Tubat mund të ndahen në tuba metalikë dhe gypa jo metalikë. Tubat metalikë ndahen më tej në lloje hekuri dhe me ngjyra. Metalet me ngjyra përbëhen kryesisht nga hekuri, ndërsa metalet me ngjyra nuk përbëhen nga hekur. gypat e kelit dhe aliazhit të nikelit, si dhe tubat prej bakri, janë tuba me ngjyra. Tubat plastikë, gypat e betonit, tubacionet e veshura me plastikë, tubacionet e veshura me xhami, tubat e veshur me beton dhe gypat e tjerë të veçantë që mund të përdoren për qëllime të veçanta quhen gypa jo metalikë. Tubat prej metali me ngjyra janë gypat më të përdorur në industrinë e energjisë;gypat e çelikut të karbonit përdoren gjerësisht.Standardet ASTM dhe ASME rregullojnë një shumëllojshmëri tubash dhe materialesh tubacionesh të përdorura në industrinë e procesit.
Çeliku i karbonit është çeliku më i përdorur në industri, duke zënë më shumë se 90% të prodhimit total të çelikut. Bazuar në përmbajtjen e karbonit, çeliqet e karbonit ndahen më tej në tre kategori:
Në çeliqet e aliazhuar, përdoren përmasa të ndryshme të elementeve aliazh për të arritur vetitë e dëshiruara (të përmirësuara) si saldueshmëria, duktiliteti, përpunueshmëria, forca, ngurtësimi dhe rezistenca ndaj korrozionit, etj. Disa nga elementët aliazh më të përdorur dhe rolet e tyre janë si më poshtë:
Çeliku inox është një çelik i lidhur me një përmbajtje kromi prej 10,5% (minimumi). Çeliku inox shfaq rezistencë të jashtëzakonshme ndaj korrozionit për shkak të formimit të një shtrese shumë të hollë Cr2O3 në sipërfaqe. Kjo shtresë njihet edhe si shtresa pasive. Rritja e sasisë së kromit, duke shtuar më tej rezistencën e korrozionit ndaj korrozionit dhe do të përmirësojë më tej rezistencën ndaj korrozionit ndaj materialit të dëshiruar dhe do të përmirësojë më tej rezistencën ndaj korrozionit. Vetitë (ose të përmirësuara). Çeliku inox gjithashtu përmban sasi të ndryshme karboni, silikoni dhe mangani. Çeliku inox klasifikohet më tej si:
Përveç notave të mësipërme, disa çelik inox të klasave të avancuara (ose klasave speciale) të përdorura gjithashtu në industri janë:
Çeliqet e veglave kanë një përmbajtje të lartë karboni (0,5% deri në 1,5%). Përmbajtja më e lartë e karbonit siguron fortësi dhe forcë më të lartë. Ky çelik përdoret kryesisht për të bërë vegla dhe kallëpe. Çeliqet e veglave përmbajnë sasi të ndryshme të tungstenit, kobaltit, molibdenit dhe vanadiumit për të përmirësuar rezistencën ndaj nxehtësisë dhe konsumit të metalit, si dhe qëndrueshmërinë ideale për prerjen dhe shpimin e veglave.
Këta tuba përdoren gjerësisht në industrinë e procesit. Emërtimet ASTM dhe ASME për tubacionet duken të ndryshme, por klasat e materialeve janë të njëjta. P.sh.
Përbërja dhe vetitë e materialit në kodet ASME dhe ASTM janë identike me përjashtim të emrit. Rezistenca në tërheqje e ASTM A 106 Gr A është 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B është 415 Mpa dhe ASTM A 106 Gr C është 485 Mpa. Alternativa më e zakonshme ASTM A është një gyp karboni ASTM 6. 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (Tubacioni i galvanizuar me zhytje të nxehtë ose Line), i cili është gjithashtu një klasë e përdorur gjerësisht në tubacionet prej çeliku të karbonit. Tubi ASTM A 53 është i disponueshëm në dy klasa:
Tubi ASTM A 53 është i ndarë në tre lloje - Lloji E (ERW - Salduar me Rezistencë), Lloji F (salduar në furrë dhe prapanicë), Lloji S (pa tegel). Në Tipin E, të dy ASTM A 53 Gr A dhe ASTM A 53 Gr B janë të disponueshme. Në Lloji F, vetëm ASTM A 53 Gr A, Lloji A, AASTM, është i disponueshëm, janë gjithashtu të disponueshme. Forca në tërheqje e tubit ASTM A 53 Gr A është e ngjashme me ASTM A 106 Gr A në 330 Mpa. Forca në tërheqje e tubit ASTM A 53 Gr B është e ngjashme me ASTM A 106 Gr B në 415 Mpa. Kjo mbulon gypat e çelikut të karbonit që përdoren gjerësisht në industri.
Tuba prej çeliku inox më të përdorur në industrinë e përpunimit quhen çelik inox austenitik. Karakteristika thelbësore e inoksit austenit është se ai është jomagnetik ose paramagnetik. Tre specifikime të rëndësishme për çeliqet inox austenitikë janë:
Ka 18 nota në këtë specifikim, nga të cilat 304 L është më i përdoruri. Një kategori e njohur është 316 L për shkak të rezistencës së saj të lartë ndaj korrozionit. ASTM A 312 (ASME SA 312) për tuba me diametër 8 inç ose më pak. "L" së bashku me notën tregon se ka një përmbajtje të ulët karboni, gjë që përmirëson shkallën e shkallës së tubit.
Ky specifikim zbatohet për gypat e salduar me diametër të madh. Planet e tubacioneve të mbuluara në këtë specifikim janë Shtojca 5S dhe Shtojca 10.
Saldueshmëria e çeliqeve inox austenitikë - Çeliqet inox austenit kanë zgjerim termik më të lartë se çeliku inox ferrit ose martensitik. Për shkak të koeficientit të lartë të zgjerimit termik dhe përçueshmërisë së ulët termike të çelikut inoks austenitik, deformimi ose deformimi mund të ndodhë gjatë saldimit. përzgjedhja e materialeve mbushëse dhe proceset e saldimit. Saldimi me hark të zhytur (SAW) nuk rekomandohet kur kërkohen saldime inoksi plotësisht austenitike ose me përmbajtje të ulët ferriti. Tabela (Shtojca-1) është një udhëzues për zgjedhjen e telit ose elektrodës së përshtatshme mbushëse bazuar në materialin bazë (për çeliqet inox autenitikë).
Tubi i molibdenit të kromit është i përshtatshëm për linjat e shërbimit me temperaturë të lartë sepse rezistenca në tërheqje e tubit të kromolibdenit mbetet e pandryshuar gjatë temperaturave të larta. Tubi gjen aplikim në termocentrale, shkëmbyes nxehtësie dhe të ngjashme. Tubi është ASTM A 335 në disa klasa:
Tubat prej gize përdoren për zjarrfikje, kullim, ujëra të zeza, punë të rënda (nën detyrë të rëndë) - hidraulik nëntokësor dhe shërbime të tjera. Notat e tubave prej gize janë:
Tubat e hekurit duktil përdoren në tubacionet nëntokësore për shërbimet e zjarrit. Tubat Dürr janë të fortë për shkak të pranisë së silikonit. Këta tuba përdoren për shërbimin komercial të acidit, pasi klasa tregon rezistencë ndaj acidit komercial dhe për trajtimin e ujit që shkarkon mbetjet acide.
Nirmal Surendran Menon mori një Bachelor të Inxhinierisë Mekanike nga Anna University, Tamil Nadu, Indi në 2005 dhe një Master Shkencash në Menaxhimin e Projekteve nga Universiteti Kombëtar i Singaporit në 2010. Ai është në industrinë e naftës/gazit/petrokimike. Ai aktualisht është duke punuar si inxhinier fushor në një projekt të interesit për lëngëzimin e LNG-së, duke përfshirë projektin e tij për pastrimin e LNG-së në pjesën jugperëndimore. parandalimi për objektet e lëngëzimit të LNG.
Ashish ka një diplomë bachelor në inxhinieri dhe ka mbi 20 vjet përfshirje të gjerë në inxhinieri, sigurimin e cilësisë/kontrollin e cilësisë, kualifikimin/monitorimin e furnitorëve, prokurimin, planifikimin e burimeve të inspektimit, saldimin, fabrikimin, ndërtimin dhe nënkontraktimin.
Operacionet e naftës dhe gazit ndodhen shpesh në vende të largëta larg selive të korporatës.Tani, është e mundur të monitorohet funksionimi i pompës, të organizohen dhe analizohen të dhënat sizmike dhe të gjurmohen punonjësit në mbarë botën nga pothuajse kudo. Qoftë nëse punonjësit janë në zyrë ose jashtë qytetit, interneti dhe aplikacionet e lidhura me to mundësojnë një rrjedhë dhe kontroll më të madh informacioni me shumë drejtime se kurrë më parë.
Abonohu ​​në OILMAN Today, një buletin dy-javor i dërguar në kutinë tuaj hyrëse me gjithçka që duhet të dini për lajmet e biznesit të naftës dhe gazit, ngjarjet aktuale dhe informacionin e industrisë.