Një rul i bashkangjitur në krahun e levës është i formuar pranë diametrit të jashtëm të pjesës rrotulluese. Elementet bazë të veglave të kërkuara për shumicën e operacioneve të tjerrjes përfshijnë mandrelin, pasuesin që mban metalin, rulat dhe krahët e levës që formojnë pjesën dhe veglën e veshjes. Imazhi: Kompania e tjerrjes metalike Toledo.
Evolucioni i portofolit të produkteve të Toledo Metal Spinning Co. mund të mos jetë tipik, por nuk është unik në hapësirën e dyqaneve të formimit dhe fabrikimit të metaleve. Dyqani me bazë në Toledo, Ohio filloi të bënte copa me porosi dhe u bë i njohur për prodhimin e llojeve të caktuara të produkteve. Me rritjen e kërkesës, ai prezantoi disa produkte standarde bazuar në konfigurimet popullore.
Kombinimi i punës sipas porosisë dhe prodhimit të aksioneve ndihmon në balancimin e ngarkesave të dyqaneve. Dyfishimi i punës hap gjithashtu derën për robotikën dhe llojet e tjera të automatizimit. Të ardhurat dhe fitimet u rritën dhe bota dukej se po shkonte mirë.
Por a po rritet biznesi sa më shpejt që të jetë e mundur? Drejtuesit e dyqanit me 45 punonjës e dinin se organizata kishte më shumë potencial, veçanërisht kur panë se si i kalonin ditët inxhinierët e shitjeve. Edhe pse TMS ofron linja të shumta produktesh, shumë produkte nuk mund të merren thjesht nga inventari i mallrave të gatshme dhe të dërgohen. Ato janë konfiguruar për të porositur. Kjo do të thotë se inxhinierët e shitjeve shpenzojnë shumë kohë për përgatitjen e letrave ose shpenzimet e pakufizuara për pajisjen e inxhinierëve të shitjes. është këtu.
TMS në fakt ka një kufizim inxhinierik dhe për të hequr qafe atë, këtë vit kompania prezantoi një sistem konfigurimi produkti. Softueri i personalizuar i krijuar në krye të SolidWorks u lejon klientëve të konfigurojnë produktet e tyre dhe të marrin kuota në internet. Në fund të fundit, sa më pak efikase të jetë inxhinieria dhe kuotimi, aq më e vështirë është për një dyqan të rritet.
Historia e TMS daton në vitet 1920 dhe një emigrant gjerman i quajtur Rudolph Bruehner. Ai zotëronte kompaninë nga viti 1929 deri në vitin 1964, duke punësuar tjerrëse metalike të aftë të cilët kishin vite përvojë pune me torno dhe leva, duke përsosur procesin e tjerrjes. Torno e rrotullon shtypësin nga rrota, dhe torno e rrotullon shtypësin nga rrotullimi i metalit kundër rrotullës. .
TMS përfundimisht u zgjerua në tërheqje të thellë, duke prodhuar pjesë të stampuara si dhe paraforma për tjerrje. Një barelë godet një paraformë dhe e monton atë në një torno rrotulluese. Fillimi me një paraformë dhe jo me një bosh të sheshtë lejon që materiali të rrotullohet në thellësi më të mëdha dhe diametra më të vegjël.
Sot, TMS është ende një biznes familjar, por nuk është një biznes familjar Bruehner. Kompania ndryshoi duart në vitin 1964, kur Bruehner ia shiti Ken dhe Bill Fankauser, jo punëtorëve të llamarinës nga vendi i vjetër, por një inxhinier dhe një kontabilist. Djali i Ken, Eric Fankhauser, tani nënkryetar i TMS, tregon historinë.
“Si një kontabilist i ri, babai im mori llogarinë [TMS] nga një mik që punonte në firmën e kontabilitetit Ernst dhe Ernst.Babai im auditoi fabrikat dhe kompanitë dhe bëri një punë të shkëlqyer, dha Rudy Ai dërgoi një çek për 100 dollarë.Kjo e futi babin tim në një pengesë.Nëse ai e arkëtonte atë çek, do të ishte një konflikt interesi.Kështu që ai shkoi te partnerët e Ernst dhe Ernst dhe pyeti se çfarë të bënte, dhe ata i thanë që t'ia jepte çekun e nënshkruar një partneri.Ai e bëri atë dhe kur kontrolli u pastrua, Rudy u mërzit shumë kur e pa atë të miratuar në kompani.Ai e thirri babin tim në zyrën e tij dhe i tha se ishte i mërzitur që nuk i mbante paratë.Babai im i shpjegoi se ishte një konflikt interesi.
"Rudy mendoi për këtë dhe më në fund tha: "Ti je personi që do të doja që unë të zotëroja këtë kompani.Jeni të interesuar ta blini?
Ken Fankhauser mendoi për këtë, pastaj thirri vëllain e tij Bill-in, i cili atëherë ishte inxhinier i hapësirës ajrore në Boeing në Seattle. Siç kujton Eric, “Xhaxhai im Bill fluturoi brenda dhe shikoi kompaninë dhe ata vendosën ta blinin atë.Pjesa tjetër është histori.”
Këtë vit, një konfigurues produkti në internet për të konfiguruar produktet për të porositur për TMS të shumta ka ndihmuar në përmirësimin e rrjedhave të punës dhe përmirësimin e përvojës së klientit.
Kur Ken dhe Bill blenë TMS në vitet 1960, ata zotëronin një dyqan plot me makina të vjetra me rripa. Por ato vijnë gjithashtu në një kohë kur tjerrja e metalit (dhe makineritë e prodhimit në përgjithësi) po kalon nga funksionimi manual në kontrollin e programueshëm.
Në vitet 1960, çifti bleu një torno rrotulluese me shabllon Leifeld, përafërsisht të ngjashme me një shtypës të vjetër me stencil. Operatori manipulon një levë që drejton majë shkruesen në një shabllon në formën e një pjese rrotulluese."
Teknologjia e kompanisë përparoi përmes llojeve të ndryshme të tornove rrotulluese të drejtuara me shabllone, duke arritur kulmin me makinat e kontrolluara nga kompjuteri që përdorin fabrikat sot. Megjithatë, disa aspekte të tjerrjes së metaleve e veçojnë atë nga proceset e tjera. Së pari, edhe sistemet më moderne nuk mund të drejtohen me sukses nga dikush që nuk di bazat e tjerrjes.
"Nuk mund të vendosni thjesht një bosh dhe ta bëni makinën të rrotullojë automatikisht pjesën në bazë të vizatimit," tha Eric, duke shtuar se operatorët duhet të krijojnë programe të reja të pjesëve duke manipuluar një levë që rregullon pozicionin e rrotullës gjatë prodhimit gjatë punës. Zakonisht bëhet kalime të shumta, por mund të bëhet vetëm një herë, si p.sh. në një prerje të trashësisë (ose në masën e materialit të formimit të metalit në gjysmën e funksionimit të tij). "rritet" ose zgjatet në drejtim të rrotullimit.
"Çdo lloj metali është i ndryshëm dhe ka dallime edhe brenda të njëjtit metal, duke përfshirë ngurtësinë dhe forcën në tërheqje," tha Craig. "Jo vetëm kaq, metali nxehet ndërsa rrotullohet dhe ajo nxehtësi më pas transferohet në vegël.Ndërsa çeliku nxehet, ai zgjerohet.Të gjitha këto variabla nënkuptojnë se operatorët e aftë duhet të mbajnë një sy në punën.”
Një punonjës i TMS e ka ndjekur punën për 67 vjet.” Emri i tij ishte Al”, tha Eric, “dhe ai nuk doli në pension deri në moshën 86-vjeçare.”Al filloi kur tornoja e dyqanit funksiononte nga një rrip i lidhur me një bosht sipër. Ai doli në pension nga një dyqan me rrotulluesit më të fundit të programueshëm.
Sot, fabrika ka disa punonjës që kanë qenë me kompaninë për më shumë se 30 vjet, të tjerë më shumë se 20 vjet, dhe ata të trajnuar në procesin e tjerrjes punojnë në procese manuale dhe të automatizuara. Nëse dyqani duhet të prodhojë disa pjesë të thjeshta tjerrëse një herë, ka ende kuptim që një rrotullues të fillojë një torno manuale.
Megjithatë, kompania është një adoptues aktiv i automatizimit, siç dëshmohet nga përdorimi i saj i robotikës në bluarje dhe lustrim." Ne kemi tre robotë në shtëpi që bëjnë lustrimin," tha Eric. "Dy prej tyre janë të dizajnuara për lustrim në boshtin vertikal dhe një në boshtin horizontal."
Dyqani punëson një inxhinier robotik i cili i mëson çdo roboti të bluajë forma specifike duke përdorur mjete me rrip gishti (tipi Dynabrade), si dhe grirëse të tjera të ndryshme.
Kompania ende punëson njerëz që bëjnë lustrim me dorë, veçanërisht punë me porosi. Gjithashtu punëson saldatorë që kryejnë saldim rrethor dhe me tegel, si dhe saldatorë që përdorin rrafshuesit, një proces që jo vetëm përmirëson cilësinë e saldimit, por edhe plotëson rrotullimin. Rrotullat e kalimit të lëkurës forcojnë dhe rrafshojnë rruazën e saldimit, gjë që ndihmon në ruajtjen e konsistencës së kërkuar të procesit.
TMS ishte një dyqan i pastër makinerish deri në vitin 1988, kur kompania zhvilloi një linjë standarde të hopave konik. "Ne e kuptuam se, veçanërisht në industrinë e plastikës, do të merrnim kërkesa të ndryshme për çmimin e pleshtave që do të ishin paksa të ndryshme - tetë inç këtu, çerek inç atje," tha Eric. "Kështu që ne filluam me një 24 inç.Plekë konike me një kënd 60 gradë, zhvilloi procesin e tjerrjes së shtrirjes [tërhiqni thellë paraformën, më pas rrotulloni] për të dhe ndërtoi linjën e produktit prej andej.Ne kishim disa madhësi dhjetëshe, prodhojmë rreth 50 deri në 100 në të njëjtën kohë. Kjo do të thotë se nuk kemi instalime të shtrenjta për t'i amortizuar dhe klientët nuk duhet të paguajnë për mjetet. Është thjesht në raft dhe ne mund ta dërgojmë atë ditën tjetër. Ose mund të bëjmë disa punë shtesë, si vendosja e një ferrule ose jakë, ose disa manipulime të tëra."
Një linjë tjetër produkti, e quajtur Linja e Pastrimit, përfshin një sërë kontejnerësh mbeturinash prej çeliku inox. Kjo ide produkti vjen nga e gjithë vendi, industria e larjes së makinave.
"Ne bëjmë shumë kupola me vakum për larjen e makinave," tha Eric, "dhe donim ta hiqnim atë kube dhe të bënim diçka tjetër me të.Ne kemi një patentë dizajni në CleanLine dhe kemi shitur 20 vjet.”Fundet e këtyre enëve vizatohen, trupi rrotullohet dhe saldohet, kupola e sipërme vizatohet, e ndjekur nga shtrëngimi, një proces rrotullues që krijon një skaj të mbështjellë në pjesën e punës, të ngjashme me brinjët e përforcuara.
Hoppers dhe produktet Clean Line janë të disponueshme në nivele të ndryshme "standarde". Brenda, kompania përcakton një "produkt standard" si një produkt që mund të hiqet nga rafti dhe të dërgohet. Por përsëri, kompania ka gjithashtu "produkte standarde të personalizuara", të cilat janë bërë pjesërisht nga stoku dhe më pas konfigurohen sipas porosisë. Këtu luajnë një rol kyç konfiguruesit e produkteve të bazuara në softuer.
"Ne me të vërtetë duam që klientët tanë të shohin produktin dhe të shohin konfigurimin, fllanxhat e montimit dhe përfundimet që po kërkojnë," tha Maggie Shaffer, menaxhere e marketingut që drejton programin e konfiguruesit. "Ne duam që klientët të jenë në gjendje ta kuptojnë produktin në mënyrë intuitive."
Në kohën e këtij shkrimi, konfiguruesi shfaq konfigurimin e produktit me opsionet e zgjedhura dhe jep një çmim 24-orësh. (Ashtu si shumë prodhues, TMS mund t'i mbajë çmimet e tij më gjatë në të kaluarën, por nuk mundet tani, falë çmimeve të paqëndrueshme të materialeve dhe disponueshmërisë.) Kompania shpreson të shtojë kapacitetin e përpunimit të pagesave në të ardhmen.
Deri më tani, klientët telefonojnë dyqanin për të përmbushur porositë e tyre. Por në vend që të shpenzojnë ditë apo edhe javë duke gjeneruar, organizuar dhe marrë miratimet për vizatimet (shpesh duke pritur shumë gjatë në një kuti hyrëse të tejmbushur), inxhinierët e TMS mund të gjenerojnë vizatime me vetëm disa klikime dhe më pas të dërgojnë menjëherë informacionin në punëtori.
Nga këndvështrimi i klientit, përmirësimet në makineritë e tjerrjes së metaleve apo edhe bluarja dhe lustrimi robotik mund të jenë plotësisht të padukshme. Megjithatë, konfiguruesi i produktit është një përmirësim që klientët mund ta shohin. Ai përmirëson përvojën e tyre të blerjes dhe kursen ditë ose edhe javë kohë të përpunimit të porosive TMS. Nuk është një kombinim i keq.
Tim Heston, redaktor i lartë në The FABRICATOR, ka mbuluar industrinë e fabrikimit të metaleve që nga viti 1998, duke filluar karrierën e tij me Welding Magazine të Shoqatës Amerikane të Saldimit. Që atëherë, ai ka mbuluar të gjitha proceset e fabrikimit të metaleve nga stampimi, lakimi dhe prerja deri te bluarja dhe lustrimi. Ai iu bashkua stafit të FABRICATOR në Tetor200.
FABRICATOR është revista kryesore e industrisë së formimit dhe fabrikimit të metaleve në Amerikën e Veriut. Revista ofron lajme, artikuj teknikë dhe histori të rasteve që u mundësojnë prodhuesve të bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase.FABRICATOR i ka shërbyer industrisë që nga viti 1970.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të FABRICATOR, qasje e lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal është tashmë plotësisht i aksesueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron avancimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses i lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.