Miratimi i prodhimit të aditivëve metalikë është nxitur nga materialet që mund të printojë. Kompanitë në mbarë botën e kanë njohur prej kohësh këtë makinë dhe kanë punuar pa u lodhur për të zgjeruar arsenalin e tyre të materialeve metalike të printimit 3D.
Kërkimi i vazhdueshëm në zhvillimin e materialeve të reja metalike, si dhe identifikimi i materialeve tradicionale, ka ndihmuar teknologjinë të fitojë pranim më të gjerë. Për të kuptuar materialet e disponueshme për printimin 3D, ne ju sjellim listën më të plotë të materialeve të printimit 3D metalik të disponueshëm në internet.
Alumini (AlSi10Mg) ishte një nga materialet e para metalike AM që u kualifikua dhe u optimizua për printimin 3D. Është i njohur për qëndrueshmërinë dhe forcën e tij. Gjithashtu ka një kombinim të shkëlqyer të vetive termike dhe mekanike, si dhe një gravitet specifik të ulët.
Aplikimet për materialet e prodhimit të aditivëve metalikë të aluminit (AlSi10Mg) janë pjesët e prodhimit të hapësirës ajrore dhe automobilave.
Alumini AlSi7Mg0.6 ka përçueshmëri të mirë elektrike, përçueshmëri të shkëlqyer termike dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit.
Materiale për prodhimin e aditivëve metalikë prej alumini (AlSi7Mg0.6) për prototipimin, kërkimin, hapësirën ajrore, automobilat dhe shkëmbyesit e nxehtësisë
AlSi9Cu3 është një aliazh me bazë alumini, silikoni dhe bakri. AlSi9Cu3 përdoret në aplikime që kërkojnë rezistencë të mirë në temperaturë të lartë, densitet të ulët dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit.
Aplikimet e materialeve të prodhimit të aditivëve të metaleve prej alumini (AlSi9Cu3) në prototipizimin, kërkimin, hapësirën ajrore, automobilat dhe shkëmbyesit e nxehtësisë.
Aliazh austenitik krom-nikel me forcë të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit. Fortësi e mirë në temperaturë të lartë, formueshmëri dhe saldim. Për rezistencën e saj të shkëlqyer ndaj korrozionit, duke përfshirë mjediset me gropa dhe klorur.
Aplikimi i materialit të prodhimit të aditivëve të metalit çelik inox 316L në pjesët e prodhimit të hapësirës ajrore dhe mjekësore (vegla kirurgjikale).
Çelik inox që forcohet nga reshjet me forcë, qëndrueshmëri dhe fortësi të shkëlqyer. Ka një kombinim të mirë të forcës, përpunimit, lehtësisë së trajtimit termik dhe rezistencës ndaj korrozionit, duke e bërë atë një material popullor të përdorur në shumë industri.
Materiali i prodhimit të aditivëve të metalit inox 15-5 PH mund të përdoret për të prodhuar pjesë në industri të ndryshme.
Çelik inox që forcohet nga reshjet me forcë të shkëlqyer dhe veti lodhjeje. Ka një kombinim të mirë të forcës, përpunimit, lehtësisë së trajtimit termik dhe rezistencës ndaj korrozionit, duke e bërë atë një çelik të përdorur zakonisht në shumë industri. Çelik inox 17-4 PH përmban ferrit, ndërsa çeliku inox 15-5 nuk përmban ferrit.
Materiali i prodhimit të aditivëve të metalit inox 17-4 PH mund të përdoret për të prodhuar pjesë në industri të ndryshme.
Çeliku martensitik forcues ka qëndrueshmëri të mirë, rezistencë në tërheqje dhe veti të ulëta të deformimit. Lehtë për t'u përpunuar, ngurtësuar dhe salduar. Dukshmëria e lartë e bën të lehtë formimin për aplikime të ndryshme.
Çeliku maraging mund të përdoret për të bërë vegla injektimi dhe pjesë të tjera makinerish për prodhim masiv.
Ky çelik i ngurtësuar ka ngurtësim të mirë dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit për shkak të fortësisë së lartë të sipërfaqes pas trajtimit termik.
Vetitë e materialit të çelikut të ngurtësuar e bëjnë atë ideal për shumë aplikime në inxhinierinë automobilistike dhe të përgjithshme, si dhe ingranazhet dhe pjesët rezervë.
Çeliku i veglave A2 është një vegël e gjithanshme për forcimin e ajrit dhe shpesh konsiderohet si një çelik për punë të ftohtë "për qëllime të përgjithshme". Kombinon rezistencë të mirë ndaj konsumit (midis O1 dhe D2) dhe qëndrueshmëri. Mund të trajtohet me nxehtësi për të rritur ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë.
Çeliku i veglave D2 ka rezistencë të shkëlqyeshme ndaj konsumit dhe përdoret gjerësisht në aplikimet e punës në të ftohtë ku kërkohet qëndrueshmëri e lartë në shtypje, skaje të mprehta dhe rezistencë ndaj konsumit. Mund të trajtohet me nxehtësi për të rritur ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë.
Çeliku i veglave A2 mund të përdoret në fabrikimin e llamarinës, goditjeve dhe llambave, teheve rezistente ndaj konsumit, veglave prerëse
4140 është një çelik me aliazh të ulët që përmban krom, molibden dhe mangan. Është një nga çeliqet më të gjithanshëm, me qëndrueshmëri, rezistencë të lartë ndaj lodhjes, rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj goditjes, duke e bërë atë një çelik të gjithanshëm për aplikime industriale.
4140 Materiali AM prej çeliku në metal përdoret në pajisje dhe pajisje, automobila, bulona/dado, ingranazhe, bashkime çeliku dhe më shumë.
Çeliku i veglave H13 është një çelik punues i nxehtë me krom molibden. Karakterizohet nga ngurtësia dhe rezistenca ndaj konsumit, çeliku i veglave H13 ka fortësi të shkëlqyer në nxehtësi, rezistencë ndaj plasaritjes së lodhjes termike dhe qëndrueshmëri në trajtimin e nxehtësisë – duke e bërë atë një metal ideal për aplikimet e veglave në punë të nxehtë dhe të ftohtë.
Materialet e prodhimit të aditivëve të metaleve prej çeliku për vegla H13 kanë aplikime në makineritë e nxjerrjes, makineritë e injektimit, kokrrat e falsifikimit të nxehtë, bërthamat e derdhjes me diapa, futjet dhe zgavrat.
Ky është një variant shumë i popullarizuar i materialit të prodhimit të aditivëve të metalit kobalt-krom. Është një superaliazh me rezistencë të shkëlqyeshme ndaj konsumit dhe korrozionit. Gjithashtu shfaq veti të shkëlqyera mekanike, rezistencë ndaj gërryerjes, rezistencë ndaj korrozionit dhe biokompatibilitet në temperatura të larta, duke e bërë atë ideal për implante kirurgjikale dhe pjesë të tjera të prodhimit me veshje të lartë.
MP1 gjithashtu shfaq rezistencë të mirë ndaj korrozionit dhe veti të qëndrueshme mekanike edhe në temperatura të larta. Nuk përmban nikel dhe për këtë arsye shfaq një strukturë të hollë dhe uniforme të kokrrizave. Ky kombinim është ideal për shumë aplikime në industrinë e hapësirës ajrore dhe mjekësore.
Aplikimet tipike përfshijnë prototipin e implanteve biomjekësore si shtylla kurrizore, gjuri, ijet, gishtat dhe implantet dentare. Mund të përdoret gjithashtu për pjesë që kërkojnë veti të qëndrueshme mekanike në temperatura të larta dhe pjesë me karakteristika shumë të vogla si mure të hollë, kunja, etj. që kërkojnë forcë dhe/ose ngurtësi veçanërisht të lartë.
EOS CobaltChrome SP2 është një pluhur superaliazh me bazë kobalt-krom-molibden, i zhvilluar posaçërisht për të përmbushur kërkesat e restaurimeve dentare që duhet të rimesohen me materiale qeramike dentare, dhe është veçanërisht i optimizuar për sistemin EOSINT M 270.
Aplikimet përfshijnë prodhimin e restaurimeve dentare me metal të shkrirë prej porcelani (PFM), veçanërisht kurorat dhe urat.
CobaltChrome RPD është një aliazh dentar me bazë kobalti që përdoret në prodhimin e protezave të pjesshme të lëvizshme. Ka një rezistencë përfundimtare në tërheqje prej 1100 MPa dhe një forcë rendimenti prej 550 MPa.
Është një nga lidhjet e titanit më të përdorura në prodhimin e aditivëve të metaleve. Ka veti të shkëlqyera mekanike dhe rezistencë ndaj korrozionit me një gravitet specifik të ulët. Ai tejkalon lidhjet e tjera me raportin e tij të shkëlqyeshëm të forcës ndaj peshës, aftësisë përpunuese dhe aftësive për trajtimin e nxehtësisë.
Kjo shkallë gjithashtu shfaq veti të shkëlqyera mekanike dhe rezistencë ndaj korrozionit me një gravitet specifik të ulët. Kjo shkallë ka përmirësuar duktilitetin dhe forcën ndaj lodhjes, duke e bërë atë gjerësisht të përshtatshme për implantet mjekësore.
Kjo superaliazh shfaq rezistencë të shkëlqyer në rrjedhje, rezistencë në tërheqje dhe rezistencë ndaj këputjes në temperatura të larta. Vetitë e saj të jashtëzakonshme i lejojnë inxhinierët të përdorin materialin për aplikime me rezistencë të lartë në mjedise ekstreme, si p.sh. komponentët e turbinës në industrinë e hapësirës ajrore që shpesh i nënshtrohen mjediseve me temperaturë të lartë. Ajo gjithashtu ka saldim të shkëlqyeshëm të gjithanshëm.
Aliazhi i nikelit, i njohur gjithashtu si InconelTM 625, është një super aliazh me forcë të lartë, rezistencë ndaj temperaturës së lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit. Për aplikime me rezistencë të lartë në mjedise të ashpra. Është jashtëzakonisht rezistent ndaj gërvishtjeve, korrozionit të çarjeve dhe plasaritjeve ndaj korrozionit të stresit në mjedise me klorur. Është ideal për industrinë e prodhimit të pjesëve.
Hastelloy X ka rezistencë të shkëlqyer në temperaturë të lartë, punueshmëri dhe rezistencë ndaj oksidimit. Është rezistent ndaj plasaritjeve ndaj korrozionit të stresit në mjediset petrokimike. Gjithashtu ka veti të shkëlqyera formimi dhe saldimi. Prandaj, përdoret për aplikime me rezistencë të lartë në mjedise të vështira.
Aplikimet e zakonshme përfshijnë pjesët e prodhimit (dhoma me djegie, djegës dhe mbështetës në furrat industriale) që u nënshtrohen kushteve të rënda termike dhe rrezikut të lartë oksidimi.
Bakri ka qenë prej kohësh një material i njohur për prodhimin e aditivëve metalikë. Printimi 3D i bakrit ka qenë prej kohësh i pamundur, por disa kompani tani kanë zhvilluar me sukses variante bakri për përdorim në sisteme të ndryshme të prodhimit të aditivëve metalikë.
Prodhimi i bakrit duke përdorur metoda tradicionale është jashtëzakonisht i vështirë, kërkon kohë dhe i kushtueshëm. Printimi 3D heq shumicën e sfidave, duke i lejuar përdoruesit të printojnë pjesë të bakrit gjeometrikisht komplekse me një rrjedhë të thjeshtë pune.
Bakri është një metal i butë dhe i lakueshëm që përdoret më së shpeshti për të përçuar elektricitetin dhe për të përcjellë nxehtësinë. Për shkak të përçueshmërisë së tij të lartë elektrike, bakri është një material ideal për shumë lavaman dhe shkëmbyes nxehtësie, komponentë të shpërndarjes së energjisë si shufrat e autobusëve, pajisje prodhuese si dorezat e saldimit në vend, antenat e komunikimit me frekuencë radio dhe aplikacione të tjera.
Bakri me pastërti të lartë ka përçueshmëri të mirë elektrike dhe termike dhe është i përshtatshëm për një gamë të gjerë aplikimesh. Vetitë materiale të bakrit e bëjnë atë ideal për shkëmbyesit e nxehtësisë, komponentët e motorit të raketave, mbështjelljet me induksion, elektronikën dhe çdo aplikim që kërkon përçueshmëri të mirë elektrike, si p.sh. lavamanët e nxehtësisë, krahët e saldimit, antenat, shufrat komplekse të autobusëve dhe më shumë.
Ky bakër komercialisht i pastër ofron përçueshmëri të shkëlqyer termike dhe elektrike deri në 100% IACS, duke e bërë atë ideal për induktorë, motorë dhe shumë aplikacione të tjera.
Kjo aliazh bakri ka përçueshmëri të mirë elektrike dhe termike, si dhe veti të mira mekanike. Kjo pati një ndikim të madh në përmirësimin e performancës së dhomës së raketës.
Tungsteni W1 është një aliazh tungsteni i pastër i zhvilluar nga EOS dhe i testuar për përdorim në sistemet metalike EOS dhe është pjesë e një familjeje materialesh refraktive pluhur.
Pjesët e bëra nga EOS Tungsten W1 do të përdoren në strukturat udhëzuese me rreze X me mure të hollë. Këto rrjeta kundër shpërndarjes mund të gjenden në pajisjet e imazhit të përdorura në mjekësi (njerëzore dhe veterinare) dhe industri të tjera.
Metalet e çmuara si ari, argjendi, platini dhe paladiumi gjithashtu mund të printohen në mënyrë efikase 3D në sistemet e prodhimit të aditivëve metalikë.
Këto metale përdoren në një sërë aplikimesh, duke përfshirë bizhuteri dhe orët, si dhe në industrinë dentare, elektronike dhe industri të tjera.
Ne pamë disa nga materialet më të njohura dhe të përdorura gjerësisht të printimit metalik 3D dhe variantet e tyre. Përdorimi i këtyre materialeve varet nga teknologjia me të cilën ato janë të pajtueshme dhe nga aplikimi përfundimtar i produktit. Duhet të theksohet se materialet tradicionale dhe materialet e printimit 3D nuk janë plotësisht të këmbyeshme. Materialet mund të shfaqin shkallë të ndryshme të proceseve mekanike, termike, elektrike dhe të tjera për shkak të vetive të ndryshme.
Nëse jeni duke kërkuar për një udhëzues gjithëpërfshirës për të filluar me printimin 3D të metalit, atëherë duhet të shikoni postimet tona të mëparshme për fillimin me printimin 3D të metalit dhe një listë të teknikave të prodhimit të aditivëve metalikë dhe të ndiqni për më shumë postime që mbulojnë të gjithë elementët e printimit 3D metalik.
Koha e postimit: Jan-15-2022