Ko je prišel čas za zamenjavo tovarniškega čiščenja sklopa ležaja s spiralnimi utori, se je Philips Medical Systems ponovno obrnil na Ecoclean.
Kmalu po odkritju rentgenskih žarkov Wilhelma Conrada Röntgena leta 1895 je podjetje Philips Medical Systems DMC GmbH začelo razvijati in izdelovati rentgenske cevi skupaj s Carlom Heinrichom Florenzom Müllerjem, pihalcem stekla, rojenim v Turingiji v Nemčiji. Do marca 1896 je v svoji delavnici izdelal prvo rentgensko cev, tri leta pozneje pa je patentiral prvi vodno hlajeni antikatodni model. razvoja cevi in ​​uspeh tehnologije rentgenskih cevi sta spodbudila globalno povpraševanje in obrtniške delavnice spremenila v specializirane tovarne za rentgenske cevi. Leta 1927 je Philips, takratni edini delničar, prevzel tovarno in še naprej oblikuje rentgensko tehnologijo z inovativnimi rešitvami in nenehnimi izboljšavami.
Izdelki, ki se uporabljajo v Philipsovih zdravstvenih sistemih in se prodajajo pod blagovno znamko Dunlee, so znatno prispevali k napredku v diagnostičnem slikanju, računalniški tomografiji (CT) in intervencijski radiologiji.
»Poleg sodobnih proizvodnih tehnik, visoke natančnosti in nenehne optimizacije procesa igra čistoča komponent pomembno vlogo pri zagotavljanju funkcionalne zanesljivosti in dolgotrajnosti naših izdelkov,« pravi André Hatje, višji inženir za razvoj procesov, oddelek za rentgenske cevi. Pri čiščenju različnih X je treba izpolnjevati specifikacije kontaminacije s preostalimi delci – dva ali manj delcev velikosti 5 µm in enega ali manj 10 µm. -komponente žarkovne cevi—s poudarkom na čistosti, ki je potrebna v procesu.
Ko pride čas za zamenjavo opreme za čiščenje sestavnih delov ležaja s spiralnimi utori, podjetje postavlja izpolnjevanje visokih zahtev glede čistoče kot glavno merilo. Ležaj iz molibdena je jedro visokotehnološke rentgenske cevi, po laserskem nanosu utorne strukture se izvede korak suhega brušenja. Sledi čiščenje, med katerim je treba iz utorov, ki jih pušča laserski postopek, odstraniti prah pri brušenju in sledi dima. Za poenostavitev postopka je veljaven Za čiščenje se uporabljajo kompaktni standardni stroji. Glede na to je razvijalec postopka stopil v stik z več proizvajalci čistilne opreme, vključno z Ecoclean GmbH v Filderstadtu.
Po preskusih čiščenja pri več proizvajalcih so raziskovalci ugotovili, da je zahtevano čistočo komponent ležaja s spiralnimi utori mogoče doseči samo z EcoCwave podjetja Ecoclean.
Ta stroj za postopek potapljanja in razprševanja deluje z istimi kislimi čistilnimi mediji, ki so jih prej uporabljali pri Philipsu, in pokriva površino 6,9 kvadratnih metrov. Opremljen je s tremi prelivnimi posodami, enim za pranje in dvema za izpiranje, cilindrična zasnova z optimiziranim pretokom in pokončni položaj preprečujeta nabiranje umazanije. Vsaka posoda ima ločen medij s filtracijo s polnim tokom, tako da se tekočine za čiščenje in izpiranje filtrirajo med polnjenjem in praznjenjem ter v obvodu. De ionizirana voda za končno izpiranje je obdelana v integriranem sistemu Aquaclean.
Frekvenčno krmiljene črpalke omogočajo prilagoditev pretoka glede na dele med polnjenjem in praznjenjem. To omogoča, da se studio napolni do različnih ravni za gostejšo izmenjavo medijev na ključnih področjih sklopa. Deli se nato posušijo z vročim zrakom in vakuumom.
»Z rezultati čiščenja smo bili zelo zadovoljni.Vsi deli so prišli iz tovarne tako čisti, da smo jih lahko prenesli neposredno v čisto sobo za nadaljnjo obdelavo,« je dejal Hatje in opozoril, da so naslednji koraki vključevali žarjenje delov in njihovo prevleko s tekočo kovino.
Philips uporablja 18 let star večstopenjski ultrazvočni stroj UCM AG za čiščenje delov, od majhnih vijakov in anodnih plošč do katodnih tulcev s premerom 225 mm in posod za ohišje. Kovine, iz katerih so ti deli izdelani, so enako raznolike – materiali iz niklja in železa, nerjavno jeklo, molibden, baker, volfram in titan.
»Deli se očistijo po različnih korakih obdelave, kot sta brušenje in galvanizacija, ter pred žarjenjem ali spajkanjem.Posledično je to najpogosteje uporabljen stroj v našem sistemu dobave materiala in še naprej zagotavlja zadovoljive rezultate čiščenja,« Hatje Say.
Vendar pa je podjetje doseglo svojo mejo zmogljivosti in se odločilo kupiti drugi stroj pri UCM, oddelku skupine SBS Ecoclean, specializiranem za natančno in ultra fino čiščenje. Medtem ko so obstoječi stroji zmogli postopek, število korakov čiščenja in izpiranja ter postopek sušenja, je Philips želel nov sistem čiščenja, ki je hitrejši, bolj vsestranski in zagotavlja boljše rezultate.
Nekatere komponente niso bile optimalno očiščene z njihovim trenutnim sistemom med vmesno fazo čiščenja, kar ni vplivalo na nadaljnje procese.
Vključno z nakladanjem in praznjenjem ima popolnoma zaprt ultrazvočni čistilni sistem 12 postaj in dve prenosni enoti. Lahko ju je poljubno programirati, prav tako procesne parametre v različnih rezervoarjih.
»Da bi izpolnili različne zahteve glede čistosti različnih komponent in nadaljnjih procesov, v sistemu uporabljamo približno 30 različnih programov čiščenja, ki jih samodejno izbere integriran sistem črtne kode,« pojasnjuje Hatje.
Transportni regali sistema so opremljeni z različnimi prijemali, ki zajemajo posode za čiščenje in opravljajo funkcije, kot so dviganje, spuščanje in vrtenje na predelovalni postaji. Po načrtu je izvedljiva pretočnost 12 do 15 košar na uro pri delovanju v treh izmenah, 6 dni v tednu.
Po nalaganju so prvi štirje rezervoarji zasnovani za postopek čiščenja z vmesnim korakom izpiranja. Za boljše in hitrejše rezultate je čistilni rezervoar opremljen z večfrekvenčnimi ultrazvočnimi valovi (25 kHz in 75 kHz) na dnu in ob straneh. Prirobnica ploščatega senzorja je nameščena v rezervoarju za vodo brez komponent za zbiranje umazanije. Poleg tega ima rezervoar za pranje spodnji filtrirni sistem in prelive na obeh straneh za izpust suspendiranega in plavajočega. delci. To zagotavlja, da so vse odstranjene nečistoče, ki se naberejo na dnu, ločene s splakovalno šobo in vsesane na najnižji točki rezervoarja. Tekočine iz površinskih in spodnjih filtrirnih sistemov se obdelajo skozi ločena filtrirna vezja. Čistilni rezervoar je opremljen tudi z elektrolitsko napravo za razmaščevanje.
»To funkcijo smo razvili z UCM za starejše stroje, ker nam omogoča tudi čiščenje delov s suho polirno pasto,« je dejal Hatje.
Vendar pa je na novo dodano čiščenje opazno boljše. V peto čistilno postajo je vgrajeno pršilno izpiranje z deionizirano vodo za odstranjevanje zelo drobnega prahu, ki se po čiščenju in prvem izpiranju z namakanjem še vedno drži površine.
Izpiranju z razpršilom sledijo tri postaje za potopno izpiranje. Za dele iz železnih materialov se deionizirani vodi, uporabljeni v zadnjem ciklu izpiranja, doda inhibitor korozije. Vse štiri postaje za izpiranje imajo individualno dvižno opremo za odstranjevanje košar po določenem času zadrževanja in mešanje delov med izpiranjem. Naslednji dve delni sušilni postaji sta opremljeni s kombiniranimi infrardečimi vakuumskimi sušilniki. Na razkladalni postaji je ohišje z integrirano škatlo z laminarnim tokom preprečuje ponovno kontaminacijo komponent.
»Novi sistem čiščenja nam daje več možnosti čiščenja, kar nam omogoča doseganje boljših rezultatov čiščenja s krajšimi časi ciklov.Zato načrtujemo, da bo UCM ustrezno posodobil naše starejše stroje,« je zaključil Hatje.