Cevi lahko razdelimo na kovinske cevi in ​​nekovinske cevi. Kovinske cevi so nadalje razdeljene na železne in neželezne. Železne kovine so v glavnem sestavljene iz železa, barvne kovine pa niso sestavljene iz železa. Cevi iz ogljikovega jekla, cevi iz nerjavečega jekla, cevi iz krom molibdena in cevi iz litega železa so vse cevi iz železa in železa kot glavne komponente. Cevi iz el in nikljevih zlitin ter cevi iz bakra so neželezne cevi. Plastične cevi, betonske cevi, cevi s plastično oblogo, cevi s stekleno oblogo, cevi z betonsko oblogo in druge posebne cevi, ki se lahko uporabljajo za posebne namene, se imenujejo nekovinske cevi. Cevi iz železnih kovin so najbolj razširjene cevi v energetski industriji;cevi iz ogljikovega jekla se v veliki meri uporabljajo. Standarda ASTM in ASME urejata različne materiale za cevi in ​​cevovode, ki se uporabljajo v procesni industriji.
Ogljikovo jeklo je najbolj uporabljeno jeklo v industriji, saj predstavlja več kot 90 % celotne proizvodnje jekla. Glede na vsebnost ogljika so ogljikova jekla nadalje razdeljena v tri kategorije:
V legiranih jeklih se uporabljajo različni deleži legirnih elementov za doseganje želenih (izboljšanih) lastnosti, kot so varivost, duktilnost, obdelovalnost, trdnost, kaljivost in odpornost proti koroziji itd. Nekateri najpogosteje uporabljeni legirni elementi in njihove vloge so naslednji:
Nerjaveče jeklo je legirano jeklo z vsebnostjo kroma 10,5 % (najmanj). Nerjaveče jeklo kaže izjemno odpornost proti koroziji zaradi tvorbe zelo tanke plasti Cr2O3 na površini. Ta plast je znana tudi kot pasivna plast. Povečanje količine kroma bo dodatno izboljšalo odpornost materiala proti koroziji. Poleg kroma sta dodana nikelj in molibden, da zagotovita želeno (ali izboljšata) d) lastnosti. Nerjavno jeklo vsebuje tudi različne količine ogljika, silicija in mangana. Nerjavno jeklo je nadalje razvrščeno kot:
Poleg zgornjih razredov se v industriji uporabljajo tudi nekateri napredni razredi (ali posebni razredi) nerjavnih jekel:
Orodna jekla imajo visoko vsebnost ogljika (0,5 % do 1,5 %). Višja vsebnost ogljika zagotavlja večjo trdoto in trdnost. To jeklo se večinoma uporablja za izdelavo orodij in kalupov. Orodna jekla vsebujejo različne količine volframa, kobalta, molibdena in vanadija, da povečajo odpornost kovine na toploto in obrabo ter vzdržljivost. Zaradi tega je orodno jeklo idealno za orodja za rezanje in vrtanje.
Te cevi se pogosto uporabljajo v predelovalni industriji. Oznaki ASTM in ASME za cevi sta videti različni, vendar so stopnje materiala enake. Npr.
Sestava materiala in lastnosti v kodah ASME in ASTM so enake, razen imena. Natezna trdnost ASTM A 106 Gr A je 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B je 415 Mpa, ASTM A 106 Gr C pa 485 Mpa. Najpogosteje uporabljena cev iz ogljikovega jekla je ASTM A 106 Gr B. Obstaja alternativa ASTM A 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (vroče pocinkane ali linijske cevi), ki je prav tako široko uporabljen razred cevi iz ogljikovega jekla za cevi. Cev ASTM A 53 je na voljo v dveh razredih:
Cev ASTM A 53 je razdeljena na tri vrste – tip E (ERW – uporovno varjena), tip F (peč in sočelno varjen), tip S (brezšivna). V tipu E sta na voljo tako ASTM A 53 Gr A kot ASTM A 53 Gr B. V tipu F je na voljo samo ASTM A 53 Gr A, medtem ko sta v tipu S na voljo tudi ASTM A 53 Gr A in ASTM A 53 Gr B. natezna trdnost cevi ASTM A 53 Gr A je podobna ASTM A 106 Gr A pri 330 Mpa. Natezna trdnost cevi ASTM A 53 Gr B je podobna ASTM A 106 Gr B pri 415 Mpa. To zajema cevi iz ogljikovega jekla, ki se pogosto uporabljajo v procesni industriji.
Najpogosteje uporabljene cevi iz nerjavnega jekla v predelovalni industriji se imenujejo avstenitna nerjavna jekla. Bistvena značilnost avstenitnega nerjavnega jekla je, da je nemagnetno ali paramagnetno. Tri pomembne specifikacije za avstenitna nerjavna jekla so:
V tej specifikaciji je 18 razredov, od katerih je 304 L najpogosteje uporabljen. Priljubljena kategorija je 316 L zaradi visoke odpornosti proti koroziji. ASTM A 312 (ASME SA 312) za cevi s premerom 8 palcev ali manj. »L« skupaj z razredom pomeni, da ima nizko vsebnost ogljika, kar izboljša varivost razreda cevi.
Ta specifikacija velja za varjene cevi velikega premera. Razporedi cevovodov, zajeti v tej specifikaciji, so seznam 5S in seznam 10.
Varljivost avstenitnih nerjavnih jekel – Avstenitna nerjavna jekla imajo večjo toplotno razteznost kot feritna ali martenzitna nerjavna jekla. Zaradi visokega koeficienta toplotne razteznosti in nizke toplotne prevodnosti avstenitnega nerjavnega jekla lahko med varjenjem pride do deformacije ali zvijanja. Avstenitno nerjavno jeklo je nagnjeno k strjevanju in razpokanju zaradi utekočinjenja. Zato je pri izbiri potrebna posebna previdnost ing dodajnih materialov in varilnih postopkov. Varjenje pod praškom (SAW) ni priporočljivo, če so potrebni zvari popolnoma avstenitnega nerjavnega jekla ali zvari z nizko vsebnostjo ferita. Tabela (Dodatek-1) je vodilo za izbiro ustrezne polnilne žice ali elektrode glede na osnovni material (za avstenitna nerjavna jekla).
Cev iz kroma molibdena je primerna za visokotemperaturne napeljave, ker natezna trdnost cevi iz kroma molibdena med visokimi temperaturami ostane nespremenjena. Cev se uporablja v elektrarnah, toplotnih izmenjevalnikih in podobno. Cev je ASTM A 335 v več razredih:
Litoželezne cevi se uporabljajo za gašenje požarov, drenažo, kanalizacijo, težke (pod težkimi obremenitvami) – podzemne vodovodne instalacije in druge storitve. Razredi litoželeznih cevi so:
Cevi iz nodularne litine se uporabljajo v podzemnih ceveh za gasilske službe. Cevi Dürr so trde zaradi prisotnosti silicija. Te cevi se uporabljajo za komercialne kislinske storitve, saj razred kaže odpornost na komercialne kisline, in za čiščenje vode, pri kateri se odvajajo kisli odpadki.
Nirmal Surendran Menon je leta 2005 diplomiral iz strojništva na Univerzi Anna v Tamil Naduju v Indiji, leta 2010 pa je magistriral iz projektnega vodenja na Nacionalni univerzi v Singapurju. Deluje v naftni/plinski/petrokemični industriji. Trenutno dela kot terenski inženir na projektu utekočinjanja LNG v jugozahodni Louisiani. Njegovi interesi vključujejo čiščenje cevnega sistema in preprečevanje izgub v obratih za utekočinjenje LNG kot del izvedba projekta.
Ashish ima diplomo iz inženirstva in se že več kot 20 let obsežno ukvarja z inženiringom, zagotavljanjem/nadzorom kakovosti, kvalifikacijami/nadzorom dobaviteljev, nabavo, načrtovanjem inšpekcijskih virov, varjenjem, izdelavo, gradnjo in podizvajalci.
Operacije nafte in plina so pogosto na oddaljenih lokacijah stran od sedeža podjetja. Zdaj je mogoče spremljati delovanje črpalk, organizirati in analizirati seizmične podatke ter slediti zaposlenim po vsem svetu tako rekoč od koder koli. Ne glede na to, ali so zaposleni v pisarni ali zunaj, internet in povezane aplikacije omogočajo večji večsmerni pretok informacij in nadzor kot kdajkoli prej.
Naročite se na OILMAN Today, dvotedensko glasilo, ki ga prejmete v vaš nabiralnik z vsem, kar morate vedeti o poslovnih novicah o nafti in plinu, aktualnih dogodkih in informacijah o industriji.