Nerjaveče jeklo je na voljo v več običajnih zaključkih. Pomembno je vedeti, kateri so ti običajni zaključki in zakaj so pomembni. Najnovejše inovacije v abrazivni tehnologiji lahko skrajšajo korake postopka, da se zagotovi želeni zaključek, vključno z iskanim sijajem površine.
Z nerjavečim jeklom je lahko težko delati, vendar končni izdelek ponuja enega najboljših videzov in se vse delo splača. Splošno sprejeto je, da lahko uporaba finejšega zrna v zaporedju brušenja odstrani prejšnje vzorce prask in izboljša zaključek, vendar je treba upoštevati številne splošne korake, ko uporabljate več zaporedij zrnatosti, da dosežete želeni zaključek.
Nerjaveče jeklo je na voljo v več običajnih zaključkih. Pomembno je vedeti, kateri so ti običajni zaključki in zakaj so pomembni. Najnovejše inovacije v abrazivni tehnologiji lahko skrajšajo korake postopka, da se zagotovi želeni zaključek, vključno z iskanim sijajem površine.
Specialty Steel Industry of North America (SSINA) opisuje industrijske standarde in kje izdelki uporabljajo različne končne številke.
1 je končana. Ta površinska obdelava je narejena z valjanjem (vročim valjanjem) nerjavečega jekla, ki je bilo pred valjanjem segreto. Potrebna je zelo majhna končna obdelava, zato velja za grobo. Pogosti izdelki s prvimi točkami so grelniki zraka, žarilne škatle, pregrade za kotle, različni sestavni deli peči in plinske turbine, če naštejemo le nekatere.
Št. 2B je končana. Ta svetla, hladno valjana površina je kot motno ogledalo in ne zahteva nobenih zaključnih korakov. Deli s končno obdelavo 2B vključujejo univerzalne ponve, opremo kemičnih obratov, jedilni pribor, opremo papirnice in vodovodne napeljave.
V kategoriji 2 je tudi 2D končna obdelava. Ta končna obdelava je enakomerna, mat srebrno siva za tanjše kolobarje, katere debelina je bila zmanjšana s postopkom minimalne končne obdelave s hladnim valjanjem, saj se pogosto uporablja s tovarniško končno obdelavo. Po toplotni obdelavi je potrebno luženje ali odstranjevanje vodnega kamna, da se odstrani krom. Luženje je lahko končni proizvodni korak za to površinsko obdelavo. .
Polirno sredstvo št. 3 zaznamujejo kratke, razmeroma debele, vzporedne polirne črte. Pridobiva se z mehanskim poliranjem s postopno finejšimi abrazivi ali s prehajanjem tuljav skozi posebne valje, ki v površino vtisnejo vzorce, ki simulirajo videz mehanske obrabe. Je zmerno odsevna končna obdelava.
Za mehansko poliranje se na začetku običajno uporablja zrnatost 50 ali 80, za končno poliranje pa se običajno uporablja zrnatost 100 ali 120. Površinska hrapavost ima običajno povprečno hrapavost (Ra) 40 mikropalcev ali manj. Če proizvajalec zahteva talilne zvare ali drugo končno obdelavo, je končna linija za poliranje običajno daljša od tiste, ki jo polira proizvajalec ali kozarec. Najpogostejši v pivovarski opremi, opremi za predelavo hrane, kuhinjski opremi, in znanstveni instrumenti so na tretjem mestu.
Končna obdelava št. 4 je najpogostejša in se uporablja v industriji aparatov in živilski industriji. Za njen videz so značilne kratke vzporedne polirane črte, ki se enakomerno raztezajo vzdolž dolžine tuljave. Dobljena je z mehanskim poliranjem končne obdelave št. 3 s postopno finejšimi abrazivi. Odvisno od zahtev uporabe je lahko končna obdelava kjer koli med 120 in 320 zrnatostjo. Višja zrnatost proizvaja finejše polirane črte in bolj odsevne zaključke.
Površinska hrapavost je običajno Ra 25 µin. ali manj. Ta zaključek se pogosto uporablja v restavracijski in kuhinjski opremi, izložbah, opremi za predelavo hrane in mlekarstvu. Tako kot pri zaključku št. 3, če mora upravljavec zvariti varjene ali izvesti druge zaključne obdelave, je nastala polirana črta običajno daljša od črte na izdelku, ki jo je poliral proizvajalec ali stroj za poliranje valjev. Druga področja, kjer je zaključek 4, so prikolice s cisternami, bolnišnične površine in oprema, instrumentacijske ali nadzorne plošče in razpršilniki vode.
Polirno sredstvo št. 3 zaznamujejo kratke, razmeroma debele, vzporedne polirne črte. Pridobiva se z mehanskim poliranjem s postopno finejšimi abrazivi ali s prehajanjem tuljav skozi posebne valje, ki v površino vtisnejo vzorce, ki simulirajo videz mehanske obrabe. Je zmerno odsevna končna obdelava.
Končna obdelava št. 7 je zelo odbojna in izgleda kot ogledalo. Poliran na zrnatost 320 in poliran zaključni premaz št. 7 je pogosto mogoče najti v pokrovih stebrov, okrasnih oblogah in stenskih ploščah.
Pri brusilnih sredstvih, ki se uporabljajo za doseganje teh končnih površin, je prišlo do znatnega napredka, ki proizvajalcem pomaga pri varni, hitri in stroškovno učinkoviti izdelavi več delov. Novi minerali, močnejša vlakna in sistemi smol proti obraščanju pomagajo optimizirati postopek končne obdelave.
Ti abrazivi zagotavljajo hitre reze, dolgo življenjsko dobo in zmanjšajo število korakov, potrebnih za opravljanje dela. Na primer, zavihek z mikrorazpokami v keramičnih delcih počasi podaljša življenjsko dobo in zagotavlja dosleden zaključek.
Poleg tega imajo tehnologije, podobne agregatnim abrazivom, delce, ki se vežejo skupaj za hitrejše rezanje in zagotavljajo boljši zaključek. Za opravljanje dela je potrebnih manj korakov in manj abrazivnega inventarja, večina operaterjev pa vidi večjo učinkovitost in prihranke pri stroških.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Proizvajalci se soočajo z izzivom, da dokončajo vogale in radije delov iz nerjavečega jekla. Za mešanje težko dostopnih zvarov in območij oblikovanja ima postopek v petih korakih, ki zahteva brusno ploščo, kvadratno ploščico z več zrnatostmi in enakomerno brusno ploščo.
Najprej operaterji uporabijo brusilno kolo, da naredijo globoke praske na teh komponentah iz nerjavečega jekla. Brusilna kolesa so na splošno trša in manj prizanesljiva, zaradi česar je operater na začetku v slabšem položaju. Korak brušenja je bil zamuden in je vseeno pustil praske, ki jih je bilo treba odstraniti s tremi dodatnimi zaključnimi koraki z blazinicami različnih velikosti zrn. Temu koraku sledi uporaba enotnih koles za doseganje želene končne obdelave površine.
Z zamenjavo brusilnega kolesa s keramičnim režastim kolutom je lahko operater končal poliranje v prvem koraku. Operater je obdržal isto zaporedje zrnatosti kot v drugem koraku, zato je operater kvadratne ploščice zamenjal z lamelnim kolutom, kar je izboljšalo čas in končno obdelavo.
Odstranitev kvadratne blazinice z zrnatostjo 80 in zamenjava z netkanim trnom z aglomeriranimi delci, ki mu sledi netkani trn z zrnatostjo 220, omogoča operaterju, da proizvede želeni sijaj in celotno končno obdelavo ter odpravi potrebo po. Zadnji korak je izvirni postopek (uporabite enotno kolo, da zaprete korak).
Zahvaljujoč izboljšavam loputnih koles in netkane tehnologije se je število korakov zmanjšalo s pet na štiri, s čimer se je čas dokončanja zmanjšal za 40 %, prihranili so stroški dela in izdelka.
Pri brusilnih sredstvih, ki se uporabljajo za doseganje teh končnih površin, je prišlo do znatnega napredka, ki proizvajalcem pomaga varno, hitro in stroškovno učinkovito proizvesti več delov.
WELDER, prej Practical Welding Today, prikazuje resnične ljudi, ki izdelujejo izdelke, ki jih uporabljamo in s katerimi delamo vsak dan. Ta revija služi varilni skupnosti v Severni Ameriki že več kot 20 let.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje The FABRICATOR, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Digitalna izdaja revije The Tube & Pipe Journal je zdaj v celoti dostopna in omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje revije STAMPING Journal, ki ponuja najnovejše tehnološke dosežke, najboljše prakse in novice v panogi za trg žigosanja kovin.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje The Fabricator en Español, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.