Sistemet e bartjes me vakum për pluhurat dhe materialet e vështira për t'u transportuar përfshijnë një pikë fillimi dhe një pikë fundore, dhe rreziqet duhet të shmangen gjatë rrugës. Këtu janë 10 këshilla për dizajnimin e sistemit tuaj për të maksimizuar lëvizjen dhe për të minimizuar ekspozimin ndaj pluhurit.
Teknologjia e transmetimit me vakum është një mënyrë e pastër, efikase, e sigurt dhe miqësore për punëtorët për të lëvizur materialet nëpër një fabrikë. E kombinuar me transportimin me vakum për të trajtuar pluhurat dhe materialet e vështira për t'u transmetuar, heqja manuale, ngjitja e shkallëve me çanta të rënda dhe hedhja e çrregullt eliminohen, ndërkohë që shmangen shumë rreziqe gjatë rrugës.Mësoni më shumë për të marrë në konsideratë këshillat e sistemit tuaj të lartë10 për dizajnimin e një vakumi. dhe granula. Automatizimi i proceseve të trajtimit të materialit me shumicë maksimizon lëvizjen e materialit dhe minimizon ekspozimin ndaj pluhurit dhe rreziqe të tjera.
Përçuesi me vakum kontrollon pluhurin duke eliminuar gërvishtjen dhe hedhjen manuale, duke përcjellë pluhurin në një proces të mbyllur pa pluhur të arratisur. Nëse ndodh një rrjedhje, rrjedhja është nga brenda, ndryshe nga një sistem presioni pozitiv që rrjedh nga jashtë. Në transmetimin me vakum me fazë të holluar, materiali futet në rrjedhën e ajrit dhe produktin shtesë të ajrit.
Kontrolli i sistemit lejon që materiali të përcillet dhe shkarkohet sipas kërkesës, ideale për aplikime të mëdha që kërkojnë lëvizjen e materialeve me shumicë nga kontejnerë të mëdhenj si çanta me shumicë, bagazhe, makina hekurudhore dhe kapanone. Kjo bëhet me pak ndërhyrje njerëzore, duke reduktuar ndryshimet e shpeshta të kontejnerëve.
Normat tipike të shpërndarjes në fazën e holluar mund të jenë deri në 25,000 lbs/orë. Distancat tipike të shpërndarjes janë më pak se 300 këmbë dhe madhësitë e linjave deri në diametër 6 inç.
Për të dizajnuar siç duhet një sistem përcjellës pneumatik, është e rëndësishme të përcaktoni kriteret e mëposhtme në procesin tuaj.
Si hap i parë, është e rëndësishme të mësoni më shumë rreth pluhurit që përcillet, veçanërisht dendësisë së tij të madhe. Kjo zakonisht përshkruhet në paund për këmbë kub (PCF) ose gram për centimetër kub (g/cc). Ky është një faktor kyç në llogaritjen e madhësisë së marrësit të vakumit.
Për shembull, pluhurat me peshë më të lehtë kërkojnë marrës më të mëdhenj për të mbajtur materialin jashtë fluksit të ajrit. Dendësia e materialit është gjithashtu një faktor në llogaritjen e madhësisë së linjës së transportuesit, e cila nga ana tjetër përcakton gjeneratorin e vakumit dhe shpejtësinë e transportuesit. Materialet me densitet më të lartë kërkojnë transport më të shpejtë.
Distanca e përcjelljes përfshin faktorë horizontal dhe vertikal. Një sistem tipik "Up-and-In" siguron ngritje vertikale nga niveli i tokës, i dorëzuar në një marrës nëpërmjet një ekstruderi ose ushqyesi me humbje peshe.
Është e rëndësishme të dihet numri i bërrylave të fshirë 45° ose 90°.” Fshirja” zakonisht i referohet një rrezeje të madhe të linjës qendrore, zakonisht 8-10 herë më shumë se diametri i vetë tubit. Është e rëndësishme të mbani mend se një bërryl fshirjeje është ekuivalente me 20 këmbë 45° ose 90°, dy këmbë horizontalisht 20 gradë për shembull, 90° lineare 20 këmbë për tubin. ws është e barabartë me të paktën 80 këmbë distancë përcjellëse.
Gjatë llogaritjes së tarifave të transmetimit, është e rëndësishme të merret parasysh sa paund ose kilogramë barten në orë. Gjithashtu, përcaktoni nëse procesi është grup ose i vazhdueshëm.
Për shembull, nëse një proces duhet të japë 2000 £/orë produkt, por grupi duhet të dorëzojë 2000 paund çdo 5 minuta. 1 orë, që në fakt është e barabartë me 24,000 lb/orë. Ky është diferenca prej 2,000 paund në 5 minuta. Me £ 2,000 është e rëndësishme që procesi të kuptojë mbi 2,00 minuta. për të përmasuar siç duhet sistemin për të përcaktuar shkallën e dorëzimit.
Në industrinë e plastikës, ka shumë veti të ndryshme të materialit me shumicë, forma dhe madhësi të grimcave.
Kur përcaktoni madhësinë e asambleve të marrësve dhe filtrave, pavarësisht nëse shpërndarja e rrjedhës së masës ose e gypit, është e rëndësishme të kuptoni madhësinë dhe shpërndarjen e grimcave.
Konsiderata të tjera përfshijnë përcaktimin nëse materiali është me rrjedhje të lirë, gërryes ose i ndezshëm;nëse është higroskopik;dhe nëse mund të ketë probleme të përputhshmërisë kimike me zorrët e transferimit, guarnicionet, filtrat ose pajisjet e procesit. Vetitë e tjera përfshijnë materiale "të tymosur" si talku, të cilët kanë një përmbajtje të lartë "të imët" dhe kërkojnë një zonë më të madhe filtri. Për materialet që nuk rrjedhin lirshëm me kënde të mëdha qëndrimi, kërkohen konsiderata të veçanta për projektimin e marrësit dhe valvulën e shkarkimit.
Kur dizajnoni një sistem shpërndarjeje vakumi, është e rëndësishme të përcaktoni qartë se si materiali do të merret dhe do të futet në proces. Ka shumë mënyra për të futur materialin në një sistem përcjellës me vakum, disa janë më manuale, ndërsa të tjerat janë më të përshtatshme për automatizim – të gjitha kërkojnë vëmendje ndaj kontrollit të pluhurit.
Për kontroll maksimal të pluhurit, shkarkuesi i qeseve me shumicë përdor një linjë transportieri të mbyllur me vakum dhe stacioni i hedhjes së qeseve integron një kolektor pluhuri. Materiali transportohet nga këto burime përmes marrësve të filtrit dhe më pas në proces.
Për të projektuar siç duhet një sistem përcjellës me vakum, duhet të përcaktoni procesin në rrjedhën e sipërme për furnizimin e materialeve. Zbuloni nëse materiali vjen nga një ushqyes me humbje peshe, furnizues vëllimor, mikser, reaktor, plesht ekstruderi ose ndonjë pajisje tjetër që përdoret për të lëvizur materialin. Të gjitha këto ndikojnë në procesin e përcjelljes.
Për më tepër, frekuenca e materialit që del nga këto kontejnerë - qoftë seri apo e vazhdueshme - ndikon në procesin e përcjelljes dhe mënyrën se si sillet materiali kur del nga procesi. Ta themi thjesht, pajisjet në rrjedhën e sipërme ndikojnë në pajisjet e rrjedhës së poshtme. Është e rëndësishme të dini gjithçka për burimin.
Kjo është një konsideratë veçanërisht e rëndësishme kur instaloni pajisje në impiantet ekzistuese. Diçka që mund të projektohet për funksionim manual mund të mos ofrojë hapësirë ​​të mjaftueshme për një proces të automatizuar. Edhe sistemi më i vogël transportues për trajtimin e pluhurit kërkon të paktën 30 inç hapësirë ​​për kokë, duke pasur parasysh kërkesat e mirëmbajtjes për aksesin e filtrit, inspektimin e valvulës së shkarkimit dhe aksesin e pajisjeve nën transportues.
Aplikimet që kërkojnë xhiro të lartë dhe hapësirë ​​të madhe të kokës mund të përdorin marrës vakum pa filtër. ​​Kjo metodë lejon që një pjesë e pluhurit të futur të kalojë përmes marrësit, i cili mblidhet në një enë tjetër filtri në tokë. Një valvul shkallëzimi ose një sistem presioni pozitiv mund të jetë gjithashtu një konsideratë për kërkesat e hapësirës së kokës.
Është e rëndësishme të përcaktoni llojin e operimit që po ushqeni/rimbushni - grumbull ose i vazhdueshëm. Për shembull, një transportues i vogël që shkarkohet në një kosh buferi është një proces grumbull. Zbuloni nëse një grumbull materiali do të merret në proces përmes një ushqyesi ose pleshti të ndërmjetëm dhe nëse procesi juaj i përcjelljes mund të përballojë një rritje të materialit.
Përndryshe, një marrës vakum mund të përdorë një furnizues ose valvul rrotullues për të matur materialin drejtpërdrejt në proces - domethënë, shpërndarjen e vazhdueshme. Përndryshe, materiali mund të përcillet në një marrës dhe të matet në fund të ciklit të përcjelljes. Aplikimet e nxjerrjes zakonisht përdorin operacionet e grumbullit dhe të vazhdueshme në grykën e materialit ushqyes, duke furnizuar drejtpërdrejt materialin e tekstit.
Faktorët gjeografikë dhe atmosferikë janë konsiderata të rëndësishme të projektimit, veçanërisht kur lartësia luan një rol të rëndësishëm në përmasat e sistemit. Sa më e lartë të jetë lartësia, aq më shumë ajër kërkohet për të transportuar materialin. Gjithashtu, merrni parasysh kushtet mjedisore të bimëve dhe kontrollin e temperaturës/lagështisë. Disa pluhura higroskopikë mund të kenë probleme dëbimi në ditët me lagështi.
Materialet e ndërtimit janë kritike për projektimin dhe funksionin e një sistemi përcjellës me vakum. Fokusi është në sipërfaqet e kontaktit të produktit, të cilat shpesh janë metalike – nuk përdoret plastika për arsye të kontrollit statik dhe kontaminimit. A do të vijë materiali juaj i procesit në kontakt me çelik karboni të veshur, çelik inox ose alumin?
Çeliku i karbonit është i disponueshëm në veshje të ndryshme, por këto veshje përkeqësohen ose degradohen me përdorimin. Për përpunimin e plastikës të kategorisë ushqimore dhe mjekësore, çeliku inox 304 ose 316L është zgjedhja e parë - nuk kërkohet shtresë - me një nivel të caktuar të përfundimit për të lehtësuar pastrimin dhe për të shmangur kontaminimin. Mirëmbajtja dhe kontrolli i cilësisë së pajisjeve të tyre janë shumë të shqetësuara për materialet e ndërtimit të materialeve të tyre.
VAC-U-MAX është projektuesi dhe prodhuesi kryesor në botë i sistemeve përcjellëse me vakum dhe pajisjeve mbështetëse për përcjelljen, peshimin dhe dozimin e më shumë se 10,000 pluhurave dhe materialeve me shumicë.
VAC-U-MAX krenohet me një numër të parësh, duke përfshirë zhvillimin e venturit të parë pneumatik, i pari që zhvilloi teknologjinë e ngarkimit të drejtpërdrejtë për pajisjet e procesit rezistente ndaj vakumit dhe i pari që zhvilloi një marrës material vertikal të murit "plesht tub". Për më tepër, VAC-U-MAX zhvilloi të parën në botë të pajisur me bateri ajri, i cili ishte i pajisur me bateri 1955 industriale. për aplikime të pluhurit të djegshëm.
Dëshironi të mësoni më shumë se si të transportoni pluhurat me shumicë në fabrikën tuaj? Vizitoni VAC-U-MAX.com ose telefononi (800) VAC-U-MAX.