej kvality ohybu by sa mal použiť tŕň a škrabka na podopretie vnútornej strany ohybu a kontrolu nepravidelnosti. Ak vaša aplikácia vyžaduje stierku a tŕň, použite oboje a nebudete ľutovať.
Vrátime sa k predchádzajúcej dileme, skúste získať ďalšiu zákazku na tenšie steny a hustejší CLR. S namontovanou stieracou formou sa trubica bezchybne vybrala zo stroja bez pokrčenia. To predstavuje kvalitu, ktorú toto odvetvie požaduje, a kvalita si toto odvetvie zaslúži.
FABRICATOR je popredný severoamerický časopis o výrobe a tvárnení ocele. Časopis publikuje novinky, technické články a úspešné príbehy, ktoré umožňujú výrobcom vykonávať svoju prácu efektívnejšie. FABRICATOR pôsobí v tomto odvetví od roku 1970.
Teraz s plným prístupom k digitálnej edícii The FABRICATOR, jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne dostupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Získajte plný digitálny prístup k časopisu STAMPING, ktorý obsahuje najnovšie technológie, osvedčené postupy a novinky z odvetvia lisovania kovov.
Teraz s plným digitálnym prístupom k The Fabricator en Español máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.