Saldimi i çelikut të pandryshkshëm kërkon zgjedhjen e gazit mbrojtës për të ruajtur përbërjen e tij metalurgjike dhe vetitë fizike dhe mekanike të lidhura me to. Elementët e zakonshëm të gazit mbrojtës për çelik inox përfshijnë argonin, heliumin, oksigjenin, dioksidin e karbonit, azotin dhe hidrogjenin (shih Figurën 1).
Për shkak të përçueshmërisë së dobët termike të çelikut të pandryshkshëm dhe natyrës relativisht të "ftohtë" të saldimit me hark metalik me gaz me qark të shkurtër (GMAW), procesi kërkon një gaz "tri-përzierje" që përbëhet nga 85% deri në 90% helium (He), deri në 10% Argon (Ar) dhe 2% deri në 5% përzierje karboni 2%, 0%A e zakonshme. Ar, dhe 2-1/2% CO2. Potenciali i lartë jonizues i heliumit nxit harkun pas një qarku të shkurtër;shoqëruar me përçueshmërinë e tij të lartë termike, përdorimi i He-it rrit rrjedhshmërinë e pishinës së shkrirë. Komponenti Ar i Trimix siguron mbrojtje të përgjithshme të pellgut të saldimit, ndërsa CO2 vepron si një përbërës reaktiv për të stabilizuar harkun (shih Figurën 2 për mënyrën se si gazet e ndryshëm mbrojtës ndikojnë në profilin e rruazës së saldimit).
Disa përzierje treshe mund të përdorin oksigjenin si stabilizues, ndërsa të tjerat përdorin një përzierje He/CO2/N2 për të arritur të njëjtin efekt. Disa shpërndarës gazi kanë përzierje të pronarit të gazit që ofrojnë përfitimet e premtuara. Tregtarët gjithashtu rekomandojnë këto përzierje për mënyra të tjera transmetimi me të njëjtin efekt.
Gabimi më i madh që bëjnë prodhuesit është të përpiqen të bëjnë qark të shkurtër çelik inox GMAW me të njëjtën përzierje gazi (75 Ar/25 CO2) si çeliku i butë, zakonisht sepse nuk duan të menaxhojnë një cilindër shtesë. Kjo përzierje përmban shumë karbon. Në fakt, çdo gaz mbrojtës i përdorur për tela të ngurtë duhet të përmbajë një maksimum prej 5% dioksid karboni që nuk konsiderohet shumë më i lartë. e ka një përmbajtje karboni nën 0.03%). Karboni i tepërt në gazin mbrojtës mund të formojë karbide të kromit, të cilat reduktojnë rezistencën ndaj korrozionit dhe vetitë mekanike. Në sipërfaqen e saldimit mund të shfaqet edhe bloza.
Si një shënim anësor, kur zgjedhin metalet për shkurtimin e GMAW për lidhjet bazë të serisë 300 (308, 309, 316, 347), prodhuesit duhet të zgjedhin klasën LSi. Mbushësit LSi kanë një përmbajtje të ulët karboni (0,02%) dhe për këtë arsye rekomandohen veçanërisht kur ekziston rreziku i korrozionit ndërkokrrizorë, përderisa përmbajtja e gërryerjes mund të përmirësojë cilësinë e gërryerjes. ld dhe nxisin shkrirjen në gishtin e këmbës.
Prodhuesit duhet të tregojnë kujdes kur përdorin proceset e transferimit të qarkut të shkurtër. Shkrirja jo e plotë mund të rezultojë për shkak të shuarjes së harkut, duke e bërë procesin nën normën për aplikime kritike. Në situata me volum të lartë, nëse materiali mund të mbështesë hyrjen e tij të nxehtësisë (≥ 1/16 inç është afërsisht materiali më i hollë i salduar. materiali i trashësisë së saldimit duke përdorur pulsin do të jetë më i mirë. mbështeteni atë, preferohet transferimi i spërkatjes GMAW pasi siguron një shkrirje më të qëndrueshme.
Këto mënyra të transferimit të nxehtësisë së lartë nuk kërkojnë gaz mbrojtës He. Për saldimin me transferim me spërkatje të lidhjeve të serisë 300, një zgjedhje e zakonshme është 98% Ar dhe 2% elementë reaktivë si CO2 ose O2. Disa përzierje gazi mund të përmbajnë gjithashtu sasi të vogla të N2.N2 kanë një potencial më të lartë jonizimi dhe përçueshmëri termike, gjë që nxit lagimin ose përmirëson lëvizjen;gjithashtu zvogëlon shtrembërimin.
Për transferimin me spërkatje pulsuese GMAW, 100% Ar mund të jetë një zgjedhje e pranueshme. Për shkak se rryma pulsuese stabilizon harkun, gazi nuk kërkon gjithmonë elementë aktivë.
Pishina e shkrirë është më e ngadaltë për çeliqet inox ferrit dhe çeliqet inox dupleks (raporti 50/50 i ferritit me austenitin). Për këto lidhje, një përzierje gazi si ~70% Ar/~30% He/2% CO2 do të nxisë lagështimin më të mirë dhe do të rrisë shpejtësinë e udhëtimit (shih Figurën 3). në sipërfaqen e saldimit (p.sh. shtimi i 2% CO2 ose O2 është i mjaftueshëm për të rritur përmbajtjen e oksidit, kështu që prodhuesit duhet t'i shmangin ato ose të jenë të përgatitur të shpenzojnë shumë kohë në to).Abrazive sepse këto okside janë aq të forta sa një furçë teli zakonisht nuk do t'i heqë ato).
Prodhuesit përdorin tela çeliku të pandryshkshëm me fluks për saldim jashtë vendit, sepse sistemi i skorjeve në këto tela ofron një "raft" që mbështet pishinën e saldimit ndërsa ngurtësohet. Për shkak se përbërja e fluksit zbut efektet e CO2, tela çeliku inox me fluks është projektuar për t'u përdorur me përzierjen Ar250% CO2/W25% CO. Teli me bërthamë fluksi mund të kushtojë më shumë për paund, vlen të përmendet se shpejtësitë më të larta të saldimit në të gjitha pozicionet dhe shkallët e depozitimit mund të zvogëlojnë kostot e përgjithshme të saldimit. Përveç kësaj, teli me bërthamë fluksi përdor një dalje konvencionale të tensionit konstant DC, duke e bërë sistemin bazë të saldimit më pak të kushtueshëm dhe më pak kompleks se sistemet pulsuese GMAW.
Për lidhjet e serive 300 dhe 400, 100% Ar mbetet zgjedhja standarde për saldimin me hark të tungstenit me gaz (GTAW). Gjatë GTAW të disa lidhjeve të nikelit, veçanërisht me proceset e mekanizuara, mund të shtohen sasi të vogla hidrogjeni (deri në 5%) për të rritur shpejtësinë e udhëtimit (vini re se, ndryshe nga çeliqet me karbon, të gjithë çeliqet hidrogjen nuk janë të përthyera nga keleni).
Për saldimin e çeliqeve inox superduplex dhe superduplex, përkatësisht 98% Ar/2% N2 dhe 98% Ar/3% N2 janë zgjedhje të mira. Heliumi mund të shtohet gjithashtu për të përmirësuar lagueshmërinë me rreth 30%. Kur saldohen çeliqe inox super dupleks ose super dupleks, qëllimi është që të prodhohet një fugë e balancuar prej 0% dhe 5% më e mirë. sepse formimi i mikrostrukturës varet nga shpejtësia e ftohjes dhe për shkak se pishina e saldimit TIG ftohet shpejt, ferriti i tepërt mbetet kur përdoret 100% Ar. Kur përdoret një përzierje gazi që përmban N2, N2 përzihet në pishinën e shkrirë dhe nxit formimin e austenitit.
Çelik inox duhet të mbrojë të dy anët e bashkimit për të prodhuar një saldim të përfunduar me rezistencë maksimale ndaj korrozionit. Dështimi për të mbrojtur pjesën e pasme mund të rezultojë në "sakarifikim" ose oksidim të gjerë që mund të çojë në dështim të saldimit.
Pajisjet e ngushta prapanicë me përshtatje vazhdimisht të shkëlqyeshme ose mbajtje të ngushtë në pjesën e pasme të pajisjes mund të mos kërkojnë gaz mbështetës. Këtu, çështja kryesore është të parandalohet zbardhja e tepërt e zonës së prekur nga nxehtësia për shkak të akumulimit të oksidit, i cili më pas kërkon heqje mekanike. Teknikisht, nëse temperatura e pjesës së pasme i kalon 500 gradë Fahrenheit, sa herë që kërkohet një qasje mbrojtëse ndaj 300. gradë Fahrenheit si prag. Në mënyrë ideale, mbështetja duhet të jetë nën 30 PPM O2. Përjashtim është nëse pjesa e pasme e saldimit do të pastrohet, bluhet dhe saldohet për të arritur një saldim me depërtim të plotë.
Dy gazrat mbështetës të zgjedhur janë N2 (më i lirë) dhe Ar (më i shtrenjtë). Për montime të vogla ose kur burimet Ar janë lehtësisht të disponueshme, mund të jetë më i përshtatshëm përdorimi i këtij gazi dhe nuk ia vlen të kurseni N2. Mund të shtohet deri në 5% hidrogjen për të reduktuar oksidimin. Një shumëllojshmëri opsionesh komerciale janë të disponueshme, por mbështetësit shtëpiak dhe digat e pastrimit janë të zakonshme.
Shtimi i 10,5% ose më shumë i kromit është ajo që i jep çelikut të pandryshkshëm vetitë e tij të pandryshkshme. Ruajtja e këtyre veçorive kërkon teknikë të mirë në zgjedhjen e gazit mbrojtës të saktë të saldimit dhe mbrojtjen e pjesës së pasme të bashkimit. Çelik inox është i shtrenjtë dhe ka arsye të mira për ta përdorur atë. Nuk ka kuptim të përpiqesh të presësh qoshet kur bëhet fjalë për funksionimin e një gazi mbrojtës të pandryshueshëm. specialist tributor dhe mbushës i metaleve kur zgjedh një gaz dhe metal mbushës për saldimin e çelikut inox.
Qëndroni të përditësuar me lajmet, ngjarjet dhe teknologjinë më të fundit për të gjitha metalet nga dy gazetat tona mujore të shkruara ekskluzivisht për prodhuesit kanadezë!
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të Canadian Metalworking, akses i lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të Made in Canada dhe Welding, akses të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.