Valj, pritrjen na ročico vzvoda, je oblikovan blizu zunanjega premera vrtečega se dela. Osnovni elementi orodja, potrebni za večino operacij predenja, vključujejo trn, sledilnik, ki drži kovino, valje in vzvodne roke, ki tvorijo del, ter orodje za obdelavo. Slika: Toledo Metal Spinning Company.
Razvoj portfelja izdelkov podjetja Toledo Metal Spinning Co. morda ni tipičen, vendar ni edinstven v trgovinah za preoblikovanje kovin in izdelavo. Trgovina s sedežem v Toledu v Ohiu je začela izdelovati kose po meri in postala znana po proizvodnji določenih vrst izdelkov. Ko se je povpraševanje povečalo, je uvedlo več standardnih izdelkov, ki temeljijo na priljubljenih konfiguracijah.
Združevanje dela po naročilu in izdelave na zalogo pomaga uravnotežiti obremenitve trgovin. Podvajanje dela odpira tudi vrata robotiki in drugim vrstam avtomatizacije. Prihodki in dobički so narasli in zdelo se je, da gre svetu dobro.
Toda, ali posel raste čim hitreje? Vodje trgovine s 45 zaposlenimi so vedeli, da ima organizacija več potenciala, še posebej, ko so videli, kako prodajni inženirji preživljajo svoje dneve. Čeprav TMS ponuja več linij izdelkov, veliko izdelkov ni mogoče preprosto vzeti iz zaloge končnih izdelkov in jih odpremiti. Konfigurirani so po naročilu. To pomeni, da prodajni inženirji porabijo veliko časa za pripravo papirologije za naročila lijaka, določanje obročev in posebnih dodatkov ali loščil. tukaj
TMS dejansko ima inženirsko omejitev in da bi se je znebili, je podjetje letos uvedlo sistem za konfiguracijo izdelkov. Programska oprema po meri, zasnovana na SolidWorksu, omogoča strankam, da konfigurirajo lastne izdelke in prejemajo ponudbe na spletu. Ta avtomatizacija pred pisarnami bi morala poenostaviti obdelavo naročil in, kar je najpomembnejše, omogočiti prodajnim inženirjem, da brezplačno opravijo več dela po meri. Skratka, orodje naj bi pomagalo izboljšati ponudbo in učinkovitost inženiringa, kar je dobro. Konec koncev, manj učinkovito inženiring in citiranje, težje raste trgovina.
Zgodovina TMS sega v dvajseta leta 20. stoletja in nemškega priseljenca po imenu Rudolph Bruehner. Lastnik podjetja je bil od leta 1929 do 1964, zaposloval je izurjene kovinske predilce, ki so imeli dolgoletne izkušnje pri delu s stružnicami in vzvodi, s čimer so izpopolnili postopek predenja. Stružnica vrti surovec, kovinski predilni stroj pa uporablja vzvod za pritiskanje valjev na obdelovanec, zaradi česar se ta oblikuje ob in rel.
TMS se je sčasoma razširil na globoko vlečenje, pri čemer je izdeloval žigosane dele in predoblike za predenje. Raztezalnik preluknja predobliko in jo namesti na rotacijsko stružnico. Začetek s predobliko namesto s ploščatim surovcem omogoča vrtenje materiala do večjih globin in manjših premerov.
Danes je TMS še vedno družinsko podjetje, vendar ni družinsko podjetje Bruehner. Podjetje je zamenjalo lastnika leta 1964, ko ga je Bruehner prodal Kenu in Billu Fankauserju, ki nista delala pločevine iz stare države, temveč inženirja in računovodjo. Zgodbo pripoveduje Kenov sin, Eric Fankhauser, zdaj podpredsednik TMS.
»Kot mlad računovodja je moj oče dobil račun [TMS] od prijatelja, ki je delal v računovodskem podjetju Ernst and Ernst.Moj oče je revidiral tovarne in podjetja in opravil je odlično delo, Rudy je dal Poslal je ček za 100 dolarjev.To je mojega očeta spravilo v škripec.Če bi unovčil ta ček, bi bil to konflikt interesov.Zato je šel k Ernstu in Ernstovim partnerjem ter vprašal, kaj naj naredi, in rekli so mu, naj ček Endorsed prenese na partnerja.To mu je uspelo in ko je bil ček poplačan, je bil Rudy zelo razburjen, ko je videl, da so ga potrdili v podjetju.Poklical je mojega očeta v svojo pisarno in mu povedal, da je razburjen. Ni obdržal denarja.Oče mu je pojasnil, da gre za konflikt interesov.
»Rudy je razmišljal o tem in končno rekel: 'Ti si človek, za katerega bi si želel, da bi bil lastnik tega podjetja.Se zanimate za nakup?
Ken Fankhauser je razmišljal o tem, nato pa je poklical svojega brata Billa, ki je bil takrat vesoljski inženir pri Boeingu v Seattlu. Kot se spominja Eric: »Moj stric Bill je priletel in si ogledal podjetje in odločili so se, da ga kupijo.Ostalo je zgodovina.”
Letos je spletni konfigurator izdelkov za konfiguracijo izdelkov po naročilu za več TMS-jev pomagal poenostaviti potek dela in izboljšati uporabniško izkušnjo.
Ko sta Ken in Bill kupila TMS v šestdesetih letih prejšnjega stoletja, sta imela v lasti trgovino, polno starodobnih strojev na jermenski pogon. Toda prihajata tudi v času, ko se predenje kovine (in proizvodni stroji na splošno) premika od ročnega upravljanja k programirljivemu krmiljenju.
V šestdesetih letih 20. stoletja sta zakonca kupila rotacijsko stružnico Leifeld, ki jo poganja šablona, ​​približno podobno stari stiskalnici za prebijanje s šablono. Operater manipulira s krmilno palčko, ki poganja pisalo na šabloni v obliki vrtečega se dela. »To je začetek avtomatizacije TMS,« je dejal Ericov brat Craig, ki je zdaj podpredsednik prodaje pri TMS.
Tehnologija podjetja je napredovala z različnimi vrstami rotacijskih stružnic, ki jih poganja šablona, ​​kar je doseglo vrhunec v računalniško vodenih strojih, ki jih danes uporabljajo tovarne. Kljub temu se predenje kovin razlikuje od drugih procesov po več vidikih. Prvič, niti najsodobnejših sistemov ne more uspešno upravljati nekdo, ki ne pozna osnov predenja.
»Ne morete kar postaviti praznega dela in stroj samodejno zavrti del na podlagi risbe,« je dejal Eric in dodal, da morajo operaterji ustvariti nove programe za dele z manipulacijo krmilne palice, ki prilagaja položaj valja med proizvodnjo skozi delo. Običajno se izvede več prehodov, lahko pa samo enkrat, na primer pri operaciji oblikovanja s striženjem, kjer se material lahko stanjša (ali »odreže«) na polovico njegove debeline. Kovina sama »zraste«. ali pa se podaljša v smeri vrtenja.
»Vsaka vrsta kovine je drugačna in obstajajo razlike celo znotraj iste kovine, vključno s trdoto in natezno trdnostjo,« je dejal Craig. »Ne le to, kovina se med vrtenjem segreje in ta toplota se nato prenese na orodje.Ko se jeklo segreje, se razširi.Vse te spremenljivke pomenijo, da morajo usposobljeni operaterji paziti na delo.«
Zaposleni v TMS spremlja delo 67 let. "Ime mu je bilo Al," je dejal Eric, "in upokojil se je šele pri 86 letih."Al je začel, ko je stružnica v trgovini delovala iz jermena, pritrjenega na nadzemno gred. Upokojil se je iz trgovine z najnovejšimi programirljivimi centrifugami.
Danes ima tovarna nekaj zaposlenih, ki so v podjetju že več kot 30 let, drugi več kot 20 let, tisti, ki so usposobljeni za predilni proces, pa delajo v ročnih in avtomatiziranih procesih. Če mora delavnica izdelati nekaj enostavnih enkratnih predilnih delov, je še vedno smiselno, da predilec začne ročno stružnico.
Kljub temu podjetje dejavno uporablja avtomatizacijo, kar dokazuje njegova uporaba robotike pri brušenju in poliranju. "V hiši imamo tri robote, ki opravljajo poliranje," je dejal Eric. "Dva od njih sta zasnovana za poliranje na navpični osi, eden pa na vodoravni osi."
V trgovini je zaposlen inženir robotike, ki vsakega robota nauči brusiti določene oblike z orodji s prstnim trakom (tipa Dynabrade) in z različnimi drugimi tračnimi brusilniki. Programiranje robota je občutljiva zadeva, zlasti glede na različne vključene zrnatosti, število prehodov in različne pritiske, ki jih uporablja robot.
Podjetje še vedno zaposluje ljudi, ki se ukvarjajo z ročnim poliranjem, zlasti delom po meri. Zaposluje tudi varilce, ki izvajajo obodno varjenje in varjenje šivov, ter varilci, ki upravljajo s skobeljniki, postopek, ki ne samo izboljša kakovost zvara, temveč tudi dopolnjuje rotacijo. Valji kožnega prehoda okrepijo in izravnajo zvar, kar pomaga vzdrževati konsistentnost postopka, ko so potrebne nadaljnje rotacije.
TMS je bila čista strojna delavnica do leta 1988, ko je podjetje razvilo standardno linijo stožčastih lijakov. »Spoznali smo, da bomo, zlasti v industriji plastike, prejeli različne zahteve za cene lijakov, ki bodo le nekoliko drugačne – osem palcev tukaj, četrt palcev tam,« je dejal Eric. »Zato smo začeli s 24-palčnim.Stožčasti lijak s kotom 60 stopinj je zanj razvil raztegljivi predilni postopek [globoko vlečenje predoblike, nato vrtenje] in od tam zgradil linijo izdelkov.«Imeli smo več velikosti lijakov Ten, izdelujemo jih približno 50 do 100 naenkrat. To pomeni, da nimamo dragih nastavitev, ki bi jih morali amortizirati, in strankam ni treba plačati za orodje. Je samo na polici in naslednji dan ga lahko odpremimo. Lahko pa opravimo nekaj dodatnega dela, kot je namestitev obroča ali ovratnika ali kontrolnega stekla, kar vse vključuje nekaj pomožnih manipulacij.«
Druga linija izdelkov, imenovana Cleaning Line, vključuje vrsto zabojnikov za odpadke iz nerjavečega jekla. Ta ideja o izdelku prihaja iz vsepovsod, iz industrije avtopralnic.
»Izdelujemo veliko vakuumskih kupol za avtopralnice,« je rekel Eric, »in to kupolo smo želeli odstraniti in narediti nekaj drugega z njo.Imamo dizajnerski patent za CleanLine in prodajamo že 20 let.”Dna teh posod so narisana, telo je valjano in varjeno, zgornja kupola je narisana, čemur sledi stiskanje, rotacijski postopek, ki ustvari valjan rob na obdelovancu, podoben ojačanim rebrom.
Izdelki Hoppers in Clean Line so na voljo v različnih stopnjah »standarda«. Interno podjetje opredeljuje »standardni izdelek« kot tistega, ki ga je mogoče vzeti s police in poslati. Vendar ima podjetje tudi »standardne izdelke po meri«, ki so delno izdelani iz zaloge in nato konfigurirani po naročilu. Tukaj igrajo ključno vlogo programski konfiguratorji izdelkov.
"Resnično želimo, da naše stranke vidijo izdelek in vidijo konfiguracijo, pritrdilne prirobnice in zaključke, ki jih zahtevajo," je povedala Maggie Shaffer, vodja trženja, ki vodi program konfiguratorja. "Želimo, da lahko stranke intuitivno razumejo izdelek."
V času pisanja tega pisanja konfigurator prikaže konfiguracijo izdelka z izbranimi možnostmi in poda 24-urno ceno. (Tako kot mnogi proizvajalci je lahko tudi TMS v preteklosti obdržal svoje cene dlje, zdaj pa ne more zaradi nestanovitnih cen materialov in razpoložljivosti.) Podjetje upa, da bo v prihodnosti dodalo zmogljivost za obdelavo plačil.
Od zdaj kupci pokličejo trgovino, da izpolnijo svoja naročila. Toda namesto da bi porabili dneve ali celo tedne za ustvarjanje, organiziranje in pridobivanje odobritev za risbe (pogosto predolgo čakanje v prepolnem poštnem predalu), lahko inženirji TMS ustvarijo risbe z le nekaj kliki in nato takoj pošljejo informacije v delavnico.
Z vidika stranke so lahko izboljšave strojev za predenje kovin ali celo robotsko brušenje in poliranje popolnoma nevidne. Vendar pa je konfigurator izdelkov izboljšava, ki jo stranke lahko vidijo. Izboljša njihovo nakupovalno izkušnjo in TMS prihrani dneve ali celo tedne časa za obdelavo naročil. To ni slaba kombinacija.
Tim Heston, višji urednik pri The FABRICATOR, pokriva industrijo izdelave kovin od leta 1998, svojo kariero pa je začel pri reviji Welding Magazine American Welding Society. Od takrat je pokrival vse postopke izdelave kovin od štancanja, krivljenja in rezanja do brušenja in poliranja. Osebju FABRICATORja se je pridružil oktobra 2007.
FABRICATOR je vodilna revija v industriji preoblikovanja kovin in izdelave v Severni Ameriki. Revija ponuja novice, tehnične članke in zgodovine primerov, ki proizvajalcem omogočajo učinkovitejše opravljanje dela. FABRICATOR služi industriji že od leta 1970.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje The FABRICATOR, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Digitalna izdaja revije The Tube & Pipe Journal je zdaj v celoti dostopna in omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje revije STAMPING Journal, ki ponuja najnovejše tehnološke dosežke, najboljše prakse in novice v panogi za trg žigosanja kovin.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje The Fabricator en Español, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.