Shënim i redaktorit: Pharmaceutical Online ka kënaqësinë të prezantojë këtë artikull me katër pjesë mbi saldimin orbital të tubacioneve bioprocesore nga ekspertja e industrisë Barbara Henon nga Arc Machines. Ky artikull është përshtatur nga prezantimi i Dr. Henon në konferencën ASME në fund të vitit të kaluar.
Parandaloni humbjen e rezistencës korrozioni. Përbërja e ndryshme e shkaktuar nga korrozioni i komponentëve të sistemit të tubacioneve prej çeliku inox. Papastërtia dhe oksidet e hekurit mund të jenë përbërësit kryesorë, por forma të ndryshme hekuri, kromi dhe nikeli mund të jenë gjithashtu të pranishme. Prania e rouge është vdekjeprurëse për disa produkte dhe prania e tij mund të çojë në korrozioni të mëtejshëm, megjithëse prania e tij në sisteme të tjera duket të jetë mjaft beninje.
Saldimi mund të ndikojë negativisht në rezistencën ndaj korrozionit. Ngjyra e nxehtë është rezultat i materialit oksidues të depozituar në saldime dhe HAZ gjatë saldimit, është veçanërisht i dëmshëm dhe shoqërohet me formimin e ngjyrës së kuqe në sistemet e ujit farmaceutik. Formimi i oksidit të kromit mund të shkaktojë një nuancë të nxehtë, duke lënë pas një shtresë të zhveshur nga kromi, duke hequr lëngun dhe gërryerjen. metali nga sipërfaqja, duke përfshirë shtresën e poshtme të varfëruar nga krom, dhe rivendosjen e rezistencës ndaj korrozionit në nivele afër niveleve të metalit bazë. Megjithatë, turshia dhe bluarja janë të dëmshme për përfundimin e sipërfaqes. Pasivimi i sistemit të tubacioneve me acid nitrik ose formulime agjenti kelues bëhet për të kapërcyer efektet negative të saldimit dhe fabrikimit mund të vendoset përpara se të vendoset në shërbimin e saldimit dhe fabrikimit. ndryshimet e sipërfaqes në shpërndarjen e oksigjenit, kromit, hekurit, nikelit dhe manganit që ndodhën në zonën e prekur nga saldimi dhe nxehtësia deri në gjendjen e para-saldimit. Megjithatë, pasivizimi ndikon vetëm në shtresën e jashtme të sipërfaqes dhe nuk depërton nën 50 angstroms, ndërsa ngjyrimi termik mund të shtrihet 1000 angstroms nën sipërfaqe ose më shumë.
Prandaj, për të instaluar sisteme tubacionesh rezistente ndaj korrozionit pranë nënshtresave të pa salduara, është e rëndësishme të përpiqeni të kufizoni saldimin dhe dëmtimet e shkaktuara nga fabrikimi në nivele që mund të rikuperohen në mënyrë thelbësore nga pasivimi. Kjo kërkon përdorimin e një gazi pastrimi me përmbajtje minimale oksigjeni dhe dërgimin në diametrin e brendshëm të bashkimit të salduar pa kontroll të ndotjes së nxehtësisë në mosfurnizim ose ndotje të nxehtësisë. Mbinxehja gjatë saldimit është gjithashtu e rëndësishme për të parandaluar humbjen e rezistencës ndaj korrozionit. Kontrolli i procesit të prodhimit për të arritur saldime të përsëritshme dhe të qëndrueshme me cilësi të lartë, si dhe trajtimi i kujdesshëm i tubave dhe përbërësve prej çeliku inox gjatë prodhimit për të parandaluar ndotjen, janë kërkesa thelbësore për një sistem tubacionesh me cilësi të lartë që ofron shërbim afatgjatë ndaj korrozionit.
Materialet e përdorura në sistemet e tubacioneve prej çeliku inox biofarmaceutikë me pastërti të lartë kanë pësuar një evolucion drejt përmirësimit të rezistencës ndaj korrozionit gjatë dekadës së fundit. Shumica e çelikut inox të përdorur para vitit 1980 ishte çelik inox 304 sepse ishte relativisht i lirë dhe një përmirësim në krahasim me bakrin e përdorur më parë. Në fakt, 300 seri çelik janë relativisht të lehtë për t'u korrurizuar. rezistenca ndaj rosionit, dhe nuk kërkojnë trajtime të veçanta parangrohjeje dhe pas ngrohjes.
Kohët e fundit, përdorimi i çelikut inox 316 në aplikimet e tubacioneve me pastërti të lartë ka qenë në rritje. Lloji 316 është i ngjashëm në përbërje me Tipin 304, por përveç elementëve të aliazhit të kromit dhe nikelit të përbashkët për të dy, 316 përmban rreth 2% molibden, i cili përmirëson ndjeshëm rezistencën e 316's 316L si "316's" corpe, 6L klasat, kanë një përmbajtje më të ulët të karbonit se notat standarde (0,035% kundrejt 0,08%). Ky reduktim i përmbajtjes së karbonit synon të zvogëlojë sasinë e reshjeve të karabit që mund të ndodhin për shkak të saldimit. Ky është formimi i karabit të kromit, i cili shteron kufijtë e kokrrizave të kromit, duke e bërë atë të quajtur "formimi i metalit bazë të kromit, i cili quhet "corbirosion". varet nga koha dhe temperatura dhe është një problem më i madh gjatë saldimit me dorë. Kemi treguar se saldimi orbital i çelikut inox super-austenitik AL-6XN siguron saldime më rezistente ndaj korrozionit sesa saldimet e ngjashme të bëra me dorë. Kjo ndodh sepse saldimi orbital siguron kontroll të saktë të amperazhit, pulsimit dhe kohës, duke rezultuar në një kombinim saldimi më të ulët të nxehtësisë. 304 dhe 316 praktikisht eliminojnë reshjet e karabit si një faktor në zhvillimin e korrozionit në sistemet e tubacioneve.
Ndryshimet nga nxehtësia në nxehtësi të çelikut të pandryshkshëm. Edhe pse parametrat e saldimit dhe faktorët e tjerë mund të mbahen brenda tolerancave mjaft të ngushta, ka ende dallime në hyrjen e nxehtësisë që kërkohet për saldimin e çelikut të pandryshkshëm nga nxehtësia në nxehtësi. Një numër i nxehtësisë është numri i lotit që i caktohet një shkrirjeje të veçantë çeliku inoks në fabrikë. numri i nxehtësisë. Hekuri i pastër shkrihet në 1538°C (2800°F), ndërsa metalet e aliazhuara shkrihen brenda një gamë temperaturash, në varësi të llojit dhe përqendrimit të secilit aliazh ose element gjurmë të pranishëm. Meqenëse nuk ka dy nxehtësi prej çeliku inoks do të përmbajë saktësisht të njëjtin përqendrim të secilit element, karakteristikat e saldimit do të ndryshojnë nga furra në furrë.
SEM e saldimeve orbitale të tubit 316L në tubin AOD (lart) dhe materialin EBR (poshtë) treguan një ndryshim të rëndësishëm në butësinë e rruazës së saldimit.
Ndërsa një procedurë e vetme saldimi mund të funksionojë për shumicën e nxehtësisë me OD dhe trashësi të ngjashme të murit, disa ngrohje kërkojnë më pak amperazh dhe disa kërkojnë amperazh më të lartë se zakonisht. Për këtë arsye, ngrohja e materialeve të ndryshme në vendin e punës duhet të gjurmohet me kujdes për të shmangur problemet e mundshme. Shpesh, nxehtësia e re kërkon vetëm një ndryshim të vogël në amperazh për të arritur një procedurë saldimi të kënaqshme.
Problemi i squfurit. Sulfuri Sulfur është një papastërti e lidhur me xeherorin e hekurit që hiqet kryesisht gjatë procesit të krijimit të çelikut.AISI TYPE 304 dhe 316 STELELS STAIKSE STAIKE specifikohen me një përmbajtje maksimale të squfurit prej 0.030%. Me zhvillimin e proceseve moderne të rafinimit të çelikut, siç janë decarburizimi i oksigjenit argon (AOD) dhe poshtrimi i vaksinës së vaksinës, siç është vaksitë e harkut të vaksinës, siç janë vaksitë e vaksimit të vaksimit, siç janë vaksitë e vaksimit, të vaksinës, siç janë, siç janë proceset e rafinimit të vaksinës, të vaksinave, të vaksinave, siç janë, siç janë, si dhe poctizimi i harkut të pocuumit, siç është, siç është, si dhe poctizimi i harkut të vaksinës. IM+var), është bërë e mundur të prodhohen elselikë që janë shumë të veçantë në mënyrat e mëposhtme. Përbërja e tyre kimike. Kjo është vërejtur se vetitë e pishinës së saldimit ndryshojnë kur përmbajtja e squfurit të çelikut është nën rreth 0.008%. Kjo është për shkak të efektit të squfurit dhe në një shtrirje më të vogël të elementeve të tjera në koeficientin e temperaturës së tensionit sipërfaqësor të pishinës së saldimit, i cili përcakton karakteristikën e rrjedhës së rrjedhës së rrjedhës së pishinës.
Në përqendrime shumë të ulëta të squfurit (0,001% – 0,003%), depërtimi i pellgut të saldimit bëhet shumë i gjerë në krahasim me saldimet e ngjashme të bëra në materiale me përmbajtje mesatare squfuri. Saldimet e bëra në tuba çeliku inoks me përmbajtje të ulët squfuri do të kenë saldime më të gjera, ndërsa në tubacionet e murit më të trashë (0,065 inç ose më shumë peshim 6 mmW) do të ketë një tendencë të madhe 6 mmW ose 1. kur rryma e saldimit është e mjaftueshme për të prodhuar një saldim të depërtuar plotësisht. Kjo i bën materialet me përmbajtje shumë të ulët squfuri më të vështirë për t'u salduar, veçanërisht me mure më të trasha. në 0,017%, siç specifikohet në ASTM A270 S2 për tubacionet e cilësisë farmaceutike.
Prodhuesit e tubave inox të elektropoluar kanë vënë re se edhe nivelet e moderuara të squfurit në çelik inox 316 ose 316L e bëjnë të vështirë plotësimin e nevojave të klientëve të tyre gjysmëpërçues dhe biofarmaceutikë për sipërfaqe të brendshme të lëmuara, pa gropa. Përdorimi i mikroskopit elektronik skanues për të verifikuar lëmueshmërinë e sipërfaqes prej metali bazë është rritur në mënyrë të zakonshme në formë metalike. inkluzione ose “stringers” të sulfurit të manganit (MnS) që hiqen gjatë polistrimit elektronik dhe lënë zbrazëti në intervalin 0,25-1,0 mikron.
Prodhuesit dhe furnizuesit e tubave të elektropolizuar po e drejtojnë tregun drejt përdorimit të materialeve me squfur ultra të ulët për të përmbushur kërkesat e tyre të përfundimit të sipërfaqes. Megjithatë, problemi nuk kufizohet vetëm tek tubat e elektropolizuar, pasi në tubat e paelektropolizuar përfshirjet hiqen gjatë pasivimit të sistemit të tubacioneve. Zbrazëtirat janë treguar të jenë më të prirura për shkak të tendencës së sipërfaqeve të ulëta. materialeve.
Devijimi i harkut. Përveç përmirësimit të saldueshmërisë së çelikut të pandryshkshëm, prania e një pjese të squfurit përmirëson edhe përpunimin. Si rezultat, prodhuesit dhe prodhuesit priren të zgjedhin materiale në skajin më të lartë të gamës së specifikuar të përmbajtjes së squfurit. Tubat e saldimit me përqendrime shumë të ulëta të squfurit në pajisje, valvula ose tuba të tjerë me përmbajtje të ulët të squfurit mund të krijojnë probleme me përmbajtje të ulët të squfurit. .Kur ndodh devijimi i harkut, depërtimi bëhet më i thellë në anën me përmbajtje të ulët squfuri se sa në anën me squfur të lartë, gjë që është e kundërta e asaj që ndodh kur saldohen tubacione me përqendrime të përputhshme të squfurit. Në raste ekstreme, rruaza e saldimit mund të depërtojë plotësisht në materialin me pak squfur dhe të lërë brendësinë e saldimit, në përmbajtjen e plotë të squfurit të parregullt (28). Për shkak të përmbajtjes së squfurit të tubit, Divizioni Carpenter Steel i Car-penter Technology Corporation i Pensilvanisë ka prezantuar një stok me squfur të ulët (0,005% max) 316 bar (Tipi 316L-SCQ) (VIM+VAR) për prodhimin e montimeve dhe materialeve të tjera të destinuara për t'i vendosur secilin prej tyre shumë të ulët. shumë më e lehtë sesa saldimi i një materiali me squfur shumë të ulët në një material me squfur më të lartë.
Zhvendosja në përdorimin e tubave me squfur të ulët është kryesisht për shkak të nevojës për të përftuar sipërfaqe të brendshme të gypave të lëmuara me elektropolim. Ndërsa përfundimi i sipërfaqes dhe lustrimi elektronik janë të rëndësishëm si për industrinë e gjysmëpërçuesve ashtu edhe për industrinë bioteknike/farmaceutike, SEMI, kur shkruani specifikimet e industrisë së gjysmëpërçuesve, specifikoi se kapaku i linjave të gazit duhet të ketë performancë 316L për procesin e funksionimit04% ASTM, nga ana tjetër, modifikoi specifikimin e tyre ASTM 270 për të përfshirë tubin e klasës farmaceutike që kufizon përmbajtjen e squfurit në një interval prej 0,005 deri në 0,017%. Kjo duhet të rezultojë në më pak vështirësi në saldim krahasuar me squfurat e gamës më të ulët. Megjithatë, duhet të theksohet se edhe kur gypat e sulfurit të lartë mund të ndodhin ende brenda këtij diapazoni të ulët të sulfurit. s ose pajisje, dhe instaluesit duhet të ndjekin me kujdes ngrohjen e materialit dhe të kontrollojnë përpara fabrikimit përputhshmërinë e saldimit ndërmjet ngrohjes. Prodhimi i saldimeve.
Gjurmë elementët duke përfshirë squfurin, oksigjenin, aluminin, silicin dhe manganin janë gjetur se ndikojnë në depërtimin. Gjurmët e aluminit, silikonit, kalciumit, titanit dhe kromit të pranishëm në metalin bazë si përfshirje oksidi shoqërohen me formimin e skorjeve gjatë saldimit.
Efektet e elementeve të ndryshëm janë kumulative, kështu që prania e oksigjenit mund të kompensojë disa nga efektet e ulëta të squfurit. Nivelet e larta të aluminit mund të kundërshtojnë efektin pozitiv në depërtimin e squfurit. Mangani avullohet në temperaturën e saldimit dhe depozitohet në zonën e prekur nga nxehtësia e saldimit. Këto depozita mangani janë të lidhura me rezistencën e squfurit. duke eksperimentuar me materiale me mangan të ulët dhe madje me mangan ultra të ulët 316L për të parandaluar këtë humbje të rezistencës ndaj korrozionit.
Formimi i skorjeve. Ishujt e skorjeve shfaqen herë pas here në rruazën e çelikut të pandryshkshëm për disa nxehtësi. Kjo është në thelb një çështje materiale, por ndonjëherë ndryshimet në parametrat e saldimit mund ta minimizojnë këtë, ose ndryshimet në përzierjen e argonit/hidrogjenit mund të përmirësojnë saldimin. përmbajtja e aluminit në 0,010% dhe përmbajtja e silikonit në 0,5%. Megjithatë, kur raporti Al/Si është mbi këtë nivel, mund të formohet skorje sferike në vend të llojit të pllakës. Ky lloj skorie mund të lërë gropa pas polistrimit, gjë që është e papranueshme për aplikime me pastërti të lartë. Skorja në ishujt mund të rezultojë në atë formë të papastërtisë dhe skorje në ishujt depërtimi i mjaftueshëm.Ishujt e skorjeve që formohen në rruazën e saldimit ID mund të jenë të ndjeshme ndaj korrozionit.
Saldimi me një drejtim me pulsim. Saldimi standard automatik me tub orbital është një saldim me një kalim me rrymë pulsuese dhe rrotullim të vazhdueshëm me shpejtësi konstante. Kjo teknikë është e përshtatshme për tubacione me diametër të jashtëm nga 1/8" deri afërsisht 7" dhe trashësi muri prej 0,083" dhe më poshtë. d vonesë në të cilën harku është i pranishëm, por nuk ndodh rrotullim. Pas kësaj vonese rrotulluese, elektroda rrotullohet rreth bashkimit të saldimit derisa saldimi të bashkohet ose të mbivendoset me pjesën fillestare të saldimit gjatë shtresës së fundit të saldimit. Kur lidhja të përfundojë, rryma zvogëlohet në një rënie të caktuar.
Modaliteti me hap (saldim "i sinkronizuar"). Për saldimin me shkrirje të materialeve me mure më të trasha, zakonisht më të mëdha se 0,083 inç, burimi i fuqisë së saldimit me shkrirje mund të përdoret në modalitetin sinkron ose hap. Teknikat kronike përdorin kohë më të gjata pulsi, në rendin nga 0,5 deri në 1,5 sekonda, krahasuar me kohën e pulsit të dhjetë ose të qindtën e sekondës për saldimin konvencional. Kjo teknikë mund të bashkojë në mënyrë efektive 0,154" ose 6" të trasha 40 matës 40 40 mure të hollë, me teknikë të gjerë muri 0,154''. Ultimisht tolerant dhe i dobishëm për saldimin e pjesëve të parregullta si pajisje tubash në tuba ku mund të ketë dallime në tolerancat dimensionale, disa mospërputhje ose papajtueshmëri termike të materialit. Ky lloj saldimi kërkon afërsisht dyfishin e kohës së harkut të saldimit konvencional dhe është më pak i përshtatshëm për aplikime me pastërti ultra të lartë (UHP), për shkak të më të gjerë.
Variablat e programueshëm. Gjenerimi aktual i burimeve të fuqisë së saldimit janë të bazuara në mikroprocesor dhe ruajnë programe që specifikojnë vlerat numerike për parametrat e saldimit për një diametër specifik (OD) dhe trashësinë e murit të tubit që do të saldohet, duke përfshirë kohën e pastrimit, rrymën e saldimit, shpejtësinë e udhëtimit (RPM) ), numrin e shtresave dhe kohën për shtresën e shtuar, pulsimin me tela ose bit, etj. parametrat do të përfshijnë shpejtësinë e futjes së telit, amplituda e lëkundjes së pishtarit dhe kohën e qëndrimit, AVC (kontrolli i tensionit të harkut për të siguruar hendekun konstant të harkut) dhe pjerrësinë. Për të kryer saldimin me shkrirje, instaloni kokën e saldimit me elektrodën e duhur dhe futjet e kapëseve të tubit në tub dhe rikujtoni orarin e saldimit me membranë ose programin e butonit të rrymës. saldimi vazhdon pa ndërhyrjen e operatorit.
Variabla të paprogramueshme. Për të përftuar cilësi të mirë të saldimit, duhet të kontrollohen me kujdes parametrat e saldimit. Kjo arrihet nëpërmjet saktësisë së burimit të energjisë së saldimit dhe programit të saldimit, i cili është një grup udhëzimesh të futura në burimin e energjisë, i përbërë nga parametrat e saldimit, për saldimin e një madhësie specifike të tubit ose gypit, duhet të jetë gjithashtu një specifikim standard i saldimit. Inspektimi i saldimit dhe sistemi i kontrollit të cilësisë për të siguruar që saldimi përmbush standardet e dakorduara. Megjithatë, duhet të kontrollohen me kujdes edhe disa faktorë dhe procedura të ndryshme nga parametrat e saldimit. Këta faktorë përfshijnë përdorimin e pajisjeve të mira të përgatitjes së fundit, praktika të mira pastrimi dhe trajtimi, toleranca të mira dimensionale të tubave ose pjesëve të tjera që saldohen, me vëmendje të vazhdueshme të temperaturës së lartë të gazit dhe madhësive të tungstenit.
Kërkesat e përgatitjes për saldimin në fund të tubit janë më kritike për saldimin orbital sesa saldimi manual. Lidhjet e salduara për saldimin e tubit orbital janë zakonisht nyje me prapanicë katrore. Për të arritur përsëritshmërinë e dëshiruar në saldimin orbital, kërkohet përgatitja e skajit të saktë, konsistente, të përpunuar. Meqenëse rryma e saldimit varet nga trashësia e murit, skajet duhet të jenë të ndryshme me identifikim ose me trashësi të murit (ID ose me trashësi OD), skajet duhet të jenë katrore dhe pa rroje. .
Skajet e tubit duhet të përshtaten së bashku në kokën e saldimit në mënyrë që të mos ketë boshllëk të dukshëm midis skajeve të bashkimit katror të prapanicës. Megjithëse mund të realizohen nyje të salduara me boshllëqe të vogla, cilësia e saldimit mund të ndikohet negativisht. Sa më i madh të jetë boshllëku, aq më shumë ka të ngjarë të ketë një problem. Montimi i dobët mund të rezultojë në një dështim të plotë të tubit të sharrës së fikut dhe të tjerëve nga saldimi i njëjtë i tubit. operimi ose torno portative për përgatitjen e skajeve si ato të prodhuara nga Protem, Wachs dhe të tjerë, që përdoren shpesh për të bërë saldime orbitale me fund të lëmuar të përshtatshme për përpunim. Sharrat e prerjes, sharrë hekuri, sharra brezi dhe prerëse tubash nuk janë të përshtatshme për këtë qëllim.
Përveç parametrave të saldimit që japin fuqinë për saldim, ka variabla të tjerë që mund të kenë një efekt të thellë në saldim, por ato nuk janë pjesë e procedurës aktuale të saldimit. Kjo përfshin llojin dhe madhësinë e tungstenit, llojin dhe pastërtinë e gazit të përdorur për të mbrojtur harkun dhe për të pastruar pjesën e brendshme të bashkimit të saldimit, shkallën e rrjedhjes së gazit dhe shkallën e rrjedhjes së gazit të përdorur për të informacion. Ne i quajmë këto variabla "të paprogramueshme" dhe i regjistrojmë në orarin e saldimit. Për shembull, lloji i gazit konsiderohet si një variabël thelbësor në Specifikimin e Procedurës së Saldimit (WPS) për procedurat e saldimit që të jenë në përputhje me Seksionin IX ASME Kodin e bojlerit dhe enës nën presion. Ndryshimet në llojin e gazit ose kufizimin e procedurës së identifikimit të rivlerësimit të përzierjes së gazit.
gaz saldimi. Çeliku inox është rezistent ndaj oksidimit atmosferik të oksigjenit në temperaturën e dhomës. Kur nxehet në pikën e tij të shkrirjes (1530°C ose 2800°F për hekurin e pastër) oksidohet lehtësisht. Argoni inert përdoret më së shpeshti si një gaz mbrojtës dhe për pastrimin e procesit të brendshëm ose të fugave të salduara me gaz. Struktura përcakton sasinë e çngjyrosjes së shkaktuar nga oksidimi që ndodh në saldim ose afër saj. Nëse gazi i pastrimit nuk është i cilësisë më të lartë ose nëse sistemi i pastrimit nuk është plotësisht pa rrjedhje, kështu që një sasi e vogël ajri rrjedh në sistemin e pastrimit, oksidimi mund të jetë ngjyrë kafe e lehtë ose kaltërosh. i vendosur në cilindra është 99,996-99,997% i pastër, në varësi të furnizuesit, dhe përmban 5-7 ppm oksigjen dhe papastërti të tjera, duke përfshirë H2O, O2, CO2, hidrokarbure, etj., për një total prej 40 ppm në maksimum. Argoni i pastërtisë së lartë në një cilindër p.9. uritete, me një maksimum prej 2 ppm oksigjen. SHËNIM: Pastruesit e gazit si Nanochem ose Gatekeeper mund të përdoren gjatë pastrimit për të reduktuar nivelet e ndotjes në intervalin e pjesëve për miliard (ppb).
Përbërja e përzier. Përzierjet e gazit si 75% helium/25% argon dhe 95% argon/5% hidrogjen mund të përdoren si gaze mbrojtëse për aplikime të veçanta. Të dy përzierjet prodhonin saldime më të nxehta se ato të bëra nën të njëjtat cilësime programi si argoni. Përzierjet e heliumit janë veçanërisht të përshtatshme për depërtimin maksimal nga saldimi me shkrirje të industrisë së konsulencës së hidrogjenit të çelikut të karbonit. gazrat lëshues për aplikime UHP. Përzierjet e hidrogjenit kanë disa avantazhe, por edhe disa disavantazhe serioze. Avantazhi është se prodhon një pellg më të lagësht dhe një sipërfaqe saldimi më të lëmuar, e cila është ideale për zbatimin e sistemeve të shpërndarjes së gazit me presion ultra të lartë me një sipërfaqe të brendshme sa më të lëmuar. Prania e hidrogjenit siguron një atmosferë reduktuese, kështu që nëse gjurmët e gazit janë më të pastra, do të rezultojë në një atmosferë më pak të pastër se sa më të pastër. Përqendrimi i oksigjenit në argon të pastër. Ky efekt është optimal në rreth 5% përmbajtje hidrogjeni. Disa përdorin një përzierje 95/5% argon/hidrogjen si një pastrim ID për të përmirësuar pamjen e rruazës së brendshme të saldimit.
Rruaza e saldimit që përdor një përzierje hidrogjeni si gaz mbrojtës është më e ngushtë, përveç se çeliku inox ka një përmbajtje shumë të ulët squfuri dhe gjeneron më shumë nxehtësi në saldim sesa i njëjti konfigurim aktual me argon të papërzier. Një disavantazh i rëndësishëm i përzierjeve të argonit/hidrogjenit është se harku është shumë më pak i qëndrueshëm se argoni i pastër, dhe ka një tendencë të madhe për të zhdukur argonin e pastër. Përdoret burime të ndryshme të përziera të gazit, duke sugjeruar se mund të shkaktohet nga kontaminimi ose përzierja e dobët. Për shkak se nxehtësia e gjeneruar nga harku ndryshon me përqendrimin e hidrogjenit, një përqendrim konstant është thelbësor për të arritur saldime të përsëritshme dhe ka dallime në gazin e ambalazhuar paraprakisht. Një disavantazh tjetër është se jetëgjatësia e tungstenit kur përdoret për përzierjen e hidrogjenit shkurtohet shumë. ed gazi nuk është përcaktuar, është raportuar se harku është më i vështirë dhe tungsteni mund të duhet të zëvendësohet pas një ose dy saldimeve. Përzierjet e argonit/hidrogjenit nuk mund të përdoren për saldimin e çelikut me karbon ose titanit.
Një tipar dallues i procesit TIG është se ai nuk konsumon elektroda. Tungsteni ka pikën më të lartë të shkrirjes së çdo metali (6098°F; 3370°C) dhe është një emetues i mirë i elektroneve, duke e bërë atë veçanërisht të përshtatshëm për t'u përdorur si një elektrodë jo harxhuese. Vetitë e tij përmirësohen duke shtuar 2% të disa oksideve të tokës së rrallë, si oksidet e tokës të rralla, të tilla si oksidet e tokës së rralla. dhe stabiliteti i harkut. Tungsteni i pastër përdoret rrallë në GTAW për shkak të vetive superiore të tungstenit të ceriumit, veçanërisht për aplikimet orbitale të GTAW. Tungsteni i toriumit përdoret më pak se në të kaluarën, sepse ato janë disi radioaktive.
Elektrodat me një fund të lëmuar janë më të njëtrajtshme në madhësi. Një sipërfaqe e lëmuar është gjithmonë e preferueshme se një sipërfaqe e përafërt ose jokonsistente, pasi konsistenca në gjeometrinë e elektrodës është kritike për rezultate të qëndrueshme dhe uniforme saldimi. Elektronet e emetuara nga maja (DCEN) transferojnë nxehtësinë nga maja e tungstenit në saldim. Një majë më e imët lejon që dendësia aktuale të jetë shumë e shkurtër, por mund të jetë më e shkurtër. Është e rëndësishme që të bluahet mekanikisht maja e elektrodës për të siguruar përsëritshmërinë e gjeometrisë së tungstenit dhe përsëritshmërinë e saldimit. Maja e mprehtë e detyron harkun nga saldimi në të njëjtin vend të tungstenit. Diametri i majës kontrollon formën e harkut dhe sasinë e depërtimit në një rrymë të caktuar. Këndi i konikimit ndikon në një gjatësi dhe specifikim të gjatësisë së stengut dhe duhet të jetë e njohur karakteristikat e rrymës/tensionit të kontrollit të stengut. ngsteni mund të përdoret për të vendosur hendekun e harkut. Hendeku i harkut për një vlerë të caktuar aktuale përcakton tensionin dhe rrjedhimisht fuqinë e aplikuar në saldim.
Madhësia e elektrodës dhe diametri i majës së saj zgjidhen sipas intensitetit të rrymës së saldimit. Nëse rryma është shumë e lartë për elektrodën ose majën e saj, ajo mund të humbasë metalin nga maja dhe përdorimi i elektrodave me një diametër maje shumë të madh për rrymën mund të shkaktojë zhvendosje të harkut. Ne specifikojmë diametrat e elektrodës dhe majës sipas trashësisë së murit të bashkimit të saldimit dhe përdorim nga 0,09 ″ deri në trashësinë e çdo gjëje të projektuar nga 0,09 ″ deri në çdo gjë. për t'u përdorur me elektroda me diametër 0,040" për saldimin e komponentëve me precizion të vogël. Për përsëritshmërinë e procesit të saldimit, lloji dhe përfundimi i tungstenit, gjatësia, këndi konik, diametri, diametri i majës dhe hendeku i harkut duhet të specifikohen dhe kontrollohen të gjitha. e.
Për më shumë informacion, ju lutemi kontaktoni Barbara Henon, Menaxher i Publikimeve Teknike, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. Telefon: 818-896-9556. Faks: 818-890-3724.