Malé presné diely je možné obrábať s vysokou presnosťou na veľkých EDM strojoch, ale nie naopak. Čo je už možné pri EDM vŕtaní, chce bes Funkenerosion od spoločnosti Fluorn-Winzeln dosiahnuť aj pri rezaní drôtom.
Nemecký výrobca bes Funkenerosion musel v minulosti odmietnuť objednávky, pretože ich drôtové EDM stroje nemali tieto posuvné vzdialenosti. „Máme viac ako 500 aktívnych zákazníkov a ak nemôžete prijímať objednávky len preto, že to veľkosť stroja neumožňuje, je to prirodzene ťažké,“ vysvetľuje konateľ Markus Langenbacher.
Strojový park s elektroerozívnymi strojmi Sodick je však už teraz dosť pôsobivý, jeden ALC400G, jeden SLC400G, jeden AG400L a jeden AQ750LH. Služby drôtového elektroerozívneho obrábania v zmluvnej výrobe takmer nesplnili žiadne z želaní zákazníkov, okrem toho, že v rámci radu XXL musia občas odmietnuť objednávky.
„Od začiatku sme používali drôtové EDM a čoskoro sme pridali aj hĺbenie v zápustke,“ hovorí Jörg Romen, ktorý má na starosti oddelenie korózie drôtu. Keď sa začnú zvyšovať zmluvné objednávky, musia sa zakúpiť nové EDM. Voľba padla na Sodick. „Sodick nám poskytol atraktívnu komplexnú ponuku na tri stroje, ktorá nás presvedčila aj o ich kvalite a presnosti,“ hovorí Jörg Roming. Z prvých troch strojov je stále v prevádzke iba jeden; dva boli časom vymenené. „Tiež sme hrubovali veľa hliníka, čo na stroj vyvíjalo veľký tlak. Dnes vieme, že keby sme na stroji rezali hliník celý deň, museli by sme občas s otvorenými dvierkami vziať handru a stráviť päť minút odstraňovaním všetkého, inak by to ovplyvnilo životnosť stroja.“
XXL obrábanie: Pôvodne zakúpený ako náhradný stroj, teraz je perfektným doplnkom pre bezproblémové pokračovanie v rezaní veľkých dielov drôtom z procesu vŕtania. (Zdroj: Ralf M. Haaßengier)
Ako zmluvný výrobca spoločnosť bes Funkenerosion ovláda všetky korózne procesy od EDM až po vŕtanie a koróziu drôtov. Zákazníci si môžu tiež priamo od spoločnosti vo Fluorn-Winzeln zakúpiť príslušenstvo a spotrebný materiál, ako napríklad vŕtacie a závitovacie elektródy prakticky všetkých dĺžok a priemerov. Medzi kľúčových zákazníkov patria výrobcovia nástrojov, foriem, spoločnosti zaoberajúce sa zdravotníckymi technológiami a letecký priemysel. „Spotrebný materiál je jedným z našich hlavných pilierov a máme široký sortiment skladom, takže vždy môžeme zaručiť krátke dodacie lehoty,“ uisťuje Markus Langenbacher.
Materiály elektród sú testované v skúšobnom oddelení, aby sa zákazníkom zaručili čo najlepšie výsledky počas procesu vŕtania EDM; tento prístup znamená, že ani špeciálne požiadavky zákazníkov nespôsobia spoločnosti žiadne problémy. Nedávno si zákazník po úspešnej skúške od spoločnosti objednal 20 000 elektród.
Keď sa zakladateľ spoločnosti začiatkom roka 2021 rozhodol odísť do dôchodku, bolo potrebné vymenovať nového generálneho riaditeľa. Toto leto prevzal vedenie spoločnosti bes Funkenerosion Markus Langenbacher. Samozrejme, je to šťastie, pretože nie vždy je možné nájsť vhodného nástupcu pre výrobnú spoločnosť. Nie je nezvyčajné, že vedenie prevezmú zahraniční investori, ktorí nerozumejú ani erózii, ani klientskemu prostrediu. Po niekoľkých rokoch sa tieto spoločnosti niekedy opäť predajú ako „jednotlivé časti“ a potom skrachujú. Pod vedením Markusa Langenbachera sa však vedenia ujal veľmi skúsený zamestnanec. V spoločnosti pracuje už 21 rokov, takže pozná nielen obchodné procesy a vstupné aj výstupné procesy, ale aj zákazníkov.
Markus Langenbacher dobre pozná obavy svojich klientov: „Reakcia klienta je čakať posledné dva až tri roky s zadaním objednávky. Koniec koncov, nevedia, čo sa stane so spoločnosťou, keď zakladateľ odíde do dôchodku. Môžu sa utešiť, keď sa dopyt opäť zvýši.“
Táto konštelácia je zaujímavá, pretože zamestnanci sa poznajú už 20 rokov a teraz sa bývalý kolega zrazu stane šéfom. Jörg Roming, ktorý je v spoločnosti 18 rokov, to vníma ako veľmi pozitívnu vec: „Rozprávame sa spolu otvorenejšie, pretože sa poznáme tak dlho. To je obrovská výhoda. Keď sa veci pokazia, môžeme sa spolu porozprávať a spoločne nájsť riešenia.“
V konečnom dôsledku aj dodávatelia ako Sodick profitujú z celkového pozitívneho vývoja EDM. Po tom, čo bol začiatkom roka 2021 dodaný menší ALC400G ako náhradný stroj spoločnosti so sídlom vo Fluorn-Winzeln, nasledoval koncom leta jeho väčší náprotivok, ALC800GH. „Urobili sme prvé kroky k ďalšiemu rozšíreniu nášho zmluvného podnikania WEDM na diely XXL s väčším strojom WEDM. To nám umožňuje obsluhovať výhradne tento trh a už nie je potrebné odmietať objednávky,“ vysvetľuje generálny riaditeľ Markus Langenbacher. Nové objednávky budú generované poskytovaním informácií širokej zákazníckej základni. „Prostredníctvom nášho strojového parku sa tiež snažíme cielene zacieliť na niektorých zákazníkov, ktorých už máme v oblasti EDM vŕtania. Zákazníci chcú kompletné obrábanie svojich komponentov XXL z jedného zdroja a my im to teraz môžeme ponúknuť.“
Kliknutím na tlačidlo „Prihlásiť sa na odber noviniek“ súhlasím so spracovaním a používaním mojich údajov v súlade s formulárom súhlasu (rozbaľte pre podrobnosti) a prijímam podmienky používania. Viac informácií nájdete v našich Zásadách ochrany osobných údajov.
Samozrejme, s vašimi osobnými údajmi vždy zaobchádzame zodpovedne. Všetky osobné údaje, ktoré od vás dostaneme, spracovávame v súlade s platnými právnymi predpismi o ochrane údajov. Viac informácií nájdete v našich Zásadách ochrany osobných údajov.
Týmto súhlasím s tým, aby spoločnosť Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg, vrátane akýchkoľvek pridružených spoločností podľa §§ 15 a nasl. AktG (ďalej len: Vogel Communications Group), používala moju e-mailovú adresu na zasielanie redakčných oznámení. Zoznam všetkých pridružených spoločností nájdete tu.
Komunikačný obsah môže zahŕňať všetky produkty a služby ktorejkoľvek z vyššie uvedených spoločností, ako sú odborné časopisy a knihy, podujatia a výstavy a produkty a služby súvisiace s podujatiami, ponuky a služby tlačených a digitálnych médií, ako sú doplnkové (redakčné) newslettery, súťaže, hlavné podujatia, online a offline prieskum trhu, profesionálne portály a ponuky e-learningu. Ak sa zhromažďuje aj moje osobné telefónne číslo, môže sa použiť na poskytovanie vyššie uvedených produktov, služieb vyššie uvedených spoločností a na účely prieskumu trhu.
Ak budem mať prístup k chráneným údajom na internetovom portáli spoločnosti Vogel Communications Group v súlade s §§ 15 a nasl. zákona o komunikácii (AktG), vrátane akýchkoľvek pridružených spoločností, musím poskytnúť ďalšie údaje na registráciu pre prístup k takémuto obsahu. Výmenou za bezplatný prístup k redakčnému obsahu môžu byť moje údaje použité na účely opísané tu v súlade s týmto súhlasom.
Rozumiem, že svoj súhlas môžem kedykoľvek odvolať. Moje odvolanie nemení zákonnosť spracovania údajov na základe môjho súhlasu pred jeho odvolaním. Jednou z možností, ako odvolať súhlas, je použiť kontaktný formulár na stránke https://support.vogel.de. Ak si už neželám dostávať určité prihlásené newslettery, môžem tiež kliknúť na odkaz na odhlásenie na konci newslettera. Ďalšie informácie o mojom práve na odvolanie a jeho uplatnení, ako aj o dôsledkoch môjho práva na odvolanie, nájdete vo Vyhlásení o ochrane údajov v časti Redakčná komunikácia.
V priebehu rokov mala spoločnosť bes Funkenerosion jedinečnú predajnú výhodu v oblasti drôtového EDM: s bočnou dráhou 1460 x 600 x 1 020 mm je možné vŕtať diely s hmotnosťou až 6 ton. Tieto aplikácie sú tiež veľmi náročné. V nedávnom prípade obrábania bolo do dielu vyvŕtaných približne 3 000 otvorov za 145 hodín leptania. „Zaoberali sme sa aj dielmi so 14 000 otvormi – 1,5 metra dlhou rúrou, ktorá sa ledva zmestila na naše stroje,“ spomína generálny riaditeľ spoločnosti bes. Pomocou meniča elektród sa obrábanie vykonávalo vo dne v noci, až kým nebola rúra úplne perforovaná. „Toto sú naše typické zmluvné výrobné objednávky. Naše odborné znalosti v oblasti drôtového rezania však siahajú ešte ďalej. Tam sme v roku 1983 začali ako výrobná spoločnosť.“
Pre zabezpečenie perfektného štartu prvých objednávok po inštalácii nových strojov Sodick: Markus Langenbacher, výkonný riaditeľ spoločnosti bes Funkenerosion, a BW Daniel Günzel, regionálny obchodný manažér spoločnosti Sodick Nemecko. (Zdroj: Ralf M. Haaßengier)
Spočiatku bol ako náhradný stroj zakúpený Sodick VL600QH. Keďže však ALC800GH bol na trhu krátko, Markus Langenbacher a Jörg Roming sa naň pozreli a nakoniec sa rozhodli ho podporiť. „V kombinácii s vŕtacím elektroerozívnym strojom, ktorý používame, už máme bočnú dráhu a ALC800GH je ideálny na uzavretie kruhu medzi začiatočným vŕtaním 800 mm (možno až 1 000 mm) a drôtovým elektroerozívnym obrábaním 800 mm,“ hovorí Jörg Roming. Nové elektroerozívne stroje sú v tomto ohľade tiež spokojné.
Prechod bol bezproblémový: starý stroj bol demontovaný, prišiel plošinový náves so strojom XXL a starý stroj bol vymenený za nový, čo zodpovedalo úsporám na prepravných nákladoch. „Obaja spolupracujeme najlepším možným spôsobom,“ potvrdzuje Jörg Roming. Kým bol stroj v hale, otestoval ho pomocou žulového uholníka kalibrovaného na 2 metre a dĺžku 800 mm. Po nalepení na stroj zo všetkých strán a otestovaní sú viditeľné aj tie najmenšie poruchy stroja a uhla. Keďže každý stroj Sodick je pred dodaním testovaný na kvalitu s kalibráciou generátora a geometrickými meraniami, samozrejme nedochádza k žiadnym odchýlkam od žulového uhla.
Mimochodom, práca, ktorá sa začala na starom stroji, teraz plynule pokračuje na novom stroji: výška rezu 358 mm. „Okamžite sme si všimli rozdiel v kvalite. Ďalšou obrovskou výhodou pre nás bolo, že riadiaci systém bol takmer identický, až na niekoľko vylepšení. Okamžite sme prešli na ALC800GH,“ spomína Jörg Roming. Program bol tiež schopný okamžite preniesť do nového stroja. „Potrebovali sme len drobné zmeny v postprocesore, inak bol prechod úplne bezproblémový.“
V prípade závitov predstavuje nový EDM obrovský skok vpred a skutočnosť, že prevádzkové pokyny sú digitálne integrované do riadiaceho systému, je obrovskou výhodou, povedal. Už žiadne listovanie a hľadanie používateľských a programovacích manuálov. Výkresy, ilustrované pokyny na údržbu, všetko je rozpísané v položkách. Čísla dielov sa dajú dokonca okamžite nájsť pomocou funkcie vyhľadávania. „Teplotná kompenzácia ALC800GH má prirodzene vplyv na presnosť, takže aj XXL komponenty sú korodované s vysokou presnosťou,“ je Jörg Roming jednoznačne spokojný.
Náš sortiment drôtových EDM strojov dokáže vyrobiť až 500 kusov. „Pre nás ako špecialistov na EDM je to obrovské množstvo,“ vysvetľuje Jörg Romen. Priemerné množstvo pre hromadnú výrobu je medzi 2 a 20 kusmi, ale veľkú časť tvoria jednotlivé diely. To nie je prípad vŕtania, kde nie je týždenná séria 1 000 kusov nezvyčajná. „Tieto pochádzajú prevažne od výrobcov presných nástrojov, napríklad používame chladiace kanály pre vŕtačky EDM ako predlžovacie pracovné stoly,“ hovorí Markus Langenbacher.
Dopyty zákazníkov sa prijímajú rôznymi spôsobmi: jeden zákazník pošle dopyt e-mailom a očakáva cenovú ponuku, iný pošle komponent priamo v balíku s výkresmi, 3D údajmi a dátumom dodania a tretí zákazník nás navštívi osobne. „Mnoho zákaziek zahŕňa aj opravu nástrojov, ako sú razníky, ktoré by, ak by to bolo možné, boli potrebné už včera,“ usmieva sa Markus Langenbacher. Má dobrý dôvod na smiech, pretože jeho stroj je taký flexibilný, že zvládne väčšinu objednávok. Najmä v prípade online rezania prichádzajú dopyty zvyčajne e-mailom alebo špeciálnou poštou s komponentmi a diskusie so zákazníkom prebiehajú telefonicky. Príkladní klienti poskytujú 100 % spoľahlivé súbory údajov. Posledných 30 rokov mala jedna zamestnankyňa na starosti iba programovanie CAM pre drôtové EDM, ale začiatkom roka 2021 odchádza do dôchodku. Spoločnosť preto nahradila systém CAM pre drôtové EDM novým strojom Sodick. Keďže starý CAM nie je aktualizovaný a dokáže zobraziť iba 2D, bude postupne nahradený novým CAM. Jörg Roming teraz vedie CAM s 3D údajmi poskytnutými zákazníkom už má celkom dobré simulačné parametre, ktoré ukazujú, ktoré plochy sa musia opracovať a ako. „Celý proces uvedenia do prevádzky vrátane postprocesora ide pre nový CAM ako hodinky,“ nadšene hovorí profesionál v oblasti EDM.
Hoci je bezplatná horúca linka k dispozícii pre každý novo dodaný stroj počas celej jeho životnosti, Jörg Roming ju doteraz takmer nevyužil. „Naša horúca linka je tu priamejšia,“ usmieva sa na Daniela Günzela. „Ak sa o svoje stroje dobre staráte, takmer nikdy nebudete musieť na horúcu linku volať.“
Vďaka dizajnu drezu bez lakovaných častí, iba z nehrdzavejúcej ocele a celokeramiky, a inteligentnému dizajnu vodnej hlavice sa údržba a čistenie dajú ľahko vykonať v priebehu niekoľkých minút. Keď stroj beží celý deň a má veľké pracovné zaťaženie, zvyčajne stačí použiť dodanú vodnú pištoľ na postrek drezu a rozprašovacej hlavice. Napriek tomu tím v spoločnosti bes Funkenerosion berie údržbu veľmi vážne. Markus Langenbacher vysvetľuje: „Nedávno sme vypracovali zoznam čistenia a údržby špecifický pre každý stroj.“ Jörg Roming dodáva: „Je pre mňa veľmi dôležité, aby moje EDM stroje fungovali spoľahlivo. Veľmi by mi pomohlo, keby sme raz ročne vykonali dôkladnú údržbu. Som si istý, že keď budem chcieť začať pracovať na stroji, môžem začať hneď bez akýchkoľvek problémov.“
Portál je značkou spoločnosti Vogel Communications Group. Kompletnú ponuku našich produktov a služieb nájdete na www.vogel.com.
Procter & Gamble; Power Manager; Nick Matthews; Ralph M. Hasengill; GF Machining Solutions; ETG; Zimtech; Štátny veľtrh v Stuttgarte; Verejná doména; WFL Millturn Technologies; Štátny veľtrh v Stuttgarte/Uli Regenscheit; Alliance Industry 4.0 BW; Sieť pre výrobu a montáž; Straight Norma; © robynmac-stock.adobe.com; Cardenas; Fast; Kern Microtech; Dugard; Open Mind; Cam Coach; Die Master; Oerlikon HRSflow; ; Yamazaki Mazak; Kronberg; Zeller + Gmelin; Mobilmark; Prototype Labs; KIMW-F; Boride; Canon Group; Polymer Fan; Christophe Brissiaud, mechanik v Colombe