Vizija Anisha Kapoorja za skulpturo Cloud Gate v Millennium Parku v Chicagu je podobna tekočemu živemu srebru, ki gladko odseva okoliško mesto.Doseganje te celovitosti je delo ljubezni.
»Kar sem hotel narediti v Millennium Parku, je bilo vključiti obzorje Chicaga ... da bi ljudje lahko videli oblake, ki plavajo v njem, in te zelo visoke zgradbe, ki se odražajo v delu.In potem, ker je v obliki vrat, bo udeleženec, gledalec, lahko vstopil v to zelo globoko sobo, ki v nekem smislu počne isto z odsevom osebe, kot videz dela z odsevom okoliškega mesta.— Svetovno znani britanski umetnik.Anish Kapoor, kipar Cloud Gate
Ob pogledu na mirno površino te monumentalne skulpture iz nerjavečega jekla je težko uganiti, koliko kovine in poguma se skriva pod njeno površino.Cloud Gate skriva zgodbe več kot 100 proizvajalcev kovin, rezalnikov, varilcev, obrezovalcev, inženirjev, tehnikov, kovinarjev, inštalaterjev in menedžerjev – v vseh petih letih.
Mnogi delajo dolge ure, delajo v delavnicah sredi noči, kampirajo na gradbišču in delajo pri temperaturah 110 stopinj v polnih oblekah in polmaskah Tyvek®.Nekateri delajo proti gravitaciji, visijo na pasovih, držijo orodje in delajo na spolzkih pobočjih.Vse gre malo (in daleč čez), da bi nemogoče postalo mogoče.
Izboljšanje koncepta eteričnih lebdečih oblakov kiparja Anisha Kapoorja v 110 ton težko, 66 čevljev dolgo in 33 čevljev visoko skulpturo iz nerjavečega jekla je bila naloga Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, Kalifornija, in MTH.Villa Park, Illinois.Ob svoji 120. obletnici je MTH eden najstarejših izvajalcev konstrukcijskega jekla in stekla na območju Chicaga.
Zahteve za izvedbo projekta bodo odvisne od umetniške izvedbe, iznajdljivosti, mehanskih spretnosti in proizvodnega znanja obeh podjetij.So izdelani po meri in celo zgrajena oprema za projekt.
Nekatere težave pri projektu izhajajo iz njegove nenavadno ukrivljene oblike – pike ali narobe obrnjenega popka –, nekatere pa iz same velikosti.Skulpture sta zgradili dve različni podjetji na različnih lokacijah na tisoče kilometrov narazen, kar je povzročalo težave s prevozom in načinom dela.Veliko procesov, ki jih je treba izvesti na terenu, je težko izvesti v delavnici, kaj šele na terenu.Velika težava nastane preprosto zato, ker taka struktura še nikoli ni bila ustvarjena.Torej, brez povezave, brez načrta, brez načrta.
Ethan Silva iz PSI ima bogate izkušnje pri gradnji trupov, najprej na ladjah in kasneje v drugih umetniških projektih, in je usposobljen za opravljanje edinstvenih nalog gradnje trupov.Anish Kapoor je prosil diplomanta fizike in umetnosti, naj zagotovi majhen model.
»Tako sem naredil vzorec velikosti 2 m x 3 m, res gladko ukrivljen poliran kos, in rekel je 'Oh, uspelo ti je, ti si edini, ki je to naredil', ker je dve leti iskal nekoga, ki bi to naredil.« je rekel Silva.
Prvotni načrt je bil, da PSI izdela in zgradi skulpturo v celoti in nato celoten kos pošlje južno od Pacifika, skozi Panamski kanal, severno vzdolž Atlantskega oceana in vzdolž morske poti St. Lawrence do pristanišča ob jezeru Michigan., po besedah ​​Edwarda Ulirja, izvršnega direktorja Millennium Park Inc. Glede na izjavo, ga bo posebej zasnovan tekoči sistem prepeljal v Millennium Park.Zaradi časovnih omejitev in praktičnosti so se ti načrti spremenili.Tako je bilo treba ukrivljene plošče zavarovati za transport in jih prepeljati v Chicago, kjer je MTH sestavil podkonstrukcijo in nadgradnjo ter plošče povezal z nadgradnjo.
Končna obdelava in poliranje zvarov Cloud Gate, da bi dobili brezhiben videz, je bil eden najtežjih vidikov namestitve in montaže na mestu.12-stopenjski postopek se zaključi z nanosom posvetlitvenega rdečila, podobnega laku za nakit.
"V bistvu smo na tem projektu delali približno tri leta in izdelovali te dele," je dejal Silva.»To je težko delo.Potrebujemo veliko časa, da ugotovimo, kako to narediti, in izdelamo podrobnosti;saj veste, samo pripeljati do popolnosti.Način, kako uporabljamo računalniško tehnologijo in dobro staro obdelavo kovin, je kombinacija kovanja in vesoljske tehnologije..”
Po njegovih besedah ​​je težko narediti nekaj tako velikega in težkega z visoko natančnostjo.Največje plošče so bile v povprečju široke 7 čevljev in dolge 11 čevljev ter tehtale 1500 funtov.
»Opravljanje celotnega CAD dela in ustvarjanje dejanskih delovnih risb za delo je že samo po sebi velik projekt,« pravi Silva.»Z računalniško tehnologijo izmerimo plošče in natančno ocenimo njihovo obliko in ukrivljenost, da se pravilno prilegajo.
"Naredili smo računalniško simulacijo in jo nato razdelili," je dejal Silva."Uporabil sem svoje izkušnje pri izdelavi školjk in imel sem nekaj zamisli o tem, kako segmentirati oblike, tako da bodo linije šivov delovale, da bomo lahko dosegli najboljše rezultate."
Nekateri krožniki so kvadratni, nekateri pa v obliki pite.Bližje kot so ostremu prehodu, bolj so pitaste oblike in večji je polmer radialnega prehoda.V zgornjem delu so bolj ploščati in večji.
Plazma reže nerjavno jeklo 316L debeline 1/4 do 3/8 palca, pravi Silva, ki je že samo po sebi dovolj močno.»Pravi izziv je dati ogromnim ploščam dokaj natančno ukrivljenost.To dosežemo z zelo natančnim oblikovanjem in izdelavo okvirja sistema reber za vsako ploščo.Na ta način lahko natančno določimo obliko vsake plošče.«
Plošče se valjajo na 3D valjih, ki jih je PSI zasnoval in izdelal posebej za valjanje teh plošč (glej sliko 1).»Je nekakšen bratranec britanskih rolerjev.Zvijamo jih po isti tehnologiji kot krila,« je povedal Silva.Vsako ploščo upognite tako, da jo premikate naprej in nazaj na valjih, s prilagajanjem pritiska na valje, dokler plošče niso znotraj 0,01″ želene velikosti.Zahtevana visoka natančnost po njegovih besedah ​​otežuje gladko oblikovanje listov.
Varilec nato privari polnjeno žico na strukturo notranjega rebrastega sistema.»Po mojem mnenju je polnjena žica res odličen način za ustvarjanje konstrukcijskih zvarov iz nerjavnega jekla,« pojasnjuje Silva."To vam omogoča visokokakovostne zvare s poudarkom na proizvodnji in odličnim videzom."
Vse površine desk so ročno brušene in rezkane na stroju, da se razrežejo na tisočinke palca, da se prilegajo skupaj (glej sliko 2).Preverite dimenzije z natančno opremo za merjenje in lasersko skeniranje.Na koncu je plošča polirana do zrcalne barve in prekrita z zaščitno folijo.
Približno tretjina plošč, skupaj z osnovo in notranjo strukturo, je bila sestavljena v testni sklop, preden so bile plošče poslane iz Aucklanda (glej sliki 3 in 4).Načrtoval postopek deskanja in zvaril več majhnih desk, da bi jih združil."Ko smo ga sestavili v Chicagu, smo vedeli, da bo ustrezal," je dejal Silva.
Temperatura, čas in vibracije vozička lahko povzročijo, da se zvita pločevina zrahlja.Rebrasta rešetka je zasnovana ne samo za povečanje togosti plošče, temveč tudi za ohranjanje oblike plošče med transportom.
Zato je plošča, ko je armaturna mreža v notranjosti, toplotno obdelana in ohlajena, da se razbremeni obremenitev materiala.Da bi dodatno preprečili poškodbe med prevozom, se za vsako posodo izdelajo zibelke, ki se nato naložijo v zabojnike, približno štiri naenkrat.
Zabojniki so bili nato natovorjeni s polizdelki, približno štirje naenkrat, in poslani v Chicago z ekipami PSI za namestitev z ekipami MTH.Eden od njih je logist, ki koordinira prevoze, drugi pa je nadzornik na tehničnem področju.Vsak dan sodeluje z osebjem MTH in po potrebi pomaga pri razvoju novih tehnologij."Seveda je bil zelo pomemben del procesa," je dejal Silva.
Po besedah ​​predsednika MTH Lyla Hilla je bilo podjetje MTH Industries prvotno zadolženo, da eterično skulpturo zasidra na tla in namesti nadgradnjo, nato pa nanjo privari plošče s končnim brušenjem in poliranjem.ravnotežje med umetnostjo in praktičnostjo, teorijo in realnostjo, zahtevanim časom in predvidenim časom.
Lou Czerny, podpredsednik MTH za inženiring in vodja projekta, je dejal, da ga zanima edinstvenost projekta."Kolikor nam je znano, se na tem posebnem projektu dogajajo stvari, ki še nikoli niso bile narejene ali nikoli prej niso bile obravnavane," je dejal Cerny.
Toda delo na prvem delu te vrste zahteva prilagodljivo iznajdljivost na kraju samem za reševanje nepredvidenih težav in odgovorov na vprašanja, ki se pojavijo na poti:
Kako pritrdite 128 plošč iz nerjavečega jekla v velikosti avtomobila na trajno nadgradnjo, medtem ko nosite otroške rokavice?Kako zvariti ogromen fižol v obliki loka, ne da bi se zanašal nanj?Kako lahko predrem zvar, ne da bi mogel variti od znotraj?Kako doseči popoln zrcalni videz zvarov iz nerjavečega jekla na terenu?Kaj se zgodi, če vanj udari strela?
Czerny je dejal, da je bil prvi znak, da bo to izjemno zapleten projekt, ko se je začela gradnja in namestitev 30.000 funtov težke opreme.Jeklena konstrukcija, ki podpira skulpturo.
Čeprav je bilo konstrukcijsko jeklo z visoko vsebnostjo cinka, ki ga je zagotovil PSI za sestavljanje osnove podkonstrukcije, sorazmerno enostavno izdelati, je bila ploščad za podkonstrukcijo polovica nad restavracijo in polovica nad parkiriščem, vsaka na različni višini.
"Torej je podlaga nekako konzolna in majava," je dejal Czerny."Tam, kjer smo dali veliko tega jekla, tudi na začetek same plošče, smo dejansko morali prisiliti žerjav v 5-metrsko luknjo."
Czerny je dejal, da so uporabili zelo prefinjen sidrni sistem, vključno z mehanskim sistemom prednapenjanja, podobnim tistemu, ki se uporablja v premogovništvu, in nekaterimi kemičnimi sidri.Ko je osnova jeklene konstrukcije zasidrana v beton, je treba zgraditi nadgradnjo, na katero bo lupina pritrjena.
»Začeli smo nameščati sistem rešetk z uporabo dveh velikih O-obročev iz nerjavečega jekla 304 – enega na severnem koncu strukture in enega na južnem koncu,« pravi Czerny (glej sliko 3).Obroči so pritrjeni s sekajočimi se cevastimi nosilci.Pomožni okvir obročastega jedra je razdeljen in pritrjen z uporabo GMAW, varjenja palic in varjenih ojačitev.
»Torej obstaja velika nadgradnja, ki je še nihče ni videl;gre izključno za strukturni okvir,« je dejal Czerny.
Kljub največjim prizadevanjem pri oblikovanju, inženirstvu, izdelavi in ​​namestitvi vseh potrebnih komponent za projekt Auckland je ta skulptura brez primere in nove poti vedno spremljajo robovi in ​​praske.Podobno uskladiti proizvodni koncept enega podjetja z drugim ni tako enostavno kot predati štafetno palico.Poleg tega je fizična razdalja med lokacijami povzročila zamude pri dobavi, zaradi česar je bilo logično proizvesti nekaj lokalne proizvodnje.
"Medtem ko so bili postopki sestavljanja in varjenja v Aucklandu načrtovani vnaprej, so dejanske razmere na lokaciji zahtevale, da so vsi ustvarjalni," je dejal Silva."In sindikalno osebje je res odlično."
Prvih nekaj mesecev je bila dnevna rutina MTH določiti, kaj obsega dnevno delo in kako najbolje izdelati nekatere komponente sklopa podokvirja, pa tudi nekaj opornikov, "blažilnikov", ročic, zatičev in zatičev.Er je rekel, da so bile za ustvarjanje začasnega stranskega tira potrebne palice.
»Gre za nenehno sprotno načrtovanje in proizvodni proces, da se stvari premikajo in hitro pridejo na teren.Veliko časa porabimo za razvrščanje tega, kar imamo, v nekaterih primerih preoblikovanje in preoblikovanje, nato pa naredimo dele, ki jih potrebujemo.
"Dobesedno v torek bomo imeli 10 stvari, ki jih moramo v sredo dostaviti na kraj," je dejal Hill."Imamo veliko nadur in veliko dela v trgovini, opravljenega sredi noči."
"Približno 75 odstotkov komponent vzmetenja stranskih omar je izdelanih ali spremenjenih na terenu," je dejal Czerny.»Nekajkrat smo dobesedno nadoknadili 24-urni dan.V trgovini sem bil do 2., 3. ure zjutraj, ob 5.30 sem se vrnil domov, da sem se stuširal in šel še moker po sestavine..”
Sistem začasnega vzmetenja MTN za sestavljanje trupa je sestavljen iz vzmeti, opornikov in kablov.Vsi spoji med ploščami so začasno pritrjeni s sorniki."Torej je celotna struktura mehansko povezana, obešena od znotraj na 304 nosilce," je dejal Czerny.
Začnejo se s kupolo na dnu skulpture omgala - "popka popka".Kupola je bila obešena na nosilce z začasnim štiritočkovnim vzmetnim podpornim sistemom, sestavljenim iz obešal, kablov in vzmeti.Czerny je dejal, da vzmet zagotavlja "odboj", ko dodamo več desk.Vzmeti se nato prilagodijo glede na težo, ki jo doda posamezna plošča, da se uravnoteži celotna skulptura.
Vsaka od 168 desk ima svoj štiritočkovni podporni sistem vzmetenja, tako da je posamezno podprta na mestu."Zamisel je, da ne precenjujemo nobenih sklepov, ker so ti sklepi sestavljeni tako, da dosežejo prelom 0/0," je dejal Cerny."Če deska zadene desko pod seboj, lahko pride do deformacije in drugih težav."
Kot dokaz natančnosti PSI je izdelava zelo dobra z malo zračnosti.»PSI je opravil fantastično delo s ploščami,« pravi Czerny.»Priznam jim priznanje, ker se na koncu res prilega.Prileganje je res dobro in meni je super.Govorimo dobesedno o tisočinkah palca..”
»Ko končajo s sestavljanjem, veliko ljudi misli, da so končali,« je dejal Silva, ne samo zato, ker so šivi tesni, ampak zato, ker so popolnoma sestavljeni deli s svojimi visoko poliranimi zrcalno zaključnimi ploščami prišli v poštev in odsevali njegovo okolico..Toda zadnjični šivi so vidni, tekoče živo srebro nima šivov.Poleg tega je morala biti skulptura v celoti zvarjena, da bi ohranila svojo strukturno celovitost za prihodnje generacije, je dejal Silva.
Dokončanje Cloud Gate je bilo treba odložiti med slavnostno otvoritvijo parka jeseni 2004, tako da je omhalus postal živi GTAW, in to je trajalo več mesecev.
"Povsod po strukturi lahko vidite majhne rjave lise, ki so spajkalni spoji TIG," je dejal Czerny."Šotore smo začeli obnavljati januarja."
»Naslednji večji proizvodni izziv za ta projekt je bilo zvariti šiv, ne da bi pri tem izgubili natančnost oblike zaradi krčenja pri varjenju,« je dejal Silva.
Po besedah ​​Czernyja plazemsko varjenje zagotavlja potrebno trdnost in togost z minimalnim tveganjem za pločevino.Mešanica 98 % argona in 2 % helija je najboljša za zmanjšanje onesnaževanja in izboljšanje fuzije.
Varilci uporabljajo tehnike varjenja s plazmo v obliki ključavnice z viri energije Thermal Arc® ter posebnimi vlečnimi in gorilnimi sklopi, ki jih je zasnoval in uporabljal PSI.