Za izboljšanje vaše izkušnje uporabljamo piškotke. Z nadaljnjim brskanjem po tej strani se strinjate z našo uporabo piškotkov. Več informacij.
Uvod Kemijska sestava Fizikalne lastnosti Mehanske lastnosti Strojna obdelava Varjenje Toplotna obdelava Uporaba
ASTM A36 je najpogosteje uporabljeno nizkoogljično in toplo valjano jeklo. Z odličnimi varilnimi lastnostmi je primerno za brušenje, prebijanje, navojno rezanje, vrtanje in strojno obdelavo. Meja tečenja pri ASTM A36 je nižja od meje tečenja pri hladno valjanem C1018, zato se ASTM A36 lažje upogiba kot C1018. Običajno se večji premeri pri ASTM A36 ne proizvajajo zaradi uporabe toplo valjanih krogov C1018.
Stopnja odstranjevanja materiala za ASTM A36 je ocenjena na 72 %, povprečna hitrost podajanja pri površinskem rezanju za ASTM A36 pa je 120 ft/min. Jeklo ASTM A36 ni tako enostavno za obdelavo kot jeklo AISI 1018.
Jeklo ASTM A36 se zlahka vari z uporabo katere koli metode varjenja, kar ima za posledico visokokakovostne zvare in spoje.
Pozdravljeni, Li Rongbao, hvala za vaše vprašanje. Navedene vrednosti sestave so tipične vrednosti za dodane elemente v tej določeni vrsti jekla. Navedeni odstotek dodanih elementov opredeljuje to jeklo kot njegovo vrsto. Na primer, ogljikovo jeklo je opredeljeno kot jeklo z vsebnostjo do 1,65 mas. % mangana, zato če je odstotek višji, bo to določeno jeklo opredeljeno drugače, odvisno od njegove vrste. Običajno obstaja majhno odstopanje od natančnega odstotka vsakega legirnega elementa, ki ga najdemo v jeklu. Upam, da to pomaga. Alessandro
Kateri material iz nizkoogljičnega jekla je najboljši za postopek varjenja pod praškom, lahko pove tudi material fluksa.
Mislim, da je to posledica temperaturnih spremenljivk delovne obremenitve. Če želite številko, mislim, da potrebujete določeno temperaturo.
Res si, Richard ... Zaradi teh lastnosti je prilagodljiv tudi za katero koli drugo državo. V moji državi A36 ali S275JR nikoli ne bosta odpovedala, če bosta pravilno zasnovana.
Živjo, dragi strokovnjaki, dobro jutro. Imam vprašanje glede pregleda slepih kosov. Med fizičnim pregledom merimo dolžino, upogib, krivljenje, zasuk, polmer zaobljenja itd., zato moram vedeti, kateri standard je treba upoštevati. Čakam na vaš dragoceni odgovor.
Uporaba – Prečna roka za pritrditev luči, Material – ASTM A36 (debelina 5,0 mm), Postopek varjenja: SMAW, Življenjska doba: 20 let. Za vsa vprašanja in komentarje se vam zahvaljujem.
Ali mi lahko daste najboljši priporočeni material, če primerjam SS 400 z ASTM A36?
Mnenja, izražena tukaj, so mnenja avtorja in ne odražajo nujno mnenj in stališč spletne strani AZoM.com.
Na konferenci Advanced Materials junija 2022 se je AZoM pogovarjal z Benom Melroseom iz International Syalons o trgu naprednih materialov, Industriji 4.0 in prizadevanjih za neto ničelne emisije.
Na konferenci Advanced Materials se je AZoM pogovarjal z Vigom Sherrillom iz podjetja General Graphene o prihodnosti grafena in o tem, kako bo njihova nova proizvodna tehnologija zmanjšala stroške in odprla povsem nov svet aplikacij v prihodnosti.
V tem intervjuju se AZoM pogovarja s predsednikom podjetja Levicron, dr. Ralfom Dupontom, o potencialu novega motornega vretena (U)ASD-H25 za polprevodniško industrijo.
Odkrijte OTT Parsivel², laserski merilnik premika, ki ga je mogoče uporabiti za merjenje vseh vrst padavin. Uporabnikom omogoča zbiranje podatkov o velikosti in hitrosti padajočih delcev.
Environics ponuja samostojne permeacijske sisteme za enojne ali več permeacijskih cevi za enkratno uporabo.
Avtomatski vzorčevalnik MiniFlash FPA Vision podjetja Grabner Instruments je 12-mestnik za avtomatski vzorčevalnik. Je dodatna oprema za avtomatizacijo, zasnovana za uporabo z analizatorjem vida MINIFLASH FP.
Ta članek ponuja oceno konca življenjske dobe litij-ionskih baterij s poudarkom na recikliranju vse večjega števila rabljenih litij-ionskih baterij, da bi omogočili trajnostne in krožne pristope k uporabi in ponovni uporabi baterij.
Korozija je razgradnja zlitine zaradi izpostavljenosti okolju. Za preprečevanje korozijskega poslabšanja kovinskih zlitin, izpostavljenih atmosferskim ali drugim neugodnim pogojem, se uporabljajo različne tehnike.
Zaradi naraščajočega povpraševanja po energiji se povečuje tudi povpraševanje po jedrskem gorivu, kar dodatno vodi do znatnega povečanja povpraševanja po tehnologiji inšpekcijskih pregledov po obsevanju (PIE).