Ndërsa presionet e tregut i detyrojnë prodhuesit e tubave të gjejnë mënyra për të rritur produktivitetin duke iu përmbajtur standardeve të rrepta të cilësisë, zgjedhja e metodës më të mirë të inspektimit dhe sistemit të mbështetjes është më e rëndësishme se kurrë. Ndërsa shumë prodhues tubash mbështeten në inspektimin përfundimtar, në shumë raste prodhuesit përdorin testime më tej në procesin e prodhimit për të zbuluar materialet ose proceset me defekte herët. Kjo jo vetëm që zvogëlon skrapin, por gjithashtu zvogëlon kostot që lidhen me trajtimin e materialeve me defekte. Kjo qasje në fund të fundit përkthehet në një fitimprurësi më të lartë. Për këto arsye, shtimi i një sistemi testimi jo-destruktiv (NDT) në një fabrikë ka kuptim të mirë ekonomik.
Shumë faktorë - lloji i materialit, diametri, trashësia e murit, shpejtësia e procesit dhe metoda e saldimit ose formimit të tubit - përcaktojnë provën më të mirë. Këta faktorë ndikojnë gjithashtu në zgjedhjen e karakteristikave në metodën e inspektimit të përdorur.
Testimi i Rrymave Eddy (ET) përdoret në shumë aplikime në tuba. Ky është një test me kosto relativisht të ulët dhe mund të përdoret në aplikime në tuba me mure të holla, zakonisht deri në 0.250 inç trashësi muri. Është i përshtatshëm për materiale magnetike dhe jo-magnetike.
Sensorët ose spiralet e provës ndahen në dy kategori themelore: mbështjellëse dhe tangjenciale. Spiralet rrethuese inspektojnë të gjithë prerjen tërthore të tubit, ndërsa spiralet tangjenciale inspektojnë vetëm zonën e salduar.
Bobinat mbështjellëse zbulojnë defekte në të gjithë shiritin hyrës, jo vetëm në zonën e saldimit, dhe ato kanë tendencë të jenë më efektive kur testohen madhësi më të vogla se 2 inç në diametër. Ato janë gjithashtu tolerante ndaj zhvendosjes së jastëkut. Një disavantazh i madh është se kalimi i shiritit hyrës përmes frezës kërkon hapa shtesë dhe kujdes shtesë për ta kaluar atë përmes bobinës së provës. Gjithashtu, nëse bobina e provës është e lidhur ngushtë me diametrin, një saldim i dështuar mund të shkaktojë që tubi të hapet, duke dëmtuar bobinën e provës.
Bobinat tangjente shqyrtojnë një pjesë të vogël të perimetrit të tubit. Në aplikimet me diametër të madh, përdorimi i bobinave tangjente në vend të bobinave mbështjellëse përgjithësisht jep një raport më të mirë sinjal-zhurmë (një masë e forcës së sinjalit të testimit në krahasim me një sinjal statik në sfond). Bobinat tangjente gjithashtu nuk kërkojnë fileto dhe janë më të lehta për t'u kalibruar jashtë mullirit. Disavantazhi është se ato kontrollojnë vetëm zonën e saldimit. Është i përshtatshëm për tuba me diametër të madh dhe mund të përdoret për madhësi të vogla nëse pozicioni i saldimit kontrollohet mirë.
Secili lloj spirale mund të testojë për ndërprerje të ndërprera. Testimi i defekteve, i njohur edhe si testimi i boshllëqeve ose mospërputhjeve, krahason vazhdimisht saldimin me një pjesë ngjitur të metalit bazë dhe është i ndjeshëm ndaj ndryshimeve të vogla të shkaktuara nga ndërprerjet. Ideale për zbulimin e defekteve të shkurtra siç janë vrimat e vogla ose saldimet me kërcim, metoda kryesore e përdorur në shumicën e aplikimeve në mullirin e petëzimit.
Testi i dytë, metoda absolute, gjeti të meta të hollësishme. Kjo formë më e thjeshtë e ET kërkon që operatori të balancojë elektronikisht sistemin në materiale të mira. Përveç gjetjes së ndryshimeve të përgjithshme dhe të vazhdueshme, ai zbulon edhe ndryshime në trashësinë e murit.
Përdorimi i këtyre dy metodave ET nuk duhet të jetë veçanërisht i mundimshëm. Nëse instrumenti është i pajisur, ato mund të përdoren njëkohësisht me një bobinë të vetme testimi.
Së fundmi, vendndodhja fizike e testuesit është kritike. Karakteristika të tilla si temperatura e ambientit dhe dridhja e mullirit (e transmetuar në tub) mund të ndikojnë në vendosje. Vendosja e spirales së provës afër kutisë së saldimit i jep operatorit informacion të menjëhershëm në lidhje me procesin e saldimit. Megjithatë, mund të kërkohen sensorë rezistentë ndaj temperaturës ose ftohje shtesë. Vendosja e spirales së provës afër fundit të mullirit mund të zbulojë defektet e shkaktuara nga procesi i dimensionimit ose formësimit; megjithatë, ekziston një shans më i madh për pozitive të rreme sepse kjo vendndodhje e afron sensorin me sistemin e prerjes, ku ka më shumë të ngjarë të zbulojë dridhje gjatë sharrimit ose prerjes.
Testimi tejzanor (UT) përdor pulse të energjisë elektrike dhe e shndërron atë në energji zanore me frekuencë të lartë. Këto valë zanore transmetohen në materialin nën provë përmes mediave të tilla si uji ose ftohësi i mullirit. Tingulli është i drejtuar; orientimi i sensorit përcakton nëse sistemi po kërkon defekte apo po mat trashësinë e murit. Një grup transduktorësh mund të krijojë skicën e zonës së saldimit. Metoda UT nuk kufizohet nga trashësia e murit të tubit.
Për të përdorur procesin UT si një mjet matës, operatori duhet ta orientojë transducerin në mënyrë që të jetë pingul me tubin. Valët e zërit hyjnë në OD në tub, reflektohen nga ID dhe kthehen te transduceri. Sistemi mat kohën e fluturimit - kohën që i duhet një vale zanore për të udhëtuar nga OD në ID - dhe e konverton kohën në një matje trashësie. Në varësi të kushteve të mullirit, ky konfigurim mund të matë trashësinë e murit me një saktësi prej ± 0.001 inç.
Për të dalluar defektet e materialit, operatori e pozicionon transducerin në një kënd të pjerrët. Valët e zërit hyjnë nga OD, udhëtojnë drejt ID, reflektohen përsëri në OD dhe udhëtojnë përgjatë murit në atë mënyrë. Mosvazhdimësia e saldimit bën që vala e zërit të reflektohet; ajo ndjek të njëjtën rrugë përsëri te sensori, i cili e shndërron atë përsëri në energji elektrike dhe krijon një ekran vizual që tregon vendndodhjen e defektit. Sinjali gjithashtu kalon nëpër portën e defektit, e cila ose shkakton një alarm për të njoftuar operatorin ose shkakton një sistem ngjyrosjeje që shënon vendndodhjen e defektit.
Sistemet UT mund të përdorin një transduktor të vetëm (ose transduktorë të shumëfishtë me kristal të vetëm) ose transduktorë me vargje fazore.
UT-të tradicionale përdorin një ose më shumë transducerë me një kristal të vetëm. Numri i sensorëve varet nga gjatësia e pritur e defektit, shpejtësia e linjës dhe kërkesat e tjera të testimit.
UT-të me vargje fazore përdorin elementë të shumtë transduktorësh në një trup. Sistemi i kontrollit kontrollon elektronikisht valët e zërit pa ripozicionuar elementët e transduktorëve për të skanuar zonën e saldimit. Sistemi mund të kryejë një sërë aktivitetesh, të tilla si zbulimi i defekteve, matja e trashësisë së murit dhe monitorimi i ndryshimeve në pastrimin e zonës së saldimit. Këto mënyra inspektimi dhe matjeje mund të kryhen në mënyrë pothuajse të njëjtën kohë. Është e rëndësishme të theksohet se qasja me vargje fazore mund të tolerojë disa devijime të saldimit sepse vargu mund të mbulojë një zonë më të madhe se sensorët tradicionalë me pozicion të fiksuar.
Një metodë e tretë NDT, Rrjedhja Magnetike (MFL), përdoret për të inspektuar tubat me diametër të madh, mure të trasha dhe gradë magnetike. Është ideale për aplikimet e naftës dhe gazit.
MFL-të përdorin një fushë të fortë magnetike DC që kalon nëpër një tub ose mur tubi. Forca e fushës magnetike i afrohet ngopjes së plotë, ose pikës në të cilën çdo rritje në forcën magnetizuese nuk rezulton në një rritje të konsiderueshme të dendësisë së fluksit magnetik. Kur linjat e fushës magnetike hasin një defekt në material, shtrembërimi që rezulton i fluksit magnetik mund të shkaktojë që ai të dalë ose të flluskojë nga sipërfaqja.
Një sondë e thjeshtë e mbështjellë me tel që kalon nëpër një fushë magnetike mund të zbulojë flluska të tilla. Siç është rasti me aplikimet e tjera të induksionit magnetik, sistemi kërkon lëvizje relative midis materialit nën provë dhe sondës. Kjo lëvizje arrihet duke rrotulluar magnetin dhe montimin e sondës rreth perimetrit të tubit ose tubit. Për të rritur shpejtësinë e përpunimit, ky konfigurim përdor sonda shtesë (përsëri një varg) ose vargje të shumëfishta.
Njësia rrotulluese MFL mund të zbulojë defekte gjatësore ose tërthore. Dallimet qëndrojnë në orientimin e strukturave magnetizuese dhe në projektimin e sondës. Në të dyja rastet, filtri i sinjalit trajton procesin e zbulimit të defekteve dhe dallimin midis vendndodhjeve ID dhe OD.
MFL është i ngjashëm me ET dhe të dyja plotësojnë njëra-tjetrën. ET është i përshtatshëm për produktet me trashësi muri më të vogël se 0.250 inç, ndërsa MFL përdoret për produktet me trashësi muri më të madhe se kjo.
Një avantazh i MFL-së ndaj UT-së është aftësia e saj për të zbuluar defekte jo ideale. Për shembull, MFL mund të zbulojë lehtësisht defektet helikoidale. Defektet në drejtime të tilla të pjerrëta mund të zbulohen nga UT, por kërkojnë cilësime specifike për këndin e pritur.
Të interesuar për më shumë informacion mbi këtë temë? Shoqata e Prodhuesve dhe Prodhuesve (FMA) ka më shumë. Autorët Phil Meinczinger dhe William Hoffmann do të ofrojnë një ditë të plotë me informacion dhe udhëzime mbi parimet, opsionet e pajisjeve, konfigurimin dhe përdorimin e këtyre proceseve. Takimi u mbajt më 10 nëntor në selinë e FMA-së në Elgin, Illinois (pranë Çikagos). Regjistrimi është i hapur për pjesëmarrje virtuale dhe fizike. Mësoni më shumë.
Tube & Pipe Journal u bë revista e parë e dedikuar për t'i shërbyer industrisë së tubave metalikë në vitin 1990. Sot, ajo mbetet botimi i vetëm në Amerikën e Veriut i dedikuar kësaj industrie dhe është bërë burimi më i besueshëm i informacionit për profesionistët e tubave.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The FABRICATOR, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal tani është plotësisht i arritshëm, duke ofruar qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron përparimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.