Majhne precizne dele je mogoče obdelati z visoko natančnostjo na velikih EDM strojih, obratno pa ne. Kar je že mogoče pri EDM vrtanju, želi bes Funkenerosion iz podjetja Fluorn-Winzeln doseči tudi pri žičnem rezanju.
Nemški proizvajalec bes Funkenerosion je moral v preteklosti zavrniti naročila, ker njihovi stroji za žično erozijo niso imeli teh razdalj pomika. »Imamo več kot 500 aktivnih strank in če ne morete sprejemati naročil preprosto zato, ker velikost stroja tega ne dopušča, je to seveda težko,« pojasnjuje generalni direktor Markus Langenbacher.
Vendar pa je strojni park s Sodick EDM stroji že precej impresiven, z enim ALC400G, enim SLC400G, enim AG400L in enim AQ750LH. Storitve žične erozije v pogodbeni proizvodnji skoraj niso preprečile nobene želje strank, razen da morajo znotraj XXL razpona občasno zavrniti naročila.
»Žično erozijsko obdelavo smo uporabljali že od začetka, kmalu pa smo dodali še potopno obdelavo z utorom,« pravi Jörg Romen, ki je odgovoren za oddelek za korozijo žic. Ko se naročila začnejo povečevati, je treba kupiti nove erozijske stroje. Izbira je padla na Sodick. »Sodick nam je za vse tri stroje ponudil privlačno celovito ponudbo, ki nas je prepričala tudi o njihovi kakovosti in natančnosti,« pravi Jörg Roming. Od prvih treh strojev deluje le še eden; dva sta bila sčasoma zamenjana. »Tudi veliko aluminija smo grobo obdelali, kar je na stroj močno obremenilo. Danes vemo, da bi morali, če bi aluminij rezali ves dan na stroju, občasno z odprtimi vrati zgrabiti krpo in pet minut porabiti za odstranjevanje vsega materiala. Vse se opere in do čistega odstrani, sicer bo to vplivalo na življenjsko dobo stroja.«
XXL strojna obdelava: Prvotno kupljen kot nadomestni stroj, je zdaj popolno dopolnilo za nemoteno nadaljevanje žično rezanja velikih delov iz postopka vrtanja. (Vir: Ralf M. Haaßengier)
Kot pogodbeni proizvajalec bes Funkenerosion obvladuje vse korozijske procese, od erozije do vrtanja in korozije žic. Stranke lahko kupijo tudi dodatno opremo in potrošni material neposredno od podjetja v Fluorn-Winzelnu, kot so elektrode za vrtanje in rezanje navojev praktično vseh dolžin in premerov. Med ključnimi strankami so orodjarji, proizvajalci kalupov, podjetja za medicinsko tehnologijo in letalska in vesoljska industrija. »Potrošni material je eden naših glavnih stebrov in imamo široko paleto zalog, zato lahko vedno zagotovimo kratke dobavne roke,« zagotavlja Markus Langenbacher.
Materiali elektrod so preizkušeni v poskusnem oddelku, da se strankam zagotovijo najboljši možni rezultati med postopkom erozijskega vrtanja; ta pristop pomeni, da tudi posebne zahteve strank ne bodo povzročile težav podjetju. Pred kratkim je stranka po uspešnem poskusu pri podjetju naročila 20.000 elektrod.
Ko se je ustanovitelj podjetja v začetku leta 2021 odločil za upokojitev, je bil potreben nov generalni direktor. To poletje je vodenje podjetja bes Funkenerosion prevzel Markus Langenbacher. Seveda je to sreča, saj ni vedno mogoče najti primernega naslednika za proizvodno podjetje. Ni neobičajno, da prevzamejo vodstvo tuji vlagatelji, ki ne razumejo ne erozije ne okolja strank. Po nekaj letih se ta podjetja včasih ponovno prodajo kot "posamezni deli" in nato bankrotirajo. Vendar pa je pod vodstvom Markusa Langenbacherja vodenje prevzel zelo izkušen zaposleni. Ker je v podjetju že 21 let, pozna ne le poslovanje ter procese znotraj in zunaj podjetja, temveč tudi stranke.
Markus Langenbacher dobro pozna pomisleke svojih strank: »Stranke se običajno odzovejo tako, da počakajo zadnji dve do tri leta, preden oddajo naročilo. Navsezadnje ne vedo, kaj se bo zgodilo s podjetjem, ko se bo ustanovitelj upokojil. Lahko so tolažilni, ko se bo povpraševanje spet povečalo.«
Ta konstelacija je zanimiva, ker se zaposleni poznajo že 20 let, zdaj pa nekdanji kolega nenadoma postane šef. Jörg Roming, ki je v podjetju že 18 let, to vidi kot zelo pozitivno: »Ker se poznamo že tako dolgo, se med seboj pogovarjamo bolj odkrito. To je velika prednost. Ko gre kaj narobe, se lahko pogovorimo in skupaj poiščemo rešitve.«
Konec koncev imajo od splošnega pozitivnega razvoja erozije koristi tudi dobavitelji, kot je Sodick. Potem ko je bil manjši ALC400G dobavljen podjetju s sedežem v Fluorn-Winzelnu kot nadomestni stroj v začetku leta 2021, je pozno poleti sledil njegov večji kolega, ALC800GH. »Naredili smo prve korake za nadaljnjo širitev našega pogodbenega poslovanja WEDM na dele XXL z večjim strojem WEDM. To nam omogoča, da strežemo izključno temu trgu in nam ni več treba zavračati naročil,« pojasnjuje generalni direktor Markus Langenbacher. Nova naročila bomo ustvarili z zagotavljanjem informacij široki bazi strank. »Z našim strojnim parkom poskušamo posebej ciljati tudi na nekatere stranke, ki jih že imamo na področju erozije in vrtanja. Stranke želijo celovito obdelavo svojih komponent XXL iz enega vira, in to lahko zdaj ponudimo.«
S klikom na »Naroči se na novice« se strinjam z obdelavo in uporabo mojih podatkov v skladu z obrazcem za soglasje (razširite za podrobnosti) in sprejemam pogoje uporabe. Za več informacij si oglejte našo Politiko zasebnosti.
Seveda z vašimi osebnimi podatki vedno ravnamo odgovorno. Vse osebne podatke, ki jih prejmemo od vas, obdelujemo v skladu z veljavno zakonodajo o varstvu podatkov. Za več informacij si oglejte našo Politiko zasebnosti.
S tem soglašam, da podjetje Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg, vključno z morebitnimi povezanimi podjetji v skladu s 15. členom Zakona o varstvu podatkov (v nadaljevanju: Vogel Communications Group), uporablja moj e-poštni naslov za pošiljanje uredniških sporočil. Seznam vseh povezanih podjetji najdete tukaj.
Komunikacijske vsebine lahko vključujejo vse izdelke in storitve katerega koli od zgoraj navedenih podjetij, kot so strokovne revije in knjige, dogodki in razstave ter izdelki in storitve, povezani z dogodki, ponudbe in storitve tiskanih in digitalnih medijev, kot so dodatna (uredniška) glasila, nagradne igre, glavni dogodki, spletne in nespletne tržne raziskave, strokovni portali in ponudbe e-učenja. Če se zbira tudi moja osebna telefonska številka, se lahko uporabi za zagotavljanje zgoraj omenjenih izdelkov, storitev zgoraj omenjenih podjetij in za namene tržnih raziskav.
Če dostopam do zaščitenih podatkov na spletnem portalu skupine Vogel Communications v skladu z §§ 15 in naslednjimi AktG, vključno z morebitnimi povezanimi podjetji, moram za registracijo dostopa do takšnih vsebin posredovati več podatkov. V zameno za brezplačen dostop do uredniških vsebin se lahko moji podatki uporabljajo za tukaj opisane namene v skladu s tem soglasjem.
Razumem, da lahko svojo privolitev po želji prekličem. Moj preklic ne spremeni zakonitosti obdelave podatkov, ki je temeljila na moji privolitvi pred preklicem. Ena od možnosti za izjavo o preklicu je uporaba kontaktnega obrazca na https://support.vogel.de. Če ne želim več prejemati določenih naročenih novic, lahko kliknem tudi povezavo za odjavo na koncu novic. Več informacij o moji pravici do preklica in njenem izvajanju ter posledicah moje pravice do preklica najdete v Izjavi o varstvu podatkov, razdelek Uredniška sporočila.
Skozi leta je imelo podjetje bes Funkenerosion edinstveno prodajno prednost na področju žične erozije: s prečno potjo 1460 x 600 x 1020 mm je mogoče vrtati dele, težke do 6 ton. Te aplikacije so tudi zelo zahtevne. V nedavnem primeru strojne obdelave je bilo v del izvrtanih približno 3000 lukenj v 145 urah jedkanja. »Ukvarjali smo se tudi z deli s 14.000 luknjami – 1,5 metra dolgo cevjo, ki se je komaj prilegala našim strojem,« se spominja generalni direktor podjetja bes. Z menjalnikom elektrod je bila obdelava izvedena dan in noč, dokler cev ni bila popolnoma perforirana. »To so naša tipična pogodbena proizvodna naročila. Vendar pa naše strokovno znanje na področju žične rezanja sega še dlje v preteklost. Tam smo leta 1983 začeli kot proizvodno podjetje.«
Za zagotovitev popolnega začetka prvih naročil po namestitvi novih Sodick strojev: Markus Langenbacher, generalni direktor podjetja bes Funkenerosion, in BW Daniel Günzel, regionalni vodja prodaje za Sodick Nemčija. (Vir: Ralf M. Haaßengier)
Sprva je bil kot nadomestni stroj kupljen Sodick VL600QH. Ker pa je bil ALC800GH na trgu kratek čas, sta si ga Markus Langenbacher in Jörg Roming ogledala in se končno odločila, da ga podpreta. »Tudi v kombinaciji z vrtalno erozijo, ki jo uporabljamo, že imamo stransko pot, ALC800GH pa je idealen za zapiranje kroga med 800 mm začetnim vrtanjem (možno do 1000 mm) in 800 mm žično erozijo,« pravi Jörg Roming. Tudi v tem pogledu so novi erozijski stroji zadovoljni.
Prehod je bil brezhiben: stari stroj so razstavili, prispela je ploščad s strojem XXL in stari stroj so zamenjali za novega, kar je prihranilo pri stroških pošiljanja. »Oba sodelujeva na najboljši možen način,« potrjuje Jörg Roming. Medtem ko je bil stroj v hali, ga je preizkusil z granitnim kotnikom, kalibriranim na 2 metra in dolžino 800 mm. Ko je bil stroj nameščen na stroj z vseh strani in preizkušen, so vidne tudi najmanjše napake na stroju in kotu. Ker je vsak Sodickov stroj pred dostavo preizkušen s kalibracijo generatorja in geometrijskimi meritvami, seveda ni odstopanj od granitnega kota.
Mimogrede, delo, ki se je začelo na starem stroju, se zdaj brezhibno nadaljuje na novem stroju: višina rezanja 358 mm. »Takoj smo opazili razliko v kakovosti. Druga velika prednost za nas je bila, da je bil krmilni sistem skoraj enak, razen nekaj izboljšav. Takoj smo prešli na ALC800GH,« se spominja Jörg Roming. Program je lahko takoj prenesel tudi na novi stroj. »Potrebovali smo le manjše spremembe postprocesorja, sicer pa je bil prehod popolnoma brezhiben.«
Za navoje predstavlja novi EDM velik korak naprej, dejstvo, da so navodila za uporabo digitalno integrirana v krmilni sistem, pa je velika prednost, je dejal. »Nič več listanja in iskanja uporabniških in programskih priročnikov. Risbe, ilustrirana navodila za vzdrževanje, vse je podrobno razvrščeno. Številke delov je mogoče celo takoj najti s funkcijo iskanja.« »Temperaturna kompenzacija ALC800GH seveda vpliva na natančnost, zato so tudi komponente XXL korodirane z visoko natančnostjo,« je Jörg Roming očitno zadovoljen.
Naša ponudba žičnih erozijskih strojev lahko proizvede do 500 kosov. »Za nas kot strokovnjake za erozijsko obdelavo je to ogromna količina,« pojasnjuje Jörg Romen. Povprečna količina za masovno proizvodnjo je med 2 in 20 kosi, vendar velik delež sestavljajo posamezni deli. To ne velja za vrtanje, kjer tedenska serija 1000 kosov ni redka. »Ti so večinoma od proizvajalcev preciznih orodij, na primer uporabljamo hladilne kanale za erozijske svedre kot podaljške delovnih miz,« pravi Markus Langenbacher.
Poizvedbe strank prejemamo na različne načine: ena stranka pošlje povpraševanje po e-pošti in pričakuje ponudbo, druga pošlje komponento neposredno v paketu z risbami, 3D-podatki in datumom dobave, tretja stranka pa nas obišče osebno. »Številna dela vključujejo tudi popravilo orodij, kot so prebijala, ki bi jih, če bi bilo mogoče, potrebovali že včeraj,« se nasmehne Markus Langenbacher. Ima dober razlog za smeh, saj je njegov stroj tako prilagodljiv, da lahko obdela večino naročil. Še posebej v primeru spletnega rezanja povpraševanja običajno pridejo po e-pošti ali posebni pošti s komponentami, pogovori s stranko pa potekajo po telefonu. Primeri strank zagotavljajo 100 % zanesljive nabore podatkov. V zadnjih 30 letih je bila ena zaposlena odgovorna le za programiranje CAM za žične erozije, vendar se bo v začetku leta 2021 upokojila. Zato je podjetje sistem CAM za žične erozije zamenjalo z novim strojem Sodick. Ker stari CAM ni posodobljen in lahko prikazuje le 2D, ga bo postopoma nadomestil novi CAM. Jörg Roming zdaj vodi CAM s 3D-podatki, ki jih je zagotovila stranka, in ima že precej dobre simulacijske parametre za to, katere površine je treba obdelati in kako. »Celoten postopek zagona, vključno s postprocesorjem, je za novi CAM kot ura,« je navdušen strokovnjak za erozijo.
Čeprav je brezplačna telefonska številka za pomoč uporabnikom na voljo za vsak novo dobavljen stroj v celotni življenjski dobi stroja, jo Jörg Roming doslej komajda uporablja. »Naša telefonska številka je tukaj bolj neposredna,« se nasmehne Danielu Günzelu. »Če dobro skrbite za svoje stroje, vam skoraj nikoli ni treba klicati telefonske številke za pomoč uporabnikom.«
Zahvaljujoč zasnovi pomivalnega korita brez barvanih delov, le iz nerjavečega jekla in keramike, ter pametni zasnovi vodne glave je vzdrževanje in čiščenje enostavno opraviti v le nekaj minutah. Ko stroj deluje ves dan in ima veliko delovno obremenitev, je običajno dovolj, da za pršenje pomivalnega korita in razpršilne glave uporabite priloženo vodno pištolo. Kljub temu ekipa pri bes Funkenerosion jemlje vzdrževanje zelo resno. Markus Langenbacher pojasnjuje: »Pred kratkim smo razvili seznam čiščenja in vzdrževanja, specifičen za vsak stroj. Jörg Roming dodaja: »Zelo pomembno mi je, da moji EDM stroji delujejo zanesljivo. Zelo bi mi pomagalo, če bi enkrat letno opravili temeljito vzdrževanje, saj sem prepričan, da lahko takoj, ko bom želel začeti delati na stroju, začnem brez težav.«
Portal je blagovna znamka skupine Vogel Communications Group. Celotno ponudbo naših izdelkov in storitev najdete na spletni strani www.vogel.com.
Procter & Gamble; Power Manager; Nick Matthews; Ralph M. Hasengill; GF Machining Solutions; ETG; Zimtech; Državni sejem v Stuttgartu; Javna domena; WFL Millturn Technologies; Državni sejem v Stuttgartu/Uli Regenscheit; Alliance Industry 4.0 BW; Omrežje za proizvodnjo in montažo; Straight Norma; © robynmac-stock.adobe.com; Cardenas; Fast; Kern Microtech; Dugard; Open Mind; Cam Coach; Die Master; Oerlikon HRSflow; ; Yamazaki Mazak; Kronberg; Zeller + Gmelin; Mobilmark; Prototype Labs; KIMW-F; Boride; Canon Group; Polymer Fan; Christophe Brissiaud, mehanik v Colombeu