Meqenëse presionet e tregut i detyrojnë prodhuesit e tubave të gjejnë mënyra për të rritur produktivitetin duke iu përmbajtur standardeve strikte të cilësisë, zgjedhja e metodës më të mirë të inspektimit dhe sistemit të mbështetjes është më e rëndësishme se kurrë. Ndërsa shumë prodhues të tubave mbështeten në inspektimin përfundimtar, në shumë raste prodhuesit përdorin testimin e mëtejshëm në rrjedhën e sipërme në procesin e prodhimit për të zbuluar materialet me defekt ose proceset. Jo vetëm që redukton kostot e lidhura me defektin në fillim. s në përfitim më të lartë. Për këto arsye, shtimi i një sistemi testimi jo-shkatërrues (NDT) në një fabrikë ka kuptim të mirë ekonomik.
Shumë faktorë—lloji i materialit, diametri, trashësia e murit, shpejtësia e procesit dhe mënyra e saldimit ose formimit të tubit—përcaktojnë testin më të mirë. Këta faktorë ndikojnë gjithashtu në zgjedhjen e veçorive në metodën e përdorur të inspektimit.
Testimi i rrymës vorbull (ET) përdoret në shumë aplikime tubash. Ky është një test me kosto relativisht të ulët dhe mund të përdoret në aplikimet e tubave me mure të hollë, zakonisht me trashësi muri deri në 0,250 inç. Është i përshtatshëm për materiale magnetike dhe jomagnetike.
Sensorët ose bobinat e provës ndahen në dy kategori themelore: mbështjellëse dhe tangjenciale. Bobinat rrethuese inspektojnë të gjithë seksionin kryq të tubit, ndërsa bobinat tangjenciale inspektojnë vetëm zonën e salduar.
Bobinat e mbështjella zbulojnë defekte në të gjithë shiritin e hyrjes, jo vetëm në zonën e saldimit, dhe ato priren të jenë më efektive kur testojnë madhësi më të vogla se 2 inç në diametër. Ato janë gjithashtu tolerante ndaj zhvendosjes së jastëkëve. Një disavantazh i madh është se kalimi i shiritit hyrës përmes mullirit kërkon hapa shtesë diametri dhe kujdes shtesë për ta kaluar atë përmes një diametër. saldimi i dështuar mund të shkaktojë hapjen e tubit, duke dëmtuar spiralen e provës.
Bobinat tangjente ekzaminojnë një pjesë të vogël të perimetrit të tubit. Në aplikimet me diametër të madh, përdorimi i bobinave tangjenciale në vend të mbështjelljeve mbështjellëse në përgjithësi jep një raport më të mirë sinjal-zhurmë (një masë e fuqisë së sinjalit të testit në lidhje me një sinjal statik në sfond). Bobinat tangjente gjithashtu nuk kërkojnë që ato të kontrollohen vetëm nga ana e jashtme. zonë. Është i përshtatshëm për tuba me diametër të madh dhe mund të përdoret për përmasa të vogla nëse pozicioni i saldimit kontrollohet mirë.
Secili lloj i mbështjelljes mund të testojë për ndërprerje të përhershme. Testimi i defektit, i njohur gjithashtu si testimi i zbrazëtisë ose i mospërputhjes, krahason vazhdimisht saldimin me një pjesë ngjitur të metalit bazë dhe është i ndjeshëm ndaj ndryshimeve të vogla të shkaktuara nga ndërprerjet. Ideale për zbulimin e defekteve të shkurtra si vrimat ose saldimet me kërcim, metoda kryesore e përdorur në shumicën e mullirit.
Testi i dytë, metoda absolute, gjeti të meta të plota. Kjo formë më e thjeshtë e ET kërkon që operatori të balancojë elektronikisht sistemin në materiale të mira. Përveç gjetjes së ndryshimeve të përgjithshme, të vazhdueshme, ai zbulon gjithashtu ndryshime në trashësinë e murit.
Përdorimi i këtyre dy metodave ET nuk duhet të jetë veçanërisht i mundimshëm. Nëse instrumenti është i pajisur, ato mund të përdoren njëkohësisht me një spirale të vetme provë.
Më në fund, vendndodhja fizike e testuesit është kritike. Karakteristikat siç janë temperatura e ambientit dhe dridhja e mullirit (transmetuar në tub) mund të ndikojë në vendosjen. Vendosja e spirales së provës afër kutisë së bashkimit i jep operatorit informacionin e menjëhershëm në lidhje me procesin e bashkimit. Sidoqoftë, sensorët rezistentë ndaj temperaturës ose ftohja shtesë mund të kërkohet. Vendosja e mbështjelljes së mbështjelljes së provës afër përfundimit të mullirit mund të zbulojë detektet e prezantuara nga sekreti i sitizimit ose i formimit;megjithatë, ekziston një shans më i madh për të falsifikuara, sepse kjo vendndodhje e afron sensorin me sistemin e ndërprerjes, ku ka më shumë gjasa të zbulojë dridhjet gjatë sharimit ose prerjes.
Testimi tejzanor (UT) përdor impulse të energjisë elektrike dhe e konverton atë në energji të zërit me frekuencë të lartë. Këto valë zanore transmetohen te materiali nën provë përmes mjeteve të tilla si uji ose ftohësi i mullirit. Tingulli është i drejtuar;orientimi i sensorit përcakton nëse sistemi kërkon defekte apo mat trashësinë e murit. Një grup transduktorësh mund të krijojnë skicën e zonës së saldimit. Metoda UT nuk kufizohet nga trashësia e murit të tubit.
Për të përdorur procesin UT si një mjet matjeje, operatori duhet të orientojë transduktorin në mënyrë që ai të jetë pingul me tubin. Valët e zërit hyjnë në OD në tub, kërcejnë nga ID dhe kthehen në transduktor. Sistemi mat kohën e fluturimit - kohën që i duhet një valë zanore për të udhëtuar nga OD në ID - dhe e konverton nga matja e trashësisë me matjen e trashësisë në një matjen e trashësisë, varësisht nga matjen e trashësisë në një det. aci prej ± 0,001 inç.
Për të dalluar defektet materiale, operatori e pozicionon transduktorin në një kënd të zhdrejtë. Valët e zërit hyjnë nga OD, udhëtojnë në ID, reflektohen përsëri në OD dhe udhëtojnë përgjatë murit në atë mënyrë. Ndërprerja e saldimit bën që vala e zërit të reflektohet;merr të njëjtën rrugë prapa te sensori, i cili e kthen atë në energji elektrike dhe krijon një ekran vizual që tregon vendndodhjen e defektit. Sinjali gjithashtu kalon përmes portës së defektit, i cili ose shkakton një alarm për të njoftuar operatorin ose aktivizon një sistem bojë që shënon vendndodhjen e defektit.
Sistemet UT mund të përdorin një transduktor të vetëm (ose transduktorë të shumtë me një kristal) ose transduktorë me grupe fazore.
UT-të tradicionale përdorin një ose më shumë transduktorë me një kristal. Numri i sensorëve varet nga gjatësia e pritshme e defektit, shpejtësia e linjës dhe kërkesat e tjera të provës.
UT-të e grupit me faza përdorin elementë të shumëfishtë transduktor në një trup. Sistemi i kontrollit kontrollon elektronikisht valët e zërit pa i ripozicionuar elementët e transduktorit për të skanuar zonën e saldimit. Sistemi mund të kryejë një sërë aktivitetesh, të tilla si zbulimi i defekteve, matja e trashësisë së murit dhe monitorimi i ndryshimeve në pastrimin e zonës së saldimit. Këto mënyra të inspektimit dhe matjes mund të kryhen në mënyrë të afërt me rreze të afërt. hëngri disa lëvizje saldimi sepse grupi mund të mbulojë një zonë më të madhe se sensorët tradicionalë me pozicion fiks.
Një metodë e tretë NDT, Rrjedhja Magnetike (MFL), përdoret për të inspektuar tubacionet me diametër të madh, me mure të trasha, me shkallë magnetike. Është ideale për aplikimet e naftës dhe gazit.
MFL-të përdorin një fushë magnetike të fortë DC që kalon përmes një muri tubi ose tubi. Fuqia e fushës magnetike i afrohet ngopjes së plotë ose pikës në të cilën çdo rritje e forcës magnetizuese nuk rezulton në një rritje të konsiderueshme të densitetit të fluksit magnetik. Kur linjat e fushës magnetike hasin një defekt në material, shtrembërimi që rezulton i fluksit magnetik nga fluksi magnetik mund të shkaktojë që ai të çojë në fluks magnetik.
Një sondë e thjeshtë e mbështjellë me tela e kaluar përmes një fushe magnetike mund të zbulojë flluska të tilla. Siç është rasti me aplikacionet e tjera të induksionit magnetik, sistemi kërkon lëvizje relative midis materialit në provë dhe sondës. Kjo lëvizje arrihet duke rrotulluar montimin e magnetit dhe të sondës rreth perimetrit të tubit ose tubit. Për të rritur shpejtësinë e përpunimit, ky konfigurim përdor një grup të shumëfishtë rrezesh.
Njësia rrotulluese MFL mund të zbulojë defekte gjatësore ose tërthore. Dallimet qëndrojnë në orientimin e strukturave magnetizuese dhe në modelin e sondës. Në të dyja rastet, filtri i sinjalit trajton procesin e zbulimit të defekteve dhe dallimit midis vendndodhjeve ID dhe OD.
MFL është i ngjashëm me ET dhe të dyja plotësojnë njëra-tjetrën. ET është i përshtatshëm për produkte me trashësi muri më të vogël se 0,250 inç, ndërsa MFL përdoret për produkte me trashësi muri më të madhe se kjo.
Një avantazh i MFL ndaj UT është aftësia e tij për të zbuluar defekte më pak se ideale. Për shembull, MFL mund të zbulojë lehtësisht defekte spirale. Defektet në drejtime të tilla të zhdrejta mund të zbulohen nga UT, por kërkojnë cilësime specifike për këndin e pritur.
Jeni të interesuar për më shumë informacion mbi këtë temë? Shoqata e Prodhuesve dhe Prodhuesve (FMA) ka më shumë. Autorët Phil Meinczinger dhe William Hoffmann do të ofrojnë një ditë të plotë informacioni dhe udhëzimesh mbi parimet, opsionet e pajisjeve, konfigurimin dhe përdorimin e këtyre proceseve. Takimi u mbajt më 10 nëntor në selinë e FMA-së në Child. Mësoni më shumë.
Tube & Pipe Journal u bë revista e parë e dedikuar për t'i shërbyer industrisë së tubave metalikë në vitin 1990. Sot, ajo mbetet i vetmi botim në Amerikën e Veriut kushtuar industrisë dhe është bërë burimi më i besueshëm i informacionit për profesionistët e tubave.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të FABRICATOR, qasje e lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal është tashmë plotësisht i aksesueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron avancimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses i lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.