Vsi smo na plaži zgradili peščene gradove: mogočne zidove, veličastne stolpe, jarke, polne morskih psov.Če ste mi karkoli podobni, boste presenečeni, kako dobro se majhna količina vode drži skupaj – vsaj dokler se ne pojavi vaš veliki brat in ga brcne v navalu uničujočega veselja.
Podjetnik Dan Gelbart prav tako uporablja vodo za lepljenje materialov, čeprav je njegova zasnova veliko bolj trpežna kot vikend spektakel na plaži.
Kot predsednik in ustanovitelj podjetja Rapidia Tech Inc., dobavitelja kovinskih sistemov 3D-tiskanja v Vancouvru v Britanski Kolumbiji in Libertyvillu v Illinoisu, je Gelbart razvil metodo izdelave delov, ki odpravlja zamudne korake, značilne za konkurenčne tehnologije, hkrati pa močno poenostavlja odstranjevanje podpore..
Prav tako omogoča spajanje več delov nič težje kot le namočenje v malo vode in lepljenje – tudi za dele, izdelane s tradicionalnimi proizvodnimi metodami.
Gelbart razpravlja o nekaterih temeljnih razlikah med svojimi vodnimi sistemi in tistimi, ki uporabljajo kovinske prahove, ki vsebujejo 20 % do 30 % voska in polimera (po prostornini).Dvoglavi kovinski 3D tiskalniki Rapidia proizvajajo pasto iz kovinskega prahu, vode in smolnega veziva v količinah od 0,3 do 0,4 %.
Zaradi tega, je pojasnil, odpade proces razvezovanja, ki ga zahtevajo konkurenčne tehnologije, ki pogosto traja več dni, in se del lahko pošlje naravnost v peč za sintranje.
Drugi postopki so večinoma v "dolgotrajni industriji brizganja (MIM), ki zahteva, da nesintrani nesintrani deli vsebujejo razmeroma visoke deleže polimera, da se olajša njihova sprostitev iz kalupa," je dejal Gelbart."Vendar je količina polimera, ki je potrebna za lepljenje delov za 3D-tiskanje, pravzaprav zelo majhna - v večini primerov zadostuje ena desetinka odstotka."
Zakaj torej piti vodo?Kot pri našem primeru gradu iz peska, ki se uporablja za izdelavo paste (v tem primeru kovinske paste), polimer drži kose skupaj, ko se sušijo.Rezultat je del s konsistenco in trdoto krede za pločnike, ki je dovolj močan, da prenese strojno obdelavo po montaži, nežno obdelavo (čeprav Gelbart priporoča obdelavo po sintranju), sestavljanje z vodo z drugimi nedokončanimi deli in poslano v pečico.
Odprava razmaščevanja omogoča tudi tiskanje večjih delov z debelejšimi stenami, ker pri uporabi kovinskega prahu, impregniranega s polimerom, polimer ne more "izgoreti", če so stene dela predebele.
Gelbart je dejal, da je en proizvajalec opreme zahteval debelino stene 6 mm ali manj.»Recimo torej, da sestavljate del, velik približno kot računalniška miška.V tem primeru bi morala biti notranjost ali votla ali morda nekakšna mreža.To je odlično za številne aplikacije, celoten cilj je lahkotnost.Če pa je potrebna fizična trdnost, kot je vijak ali kak drug visokotrden del, potem [vbrizgavanje kovinskega prahu] ali MIM običajno nista primerna.«
Sveže natisnjena fotografija razdelilnika prikazuje zapleteno notranjost, ki jo lahko izdela tiskalnik Rapidia.
Gelbart opozarja na več drugih funkcij tiskalnika.Kartuše, ki vsebujejo kovinsko pasto, je mogoče ponovno napolniti in uporabniki, ki jih vrnejo podjetju Rapidia za ponovno polnjenje, prejmejo točke za morebitne neporabljene materiale.
Na voljo so različni materiali, vključno z nerjavečim jeklom 316 in 17-4PH, INCONEL 625, keramiko in cirkonijem, kot tudi baker, volframov karbid in številni drugi materiali v razvoju.Podporni materiali – skrivna sestavina mnogih kovinskih tiskalnikov – so zasnovani za tiskanje substratov, ki jih je mogoče ročno odstraniti ali »izhlapeti«, kar odpira vrata v sicer neponovljivo notranjost.
Rapidia posluje že štiri leta in je resda šele na začetku."Podjetje si vzame čas, da popravi stvari," je dejal Gelbart.
Do danes sta on in njegova ekipa postavila pet sistemov, vključno z enim v Selkirk Technology Access Center (STAC) v Britanski Kolumbiji.Raziskovalec Jason Taylor uporablja stroj od konca januarja in je videl veliko prednosti v primerjavi z več obstoječimi 3D tiskalniki STAC.
Opozoril je, da ima sposobnost "zlepljenja z vodo" surovih delov pred sintranjem velik potencial.Pozna tudi vprašanja, povezana z razmaščevanjem, vključno z uporabo in odstranjevanjem kemikalij.Medtem ko sporazumi o nerazkritju Taylorju preprečujejo, da bi tam delil podrobnosti o večini svojega dela, je njegov prvi testni projekt nekaj, na kar bi mnogi od nas morda pomislili: 3D-natisnjena palica.
"Izpadlo je popolno," je rekel z nasmehom.»Dokončali smo lice, izvrtali luknje za gred in zdaj ga uporabljam.Navdušeni smo nad kakovostjo dela, opravljenega z novim sistemom.Kot pri vseh sintranih delih je tudi tu nekaj krčenja in celo malo neusklajenosti, vendar je stroj ustrezen.Dosledno lahko te težave kompenziramo pri oblikovanju.
Poročilo o aditivih se osredotoča na uporabo tehnologij aditivne proizvodnje v realni proizvodnji.Proizvajalci danes uporabljajo 3D-tiskanje za ustvarjanje orodij in napeljave, nekateri pa celo uporabljajo AM za velikoserijsko proizvodnjo.Njihove zgodbe bodo predstavljene tukaj.
Čas objave: 23. avgusta 2022