Všetci sme si na pláži postavili hrady z piesku: mohutné hradby, majestátne veže, priekopy plné žralokov.Ak ste niečo ako ja, budete prekvapení, ako dobre drží malé množstvo vody pohromade – aspoň dovtedy, kým sa neobjaví váš veľký brat a kopne do neho v návale deštruktívnej radosti.
Podnikateľ Dan Gelbart tiež používa vodu na lepenie materiálov, hoci jeho dizajn je oveľa odolnejší ako víkendové plážové predstavenie.
Ako prezident a zakladateľ Rapidia Tech Inc., dodávateľa kovových 3D tlačových systémov vo Vancouveri, Britská Kolumbia a Libertyville, Illinois, Gelbart vyvinul metódu výroby dielov, ktorá eliminuje časovo náročné kroky vlastné konkurenčným technológiám a zároveň výrazne zjednodušuje odstraňovanie podpier..
Vďaka tomu nie je spájanie viacerých dielov o nič zložitejšie, než ich namočiť do trochy vody a zlepiť – dokonca aj v prípade dielov vyrobených tradičnými výrobnými metódami.
Gelbart diskutuje o niektorých základných rozdieloch medzi svojimi systémami na báze vody a tými, ktoré používajú kovové prášky obsahujúce 20% až 30% vosku a polyméru (objemovo).Dvojhlavé kovové 3D tlačiarne Rapidia vyrábajú pastu z kovového prášku, vody a živicového spojiva v množstvách od 0,3 do 0,4 %.
Z tohto dôvodu, vysvetlil, odpadá proces odstraňovania väzieb, ktorý vyžadujú konkurenčné technológie, ktorý často trvá niekoľko dní, a diel sa môže poslať priamo do spekacej pece.
Ostatné procesy sú väčšinou v „odvetví dlhodobého vstrekovania (MIM), ktorý vyžaduje, aby nespekané nespekané diely obsahovali relatívne vysoké podiely polyméru na uľahčenie ich uvoľnenia z formy,“ povedal Gelbart."Množstvo polyméru potrebného na spojenie častí pre 3D tlač je však v skutočnosti veľmi malé - vo väčšine prípadov stačí jedna desatina percenta."
Prečo teda piť vodu?Rovnako ako v našom príklade hradu z piesku, ktorý sa používa na výrobu pasty (v tomto prípade kovovej pasty), polymér drží kusy pohromade, keď schnú.Výsledkom je diel s konzistenciou a tvrdosťou chodníkovej kriedy, dostatočne pevný, aby vydržal opracovanie po montáži, šetrné opracovanie (hoci Gelbart odporúča opracovanie po spekaní), montáž vodou s ďalšími nedokončenými dielmi a odoslaný do pece.
Eliminácia odmasťovania tiež umožňuje tlač väčších dielov s hrubšími stenami, pretože pri použití kovových práškov impregnovaných polymérom nemôže polymér „vyhorieť“, ak sú steny dielov príliš hrubé.
Gelbart povedal, že jeden výrobca zariadení požadoval hrúbku steny 6 mm alebo menej.„Takže povedzme, že vytvárate časť o veľkosti počítačovej myši.V takom prípade by interiér musel byť buď dutý, alebo možno nejaký druh sieťky.To je skvelé pre mnoho aplikácií, dokonca aj ľahkosť je cieľom.Ale ak je potrebná fyzická sila ako skrutka alebo iná vysoko pevná časť, potom [injekcia kovového prášku] alebo MIM zvyčajne nie sú vhodné."
Čerstvo vytlačená fotografia rozdeľovača ukazuje komplexné vnútorné vybavenie, ktoré dokáže tlačiareň Rapidia vyrobiť.
Gelbart poukazuje na niekoľko ďalších funkcií tlačiarne.Kazety obsahujúce kovovú pastu sú znovu naplniteľné a používatelia, ktorí ich vrátia do Rapidie na doplnenie, získajú body za akýkoľvek nepoužitý materiál.
K dispozícii sú rôzne materiály vrátane nehrdzavejúcej ocele 316 a 17-4PH, INCONEL 625, keramiky a zirkónu, ako aj medi, karbidu volfrámu a niekoľkých ďalších materiálov vo vývoji.Nosné materiály – tajná prísada v mnohých tlačiarňach na kov – sú navrhnuté tak, aby tlačili substráty, ktoré sa dajú odstrániť alebo „odpariť“ ručne, čím sa otvárajú dvere do inak nereprodukovateľných interiérov.
Rapidia podniká štyri roky a je, pravdaže, len na začiatku."Spoločnosť si dáva čas na nápravu vecí," povedal Gelbart.
K dnešnému dňu on a jeho tím nasadili päť systémov, vrátane jedného v Selkirk Technology Access Center (STAC) v Britskej Kolumbii.Výskumník Jason Taylor používa stroj od konca januára a oproti niekoľkým existujúcim 3D tlačiarňam STAC zaznamenal mnoho výhod.
Poznamenal, že schopnosť „zlepiť vodou“ surové časti pred spekaním má veľký potenciál.Vyzná sa aj v problematike odmasťovania, vrátane používania a likvidácie chemikálií.Zatiaľ čo dohody o mlčanlivosti bránia Taylorovi zdieľať podrobnosti o veľkej časti svojej práce, jeho prvý testovací projekt je niečo, čo by si mnohí z nás mohli myslieť: 3D tlačená tyčinka.
"Dopadlo to perfektne," povedal s úsmevom.„Dokončili sme tvár, vyvŕtali otvory pre hriadeľ a teraz to používam.Sme ohromení kvalitou práce vykonanej s novým systémom.Ako pri všetkých sintrovaných dieloch, aj tu dochádza k určitému zmršteniu a dokonca aj k miernemu nesúosovosti, ale stroj je primeraný.Dôsledne dokážeme kompenzovať tieto problémy v dizajne.
Aditívna správa sa zameriava na využitie technológií aditívnej výroby v reálnej výrobe.Výrobcovia dnes používajú 3D tlač na vytváranie nástrojov a príslušenstva a niektorí dokonca používajú AM na veľkoobjemovú výrobu.Ich príbehy budú prezentované tu.
Čas odoslania: 23. augusta 2022