Kjo tingëllon shumë mirë për të qenë e vërtetë, pra ku qëndron problemi? Saldimi zakonisht kërkohet për të bërë pothuajse çdo gjë nga një prej më shumë se 150 llojeve të çelikut inox. Saldimi i çelikut inox është një detyrë komplekse. Disa nga këto çështje përfshijnë praninë e oksidit të kromit, mënyrën e kontrollit të hyrjes së nxehtësisë, procesin e saldimit që duhet përdorur, si të trajtohet kromi gjashtëvalent dhe si ta bëhet siç duhet.
Pavarësisht vështirësive të saldimit dhe përfundimit të këtij materiali, çeliku inox mbetet një opsion popullor dhe nganjëherë i vetmi për shumë industri. Të dish si ta përdorësh atë në mënyrë të sigurt dhe kur të përdorësh çdo proces saldimi është thelbësore për saldim të suksesshëm. Ky mund të jetë çelësi i një karriere të suksesshme.
Pse saldimi i çelikut inox është një detyrë kaq e vështirë? Përgjigja fillon me mënyrën se si është krijuar. Çeliku i butë, i njohur edhe si çelik i butë, përzihet me të paktën 10.5% krom për të prodhuar çelik inox. Kromi i shtuar formon një shtresë oksidi kromi në sipërfaqen e çelikut, i cili parandalon shumicën e llojeve të korrozionit dhe ndryshkut. Prodhuesit shtojnë sasi të ndryshme kromi dhe elementësh të tjerë në çelik për të ndryshuar cilësinë e produktit përfundimtar dhe më pas përdorin një sistem treshifror për të dalluar notat.
Çeliqet inox të përdorura zakonisht përfshijnë 304 dhe 316. Më i liri prej tyre është 304, i cili përmban 18 përqind krom dhe 8 përqind nikel dhe përdoret në gjithçka, nga zbukurimet e makinave deri te pajisjet e kuzhinës. Çeliku inox 316 përmban më pak krom (16%) dhe më shumë nikel (10%), por gjithashtu përmban 2% molibden. Ky përbërës i jep çelikut inox 316 rezistencë shtesë ndaj klorureve dhe tretësirave të klorit, duke e bërë atë zgjedhjen më të mirë për mjediset detare dhe industritë kimike dhe farmaceutike.
Një shtresë oksidi kromi mund të sigurojë cilësinë e çelikut inox, por kjo është ajo që i bën saldatorët kaq të mërzitur. Kjo barrierë e dobishme rrit tensionin sipërfaqësor të metalit, duke ngadalësuar formimin e një pellgu të lëngshëm saldimi. Një gabim i zakonshëm është rritja e nxehtësisë së futur, pasi më shumë nxehtësi rrit rrjedhshmërinë e pellgut. Megjithatë, kjo mund të ndikojë negativisht në çelikun inox. Shumë nxehtësi mund të shkaktojë oksidim të mëtejshëm dhe të deformojë ose djegë metalin bazë. E kombinuar me fletë metalike të përdorura në industri të mëdha si shkarkimet e automobilave, kjo bëhet një përparësi kryesore.
Nxehtësia shkatërron në mënyrë perfekte rezistencën ndaj korrozionit të çelikut inox. Përdoret shumë nxehtësi kur saldimi ose zona përreth e prekur nga nxehtësia (HAZ) bëhet e ylbertë. Çeliku inox i oksiduar prodhon ngjyra të mahnitshme që variojnë nga ari i zbehtë në blu të errët dhe vjollcë. Këto ngjyra përbëjnë një ilustrim të bukur, por mund të tregojnë saldime që mund të mos plotësojnë disa kërkesa saldimi. Specifikimet më të rrepta nuk e pëlqejnë ngjyrosjen e saldimit.
Përgjithësisht pranohet që saldimi me hark tungsteni i mbrojtur nga gazi (GTAW) është më i përshtatshmi për çelikun inox. Historikisht, kjo ka qenë e vërtetë në një kuptim të përgjithshëm. Kjo është ende e vërtetë kur përpiqemi t'i sjellim ato ngjyra të theksuara në endjen artistike për të përmbushur standardet më të larta të cilësisë në industri të tilla si energjia bërthamore dhe hapësira ajrore. Megjithatë, teknologjia moderne e saldimit me inverter e ka bërë saldimin me hark metali me gaz (GMAW) standardin për prodhimin e çelikut inox, jo vetëm për sistemet e automatizuara ose robotike.
Meqenëse GMAW është një proces gjysmëautomatik i furnizimit me tela, ai siguron një shkallë të lartë depozitimi, e cila ndihmon në uljen e nxehtësisë së futur. Disa profesionistë thonë se është më i lehtë për t’u përdorur sesa GTAW sepse mbështetet më pak në aftësinë e saldatorit dhe më shumë në aftësinë e burimit të energjisë së saldimit. Kjo është një pikë e diskutueshme, por shumica e furnizimeve moderne me energji GMAW përdorin linja sinergjie të paraprogramuara. Këto programe janë të dizajnuara për të vendosur parametra të tillë si rryma dhe tensioni, në varësi të metalit mbushës të futur nga përdoruesi, trashësisë së materialit, llojit të gazit dhe diametrit të telit.
Disa invertorë mund ta rregullojnë harkun gjatë gjithë procesit të saldimit për të prodhuar vazhdimisht një hark të saktë, për të trajtuar boshllëqet midis pjesëve dhe për të ruajtur shpejtësi të larta lëvizjeje për të përmbushur standardet e prodhimit dhe të cilësisë. Kjo është veçanërisht e vërtetë për saldimin automatik ose robotik, por vlen edhe për saldimin manual. Disa furnizime me energji në treg ofrojnë një ndërfaqe me ekran me prekje dhe kontrolle me pishtar për konfigurim të lehtë.
Saldimi i çelikut inox është një detyrë komplekse. Disa nga këto çështje përfshijnë praninë e oksidit të kromit, mënyrën e kontrollit të hyrjes së nxehtësisë, procesin e saldimit që duhet përdorur, si të trajtohet kromi gjashtëvalent dhe si ta bëhet siç duhet.
Zgjedhja e gazit të duhur për GTAW zakonisht varet nga përvoja ose zbatimi i testit të saldimit. GTAW, i njohur edhe si gaz inert i tungstenit (TIG), në shumicën e rasteve përdor vetëm një gaz inert, zakonisht argon, helium ose një përzierje të të dyjave. Injektimi jo i duhur i gazit mbrojtës ose nxehtësisë mund të shkaktojë që çdo saldim të bëhet tepër i ngjeshur ose si litar, dhe kjo do ta parandalojë atë të përzihet me metalin përreth, duke rezultuar në një saldim të shëmtuar ose të papërshtatshëm. Përcaktimi se cila përzierje është më e mira për secilën saldim mund të nënkuptojë shumë prova dhe gabime. Linjat e përbashkëta të prodhimit GMAW ndihmojnë në uljen e kohës së humbur në aplikime të reja, por kur kërkohet cilësia më e rreptë, metoda e saldimit GTAW mbetet metoda e preferuar.
Saldimi i çelikut inox përbën një rrezik për shëndetin për ata që përdorin një pishtar. Rreziku më i madh vjen nga tymi i çliruar gjatë procesit të saldimit. Kromi i ngrohur prodhon një përbërës të quajtur krom gjashtëvalent, i cili dihet se dëmton sistemin e frymëmarrjes, veshkat, mëlçinë, lëkurën dhe sytë dhe shkakton kancer. Salduesit duhet të veshin gjithmonë pajisje mbrojtëse, duke përfshirë një respirator, dhe të sigurohen që dhoma të jetë e ajrosur mirë para se të fillojnë saldimin.
Problemet me çelikun inox nuk mbarojnë pasi saldimi të ketë mbaruar. Çeliku inox kërkon gjithashtu vëmendje të veçantë në procesin e përfundimit. Përdorimi i një furçe çeliku ose një sfungjeri lëmues të kontaminuar me çelik karboni mund të dëmtojë shtresën mbrojtëse të oksidit të kromit. Edhe nëse dëmtimi nuk është i dukshëm, këta ndotës mund ta bëjnë produktin e përfunduar të ndjeshëm ndaj ndryshkut ose korrozionit tjetër.
Terrence Norris është Inxhinier i Lartë i Aplikacioneve në Fronius USA LLC, 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us.
Rhonda Zatezalo është shkrimtare e pavarur për Crearies Marketing Design LLC, 248-783-6085, www.crearies.com.
Teknologjia moderne e saldimit me inverter e ka bërë GMAW me gaz standardin për prodhimin e çelikut inox, jo vetëm për sistemet automatike ose robotike.
WELDER, e quajtur më parë Practical Welding Today, përfaqëson njerëzit e vërtetë që prodhojnë produktet që ne përdorim dhe me të cilat punojmë çdo ditë. Kjo revistë i ka shërbyer komunitetit të saldimit në Amerikën e Veriut për më shumë se 20 vjet.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The FABRICATOR, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal tani është plotësisht i arritshëm, duke ofruar qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Merrni akses të plotë dixhital në Stamping Journal, i cili paraqet teknologjinë më të fundit, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë dixhital në The Fabricator en Español, ju keni akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.