Pyetje: Kohët e fundit kemi filluar të bëjmë disa punë që kërkon që disa komponentë të bëhen kryesisht nga çelik inox i klasës 304, i cili është i salduar në vetvete dhe me çelik të butë. Kemi përjetuar disa probleme me plasaritjen në saldimet prej çeliku inox deri në çelik inoks me trashësi deri në 1,25 inç. U përmend se kemi ferrit të ulët dhe ju shpjegoni se si ta rregulloni këtë?
Përgjigje: Kjo është një pyetje e mirë. Po, ne mund t'ju ndihmojmë të kuptoni se çfarë do të thotë nivele të ulëta të ferriteve dhe si ta parandaloni atë.
Së pari, le të shqyrtojmë përkufizimin e çelikut të pandryshkshëm (SS) dhe si lidhet feriti me nyjet e salduara. Çeliku dhe lidhjet e zeza përmbajnë më shumë se 50% hekur. Kjo përfshin të gjithë karbonin dhe çeliqet inox dhe grupet e tjera të përcaktuara. Alumini, bakri dhe titani nuk përmbajnë hekur, kështu që ata janë shembuj të shkëlqyeshëm të të gjitha materialeve me ngjyra.
Përbërësit kryesorë të kësaj aliazhi janë çeliku i karbonit me të paktën 90% hekur dhe SS me 70 deri në 80% hekur. Për t'u klasifikuar si SS, duhet të ketë të paktën 11,5% të shtuar krom. Nivelet e kromit mbi këtë prag minimal nxisin formimin e filmave të oksidit të kromit në sipërfaqet e çelikut dhe parandalojnë oksidimin e shkaktuar nga sulmet kimike të oksidimit ose oksidimin e hekurit.
SS ndahet kryesisht në tre grupe: austenit, ferrit dhe martenzit. Emri i tyre vjen nga struktura kristalore e temperaturës së dhomës që i përbën. Një grup tjetër i zakonshëm është SS dupleksi, i cili është një ekuilibër midis ferritit dhe austenitit në strukturën kristalore.
Notat austenitike, seria 300, përmbajnë 16% deri në 30% krom dhe 8% deri në 40% nikel, duke formuar një strukturë kristalore kryesisht austenitike. Për të nxitur formimin e raportit austenite-ferrit, stabilizues të tillë si nikeli, karboni, mangani 3 dhe azoti 3, shtohen gjatë procesit të bërjes së zakonshme të çelikut4,43 dhe azoti43. 7. Ofron rezistencë të mirë korrozioni;përdoret kryesisht në ushqime, shërbime kimike, farmaceutike dhe aplikime kriogjenike. Kontrolli i formimit të ferritit siguron rezistencë të shkëlqyer në temperaturë të ulët.
Ferritic SS është një klasë e serisë 400 që është plotësisht magnetike, përmban 11,5% deri në 30% krom dhe ka një strukturë kristalore mbizotëruese ferrite. Për të nxitur formimin e ferritit, stabilizuesit përfshijnë kromin, silikonin, molibdenin dhe niobin gjatë prodhimit të çelikut. Këto lloje të sistemeve të përdorura në terma të lartë të çelikut dhe janë të zakonshme të përdorura shpesh në sisteme me temperaturë të lartë dhe me fuqi të lartë SS. Llojet e përdorura zakonisht janë 405, 409, 430 dhe 446.
Notat martensitike, të identifikuara gjithashtu nga seritë 400 si 403, 410 dhe 440, janë magnetike, përmbajnë 11.5% deri në 18% krom dhe kanë martensit si strukturë kristal. Ky kombinim ka përmbajtjen më të ulët të arit, gjë që i bën ata më pak të shtrenjtë për t'u prodhuar. Ato ofrojnë njëfarë rezistence ndaj korrozionit;forcë e shkëlqyer;dhe zakonisht përdoren në enë tavoline, pajisje dentare dhe kirurgjikale, enë gatimi dhe lloje të caktuara veglash.
Kur bashkoni SS, lloji i nënshtresës dhe aplikimi i tij në shërbim do të përcaktojnë metalin e duhur mbushës për t'u përdorur. Nëse përdorni një proces mbrojtës me gaz, mund t'ju duhet t'i kushtoni vëmendje të veçantë përzierjeve mbrojtëse të gazit për të parandaluar disa probleme të lidhura me saldimin.
Për të bashkuar 304 me vete, do t'ju duhet një elektrodë E308/308L. "L" do të thotë karbon i ulët, i cili ndihmon në parandalimin e korrozionit ndërgranular. Këto elektroda kanë një përmbajtje karboni nën 0.03%;çdo gjë mbi këtë rrit rrezikun e precipitimit të karbonit në kufijtë e kokrrizave dhe kombinimit me kromin për të formuar karbide të kromit, duke reduktuar efektivisht rezistencën ndaj korrozionit të çelikut. Kjo bëhet e dukshme nëse korrozioni ndodh në zonën e prekur nga nxehtësia (HAZ) të nyjeve të salduara SS. Një konsideratë tjetër për rezistencën e tyre në temperaturë më të ulët se SS SS është se ato kanë shkallë më të ulët se SS.
Meqenëse 304 është një lloj austeniti i SS, metali përkatës i saldimit do të përmbajë pjesën më të madhe të austenitit. Megjithatë, vetë elektroda do të përmbajë një stabilizues ferriti, si molibden, për të nxitur formimin e ferritit në metalin e saldimit. Prodhuesit zakonisht rendisin një gamë tipike të ferritit. kritike për të parandaluar shtimin e tij në metalin e saldimit.
Numrat e ferritit rrjedhin nga diagrami i Schaeffler dhe diagrami WRC-1992, të cilat përdorin formula ekuivalente të nikelit dhe kromit për të llogaritur vlerën, të cilat kur vizatohen në diagram prodhojnë një numër të normalizuar. Numri i ferritit midis 0 dhe 7 korrespondon me përqindjen e vëllimit të strukturës së metalit të ferritit të pranishëm në strukturën e kristalit të ferritit;megjithatë, në përqindje më të larta, numri i ferritit rritet me një ritëm më të shpejtë. Mos harroni se ferriti në SS nuk është i njëjtë me ferritin e çelikut të karbonit, por një fazë e quajtur ferrit delta. SS Austenitic nuk ka transformime fazore të lidhura me procese të temperaturës së lartë si trajtimi termik.
Formimi i ferritit është i dëshirueshëm sepse është më duktil se austeniti, por duhet të kontrollohet. Numri i ulët i ferritit mund të prodhojë saldime me rezistencë të shkëlqyer korrozioni në disa aplikime, por janë jashtëzakonisht të prirur ndaj plasaritjes së nxehtë gjatë saldimit. Për kushte të përgjithshme përdorimi, numri i ferritit duhet të jetë midis 5 dhe 10 F mund të jetë lehtësisht më i ulët ose më i lartë për aplikimet. punë duke përdorur një tregues ferriti.
Meqenëse përmendët se keni probleme me plasaritjen dhe një numër të ulët ferrit, duhet të shikoni nga afër metalin tuaj mbushës dhe të siguroheni që prodhon numër të mjaftueshëm ferritesh – rreth 8 duhet të ndihmojë. Gjithashtu, nëse përdorni saldim me hark me fluks (FCAW), këto metale mbushëse zakonisht përdorin një përzierje 100% dioksid karboni, e cila mund të shkaktojë mbrojtje prej 25% të dioksidit të karbonit. metali i saldimit. Ju mund të dëshironi të kaloni në një proces saldimi me hark metalik me gaz (GMAW) dhe të përdorni një përzierje 98% argon/2% oksigjen për të zvogëluar mundësinë e marrjes së karbonit.
Për të bashkuar SS me çelikun e karbonit duhet të përdorni material mbushës E309L. Ky metal mbushës përdoret posaçërisht për saldimin e metaleve të ndryshme dhe formon një sasi të caktuar ferriti pasi çeliku i karbonit hollohet në saldim. Meqenëse çeliku i karbonit do të thithë pak karbon, në metalin mbushës shtohen stabilizues ferrit për të parandaluar tendencën e ngurtësimit të karbonit.
Si përmbledhje, nëse doni të eliminoni çarjet e nxehta në nyjet e salduara austenitike SS, verifikoni adekuatin e metalit mbushës të ferritit dhe ndiqni praktikat e mira të saldimit. Mbani hyrjen e nxehtësisë nën 50 kJ/inç, mbani temperatura të moderuara deri në të ulëta ndërkalimi dhe sigurohuni që nyjet e saldimit të jenë pa ndonjë ndotje, para se të verifikojmë sasinë e duhur të bashkimit. ming për 5 deri në 10.
WELDER, dikur Praktik Welding Today, tregon njerëzit e vërtetë që prodhojnë produktet me të cilat ne përdorim dhe punojmë çdo ditë. Kjo revistë i ka shërbyer komunitetit të saldimit në Amerikën e Veriut për më shumë se 20 vjet.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të FABRICATOR, qasje e lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal është tashmë plotësisht i aksesueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron avancimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses i lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.