Vizija Anisha Kapoorja za skulpturo Cloud Gate v Millennium Parku v Chicagu je podobna tekočemu živemu srebru, ki gladko odseva okoliško mesto.Doseganje te celovitosti je delo ljubezni.
»Z Millennium Parkom sem želel vključiti obzorje Chicaga ... da bi ljudje lahko videli oblake, ki plavajo v njem, in te zelo visoke zgradbe, ki se odražajo v delu., udeleženec, gledalec bo lahko vstopil v to zelo globoko sobo, ki v nekem smislu deluje na lastno refleksijo tako, kot videz dela deluje na refleksijo okoliškega mesta,« je svetovno znani britanski umetnik.Anish Kapoor, kipar Cloud Gate
Ob pogledu na mirno površino te monumentalne skulpture iz nerjavečega jekla je težko uganiti, koliko kovine in poguma se skriva pod njeno površino.Cloud Gate skriva zgodbe več kot 100 proizvajalcev kovin, rezalnikov, varilcev, obrezovalcev, inženirjev, tehnikov, monterjev, monterjev in menedžerjev – v nastajanju več kot 5 let.
Mnogi so delali dolge ure, delali v delavnicah sredi noči, postavljali šotore na gradbišču in garali pri temperaturah 110 stopinj v polnih oblekah in polmaskah Tyvek®.Nekateri delajo proti gravitaciji, visijo na pasovih, držijo orodje in delajo na spolzkih pobočjih.Vse gre malo (in daleč čez), da bi nemogoče postalo mogoče.
Koncept kiparja Anisha Kapoorja o eteričnem lebdečem oblaku v 110 ton težko, 66 čevljev dolgo in 33 čevljev visoko skulpturo iz nerjavečega jekla je bila naloga proizvodnega podjetja Performance Structures Inc.(PSI), Oakland, Kalifornija, in MTH, Villa.Park, Illinois.Ob svoji 120. obletnici je MTH eden najstarejših izvajalcev konstrukcijskega jekla in stekla na območju Chicaga.
Zahteve za izvedbo projekta bodo odvisne od umetniške izvedbe, iznajdljivosti, mehanskih spretnosti in proizvodnega znanja obeh podjetij.So izdelani po meri in celo zgrajena oprema za projekt.
Nekatere težave pri projektu izhajajo iz njegove nenavadno ukrivljene oblike – pike ali narobe obrnjenega popka –, nekatere pa iz same velikosti.Skulpture sta zgradili dve različni podjetji na različnih lokacijah na tisoče kilometrov narazen, kar je povzročalo težave s prevozom in načinom dela.Veliko procesov, ki jih je treba izvesti na terenu, je težko izvesti v delavnici, kaj šele na terenu.Velika težava nastane preprosto zato, ker taka struktura še nikoli ni bila ustvarjena.Torej, brez povezave, brez načrta, brez načrta.
Ethan Silva iz PSI ima bogate izkušnje pri gradnji trupov, najprej na ladjah in kasneje v drugih umetniških projektih, in je usposobljen za opravljanje edinstvenih nalog gradnje trupov.Anish Kapoor je prosil diplomante fizike in umetnosti, naj zagotovijo majhen model.
»Tako sem naredil primerek 2 x 3 metre, res gladko ukrivljen poliran kos, in rekel je: 'Oh, uspelo ti je, ti si edini, ki je to naredil,' ker je iskal dve leti.Poiščite nekoga, ki bo ustrezal,« je rekel Silva.
Prvotni načrt je bil, da PSI izdela in zgradi skulpturo v celoti in nato celoten kos pošlje južno od Tihega oceana skozi Panamski kanal in severno vzdolž Atlantskega oceana in morske poti St. Lawrence do pristanišča na jezeru Michigan.Edward Ulir, izvršni direktor Millennium Park Inc. Glede na izjavo, ga bo do Millennium Parka pripeljal posebej zasnovan tekoči sistem.Zaradi časovnih omejitev in praktičnosti so se ti načrti spremenili.Tako je bilo treba ukrivljene plošče zavarovati za transport in jih prepeljati v Chicago, kjer je MTH sestavil podkonstrukcijo in nadgradnjo ter plošče povezal z nadgradnjo.
Končna obdelava in poliranje zvarov Cloud Gate, da bi dobili brezhiben videz, je bil eden najtežjih vidikov namestitve in montaže na mestu.12-stopenjski postopek se zaključi z nanosom posvetlitvenega rdečila, podobnega laku za nakit.
"V bistvu smo na tem projektu delali približno tri leta in izdelovali te dele," je dejal Silva.»To je težko delo.Potrebujemo veliko časa, da ugotovimo, kako to narediti, in izdelamo podrobnosti;saj veste, samo pripeljati do popolnosti.Način, kako uporabljamo računalniško tehnologijo in dobro staro obdelavo kovin, je kombinacija kovanja in vesoljske tehnologije..”
Dejal je, da je težko narediti nekaj tako velikega in težkega z visoko natančnostjo.Največje plošče so bile v povprečju široke 7 čevljev in dolge 11 čevljev ter tehtale 1500 funtov.
»Opravljanje celotnega CAD dela in ustvarjanje dejanskih delovnih risb za delo je že samo po sebi velik projekt,« pravi Silva.»Z računalniško tehnologijo izmerimo plošče in natančno ocenimo njihovo obliko in ukrivljenost, da se pravilno prilegajo.
"Naredili smo računalniško simulacijo in jo nato razdelili," je dejal Silva."Uporabil sem svoje izkušnje pri izdelavi školjk in imel sem nekaj zamisli o tem, kako segmentirati oblike, tako da bodo linije šivov delovale, da bomo lahko dosegli najboljše rezultate."
Nekateri krožniki so kvadratni, nekateri pa v obliki pite.Bližje kot so ostremu prehodu, bolj so pitaste oblike in večji je polmer radialnega prehoda.V zgornjem delu so bolj ploščati in večji.
Plazma reže nerjavno jeklo 316L debeline 1/4 do 3/8 palca, pravi Silva, ki je že samo po sebi dovolj močno.»Pravi izziv je dati ogromnim ploščam dokaj natančno ukrivljenost.To dosežemo z zelo natančnim oblikovanjem in izdelavo okvirja sistema reber za vsako ploščo.Na ta način lahko natančno določimo obliko vsake plošče.«
Plošče se valjajo na 3D valjih, ki jih je PSI zasnoval in izdelal posebej za valjanje teh plošč (glej sliko 1).»Je nekakšen bratranec britanskih rolerjev.Zvijamo jih po isti tehnologiji kot krila,« je povedal Silva.Vsako ploščo upognite tako, da jo premikate naprej in nazaj na valjih, s prilagajanjem pritiska na valje, dokler plošče niso znotraj 0,01″ želene velikosti.Zahtevana visoka natančnost po njegovih besedah ​​otežuje gladko oblikovanje listov.
Varilec nato privari polnjeno žico na strukturo notranjega rebrastega sistema.»Po mojem mnenju je polnjena žica res odličen način za ustvarjanje konstrukcijskih zvarov iz nerjavnega jekla,« pojasnjuje Silva."To vam omogoča visokokakovostne zvare s poudarkom na proizvodnji in odličnim videzom."
Vse površine desk so ročno brušene in rezkane na stroju, da se razrežejo na tisočinke palca, da se prilegajo druga drugi (glej sliko 2).Preverite dimenzije z natančno opremo za merjenje in lasersko skeniranje.Na koncu je plošča polirana do zrcalne barve in prekrita z zaščitno folijo.
Približno tretjina plošč, skupaj z osnovo in notranjo strukturo, je bila sestavljena v testni sklop, preden so bile plošče poslane iz Aucklanda (glej sliki 3 in 4).Načrtoval postopek deskanja in zvaril več majhnih desk, da bi jih združil."Ko smo ga sestavili v Chicagu, smo vedeli, da bo ustrezal," je dejal Silva.
Temperatura, čas in vibracije vozička lahko povzročijo, da se zvita pločevina zrahlja.Rebrasta rešetka je zasnovana ne samo za povečanje togosti plošče, temveč tudi za ohranjanje oblike plošče med transportom.
Zato je plošča, ko je armaturna mreža v notranjosti, toplotno obdelana in ohlajena, da se razbremeni obremenitev materiala.Da bi dodatno preprečili poškodbe med prevozom, se za vsako posodo izdelajo zibelke, ki se nato naložijo v zabojnike, približno štiri naenkrat.
Zabojniki so bili nato natovorjeni s polizdelki, približno štirje naenkrat, in poslani v Chicago z ekipami PSI za namestitev z ekipami MTH.Eden od njih je logist, ki koordinira prevoze, drugi pa je nadzornik na tehničnem področju.Vsak dan sodeluje z osebjem MTH in po potrebi pomaga pri razvoju novih tehnologij."Seveda je bil zelo pomemben del procesa," je dejal Silva.
Lyle Hill, predsednik MTH, je dejal, da je bilo podjetje MTH Industries sprva zadolženo za sidranje eterične skulpture na tla in namestitev nadgradnje, nato pa nanjo privariti plošče ter opraviti končno brušenje in poliranje, kar je omogočilo tehnično vodstvo PSI.kiparstvo pomeni ravnotežje med umetnostjo in praktičnostjo, teorijo in realnostjo, zahtevanim časom in načrtovanim časom.
Lou Czerny, podpredsednik MTH za inženiring in vodja projekta, je dejal, da ga zanima edinstvenost projekta."Kolikor nam je znano, se na tem posebnem projektu dogajajo stvari, ki še nikoli niso bile narejene ali nikoli prej niso bile obravnavane," je dejal Cerny.
Toda delo na prvem delu te vrste zahteva prilagodljivo iznajdljivost na kraju samem za reševanje nepredvidenih težav in odgovorov na vprašanja, ki se pojavijo na poti:
Kako pritrdite 128 plošč iz nerjavečega jekla v velikosti avtomobila na trajno nadgradnjo, medtem ko nosite otroške rokavice?Kako spajkati ogromen fižol v obliki loka, ne da bi se zanašal nanj?Kako lahko predrem zvar, ne da bi mogel variti od znotraj?Kako doseči popoln zrcalni videz zvarov iz nerjavečega jekla na terenu?Kaj se zgodi, če vanj udari strela?
Czerny je dejal, da je bil prvi znak, da bo to izjemno zapleten projekt, ko se je začela gradnja in namestitev 30.000 funtov težke opreme.Jeklena konstrukcija, ki podpira skulpturo.
Čeprav je bilo konstrukcijsko jeklo z visoko vsebnostjo cinka, ki ga je zagotovil PSI za sestavljanje osnove podkonstrukcije, razmeroma enostavno izdelati, je bila ploščad za podkonstrukcijo nameščena polovico nad restavracijo in polovico nad parkiriščem, vsaka na različni višini.
"Torej je podlaga nekako konzolna in majava," je dejal Czerny."Tam, kjer smo dali veliko tega jekla, tudi na začetek same plošče, smo dejansko morali prisiliti žerjav v 5-metrsko luknjo."
Czerny je dejal, da so uporabili zelo prefinjen sidrni sistem, vključno z mehanskim sistemom prednapenjanja, podobnim tistim, ki se uporabljajo v premogovništvu, in nekaterimi kemičnimi sidri.Ko je osnova jeklene konstrukcije zasidrana v beton, je treba zgraditi nadgradnjo, na katero bo lupina pritrjena.
»Začeli smo nameščati sistem rešetk z uporabo dveh velikih tesnilnih obročkov iz nerjavečega jekla 304 – enega na severnem koncu strukture in enega na južnem koncu,« pravi Czerny (glej sliko 3).Obroči so pritrjeni s sekajočimi se cevastimi nosilci.Pomožni okvir obročastega jedra je razdeljen in pritrjen z uporabo GMAW, varjenja palic in varjenih ojačitev.
»Torej obstaja velika nadgradnja, ki je še nihče ni videl;gre izključno za strukturni okvir,« je dejal Czerny.
Kljub vsem prizadevanjem za načrtovanje, načrtovanje, izdelavo in namestitev vseh potrebnih komponent za projekt v Aucklandu je ta skulptura brez primere in nove poti vedno spremljajo robovi in ​​praske.Podobno uskladiti proizvodni koncept enega podjetja z drugim ni tako enostavno kot predati štafetno palico.Poleg tega je fizična razdalja med lokacijami povzročila zamude pri dostavi, zaradi česar je bilo logično, da se proizvaja na lokaciji.
"Medtem ko so bili postopki sestavljanja in varjenja v Aucklandu načrtovani vnaprej, so dejanske razmere na lokaciji zahtevale, da so vsi ustvarjalni," je dejal Silva."In sindikalno osebje je res odlično."
Prvih nekaj mesecev je bila dnevna rutina MTH ugotavljanje, kaj obsega dnevno delo in kako najbolje izdelati nekatere komponente sklopa podokvirja, kot tudi nekaj opornikov, "blažilnikov", ročic, zatičev in zatičev.Er je rekel, da so bile za ustvarjanje začasnega stranskega tira potrebne palice.
»Gre za nenehno sprotno načrtovanje in proizvodni proces, da se stvari premikajo in hitro pridejo na teren.Veliko časa porabimo za razvrščanje tega, kar imamo, v nekaterih primerih preoblikovanje in preoblikovanje, nato pa izdelamo dele, ki jih potrebujemo.
"Dobesedno v torek bomo imeli 10 stvari, ki jih moramo v sredo dostaviti na kraj," je dejal Hill."Imamo veliko nadur in veliko dela v trgovini, opravljenega sredi noči."
"Približno 75 odstotkov komponent vzmetenja stranskih omar je izdelanih ali spremenjenih na terenu," je dejal Czerny.»Nekajkrat smo dobesedno nadoknadili 24-urni dan.V trgovini sem bil do 2, 3 zjutraj in šel domov pod tuš, pobral ob 5:30 in še vedno moker..”
Sistem začasnega vzmetenja MTN za sestavljanje trupa je sestavljen iz vzmeti, opornikov in kablov.Vsi spoji med ploščami so začasno privijačeni."Torej je celotna struktura mehansko povezana, obešena od znotraj na 304 nosilce," je dejal Czerny.
Začnejo se s kupolo na dnu skulpture omgala - "popka popka".Kupola je bila obešena na nosilce z začasnim štiritočkovnim vzmetnim podpornim sistemom, sestavljenim iz obešal, kablov in vzmeti.Czerny je dejal, da vzmet zagotavlja "odboj", ko dodamo več desk.Vzmeti se nato prilagodijo glede na težo, ki jo doda posamezna plošča, da se uravnoteži celotna skulptura.
Vsaka od 168 desk ima svoj štiritočkovni podporni sistem vzmetenja, tako da je posamezno podprta na mestu."Ideja ni precenjevanje nobenih sklepov, ker so ti sklepi sestavljeni tako, da dosežejo vrzel 0/0," je dejal Cerny."Če deska zadene desko pod seboj, lahko pride do deformacije in drugih težav."
Kot dokaz natančnosti PSI je sestavljanje zelo dobro z malo zračnosti."PSI je opravil fantastično delo pri izdelavi plošč," pravi Czerny.»Priznam jim priznanje, ker se na koncu res prilega.Oprema je res dobra, kar je zame naravnost fantastično.Govorimo dobesedno o tisočinkah palca.Sestavljena plošča ima zaprt rob.”
"Ko končajo sestavljanje, veliko ljudi misli, da je končano," je dejal Silva, ne le zato, ker so šivi tesni, ampak zato, ker popolnoma sestavljeni deli in zrcalno polirane plošče pridejo v poštev, da odsevajo njegovo okolico.Toda zadnjični šivi so vidni, tekoče živo srebro nima šivov.Poleg tega je morala biti skulptura v celoti zvarjena, da bi ohranila svojo strukturno celovitost za prihodnje generacije, je dejal Silva.
Dokončanje Cloud Gate je bilo treba odložiti med slavnostno otvoritvijo parka jeseni 2004, tako da je omhalus postal živi GTAW, in to je trajalo več mesecev.
"Povsod po strukturi lahko vidite majhne rjave lise, ki so spajkalni spoji TIG," je dejal Czerny."Šotore smo začeli obnavljati januarja."
»Naslednji večji proizvodni izziv za ta projekt je bilo zvariti šiv, ne da bi pri tem izgubili natančnost oblike zaradi krčenja pri varjenju,« je dejal Silva.
Po besedah ​​Czernyja plazemsko varjenje zagotavlja potrebno trdnost in togost z minimalnim tveganjem za pločevino.Mešanica 98 % argona in 2 % helija je najboljša za zmanjšanje onesnaževanja in izboljšanje fuzije.
Varilci uporabljajo tehnike varjenja s plazmo v obliki ključavnice z viri energije Thermal Arc® ter posebnimi vlečnimi in gorilnimi sklopi, ki jih je zasnoval in uporabljal PSI.