Za izboljšanje vaše izkušnje uporabljamo piškotke. Z nadaljnjim brskanjem po tej strani se strinjate z našo uporabo piškotkov. Več informacij.
Uvod Kemijska sestava Fizikalne lastnosti Mehanske lastnosti Strojna obdelava Varjenje Toplotna obdelava Aplikacije
ASTM A36 je najpogosteje uporabljeno nizkoogljično in vroče valjano jeklo. Z odličnimi varilnimi lastnostmi je primerno za postopke brušenja, prebijanja, narezovanja, vrtanja in strojne obdelave. Meja tečenja ASTM A36 je nižja kot pri hladno valjanem C1018, zato se ASTM A36 lažje upogne kot C1018. Običajno se večji premeri v ASTM A36 ne proizvajajo zaradi na uporabo vroče valjanih krogov C1018.
Stopnja odstranjevanja materiala za ASTM A36 je ocenjena na 72 %, povprečni pomik pri površinskem rezanju za ASTM A36 pa je 120 ft/min. Jekla ASTM A36 ni tako enostavno obdelati kot jekla AISI 1018.
Jeklo ASTM A36 je enostavno variti s katero koli metodo varjenja, kar ima za posledico visokokakovostne zvare in spoje.
Pozdravljeni Li Rongbao, hvala za vaše vprašanje. Navedene vrednosti sestave so tipične vrednosti za dodane elemente v tem posameznem razredu jekla. Omenjeni odstotek dodanih elementov opredeljuje to jeklo kot njegov razred. Na primer, ogljikovo jeklo je opredeljeno kot vsebnost mangana do 1,65 mas. %, tako da, če je odstotek večji od tega, bo to določeno jeklo definirano drugače glede na njegovo kakovost. Običajno obstaja majhno odstopanje od natančnega odstotka posamezne zlitine element, ki ga najdemo v jeklu. Upam, da to pomaga. Alessandro
Kateri material v nizkoogljičnem jeklu je najboljši za postopek varjenja pod praškom, lahko pove tudi material talila.
Menim, da je to posledica temperaturnih spremenljivk delovne obremenitve. Če želite številko, mislim, da potrebujete določeno temperaturo.
Ti si ryt Richard. Zaradi tega je tudi prilagodljiv za katero koli drugo državo. V moji državi A36 ali S275JR ne bo nikoli odpovedal, če bo pravilno zasnovan
Pozdravljeni, dragi strokovnjaki, dobro jutro. Imam vprašanje glede slepega pregleda, med fizičnim pregledom merimo dolžino, upogib, upogib, zasuk, polmer zaokrožitve itd., zato moram vedeti, kateri standard je treba upoštevati. Čakam na vaš dragocen odgovor
Uporaba – križna roka za pritrditev luči, material – ASTM A36 (debelina 5,0 mm) Postopek varjenja: SMAW, življenjska doba: 20 let. Na splošno morebitne pomisleke in komentarje, hvala
Ali mi lahko ponudite najboljši priporočeni material, če primerjam SS 400 z ASTM A36?
Tukaj izražena stališča so avtorjeva in ne odražajo nujno stališč in mnenj AZoM.com.
Ta intervju z Jasonom Riggsom, direktorjem strategije za Ameriko pri Technetics, razpravlja o trendih na komercialnem vesoljskem trgu leta 2022 in dejavnikih, kot je tehnološki napredek, ki bo vplival na trg.
Ta intervju z uporabnim kemikom Nanalysis Mattom Leclercom razpravlja o tem, kako analizirati lignin z uporabo 31P namizne NMR spektroskopije.
V tem intervjuju bo vodja mednarodne prodaje QATM dr. Gerhard Lackner razpravljal o metalografskem brušenju in poliranju.
Sistem viskozimetra U-Visc je enostaven za uporabo, zanesljiv in omogoča nenadzorovano visoko pretočnost. Zasnovan je v popolni skladnosti z ASTM D445 za celotno linijo avtomatiziranih sistemov za merjenje viskoznosti za maziva in druge naftne derivate.
MicroPREP™ PRO omogoča enostavnejšo in pametnejšo pripravo vzorcev na podlagi laserja, kar omogoča več različnih aplikacij v različnih panogah – od razvoja procesov do analize napak.
Spoznajte mikroskop Thermo Scientific™ Nicolet™ RaptIR FTIR, zasnovan za hitro lociranje in identifikacijo materialov v sledovih, vključkov, nečistoč in delcev ter njihovo porazdelitev v vzorcu.
Napredni materiali so bili vedno eden od temeljev razvoja jedrskih podmornic in ta članek bo analiziral to temo.
V nedavnem napredku v biotisku so raziskovalci razvili novo mikrobno črnilo (črnilo, izdelano iz bakterij), ki uporablja mikrobe kot mikrotovarne za aplikacije biološkega tiskanja.
Vse več akademskih in industrijskih raziskovalnih skupin vidi integracijo algoritmov, ki temeljijo na umetni inteligenci, v proces 3D-tiskanja kot obetaven način za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti tehnologije 3D-tiskanja.