Njerëzit shpesh blejnë çelik inox të parapërgatitur, gjë që shton kompleksitetin e materialit që operatorët duhet ta marrin në konsideratë.
Ashtu si shumica e materialeve, çeliku inox ka shumë avantazhe dhe disavantazhe. Një çelik konsiderohet "çelik inox" nëse lidhja përmban të paktën 10.5% krom, i cili formon një shtresë oksidi duke e bërë atë rezistent ndaj acideve dhe korrozionit. Kjo rezistencë ndaj korrozionit mund të përmirësohet më tej duke rritur përmbajtjen e kromit dhe duke shtuar shtesa shtesë të aliazheve.
Vetitë e materialit "çelik inox", mirëmbajtja e ulët, qëndrueshmëria dhe sipërfaqet e ndryshme e bëjnë atë të përshtatshëm për industri të tilla si ndërtimi, mobiljet, ushqimi dhe pijet, mjekësia dhe shumë aplikime të tjera që kërkojnë forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit të çelikut.
Çeliku inox tenton të jetë më i shtrenjtë se çelikët e tjerë. Megjithatë, ai ofron përfitime të raportit të fortësisë ndaj peshës duke lejuar përdorimin e materialit më të hollë sesa llojet konvencionale, gjë që mund të rezultojë në kursime kostosh. Për shkak të kostos së tij të përgjithshme, punishtet duhet të sigurohen që përdorin mjetet e duhura për të shmangur mbeturinat dhe ripërpunimin e kushtueshëm të këtij materiali.
Çeliku inox në përgjithësi konsiderohet i vështirë për t’u salduar sepse shpërndan shpejt nxehtësinë dhe kërkon shumë kujdes gjatë hapave të përfundimit dhe lustrimit.
Puna me çelik inox zakonisht kërkon një saldator ose operator më me përvojë sesa puna me çelik karboni, i cili tenton të jetë më i qëndrueshëm. Gjerësia e tij mund të zvogëlohet duke futur parametra të caktuar, veçanërisht gjatë saldimit. Për shkak të kostos së lartë të çelikut inox, ka më shumë kuptim që operatorët më me përvojë ta përdorin atë.
«Njerëzit zakonisht blejnë çelik inox për shkak të përfundimeve të tij», tha Jonathan Douville, menaxher i lartë produktesh, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. «Njerëzit zakonisht blejnë çelik inox për shkak të përfundimeve të tij», tha Jonathan Douville, menaxher i lartë produktesh, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. «Люди обычно купуваат нержавеющую сталь из-за ее отделки», — skandali Jonatan Douvillь, i vjetër i ri në produktet R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. «Njerëzit zakonisht blejnë çelik inox për përfundimin e tij», tha Jonathan Douville, Menaxher i Lartë i Produkteve, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que.«Njerëzit zakonisht blejnë çelik inox për përfundimin e tij», thotë Jonathan Douville, menaxher i lartë i kërkimit dhe zhvillimit ndërkombëtar në Walter Surface Technologies në Pointe Claire, Quebec. «Kjo shton kufizimet që operatorët duhet të marrin në konsideratë».
Qoftë një shtresë me teksturë lineare madhësia 4 apo një shtresë pasqyre madhësia 8, operatori duhet të sigurohet që materiali të jetë i butë ndaj materialit dhe që shtresa të mos dëmtohet gjatë trajtimit dhe përpunimit. Kjo gjithashtu mund të kufizojë opsionet e përgatitjes dhe pastrimit, të cilat janë kritike për prodhimin cilësor të pjesëve.
“Kur punoni me këtë material, gjëja e parë që duhet të bëni është të siguroheni që është i pastër, i pastër dhe përsëri i pastër”, tha Rick Hathelt, Menaxher i Zonës së PFERD për Kanadanë, Ontario, Mississauga, Ontario. “Është shumë e rëndësishme të siguroheni që të keni një atmosferë të pastër (pa karbon) kur pastroni çelik inox për të hequr papastërtitë që më vonë mund të shkaktojnë oksidim (ndryshkje) dhe për të parandaluar rikuperimin e shtresës së pasivizimit duke krijuar një shtresë mbrojtëse për të minimizuar oksidimin.”
Kur përdoret çelik inox, materiali dhe mjedisi duhet të pastrohen. Heqja e vajit dhe mbetjeve plastike nga materialet është një fillim i mirë. Ndotësit në çelik inox mund të shkaktojnë oksidim, por ato gjithashtu mund të krijojnë probleme gjatë saldimit dhe të shkaktojnë defekte. Prandaj, është e rëndësishme të pastrohet sipërfaqja para saldimit.
Mjedisi i punishtes nuk është gjithmonë më i pastër dhe kontaminimi i kryqëzuar mund të jetë problem kur punohet me çelik inox dhe çelik karboni. Shpesh dyqani përdor shumë ventilatorë ose kondicionerë për të ftohur punëtorët, të cilët mund të shtyjnë ndotësit në dysheme ose të shkaktojnë grumbullim të pikave ose kondensimit në lëndët e para. Kjo është veçanërisht e vështirë kur grimcat e çelikut të karbonit fryhen mbi çelik inox. Ndarja e këtyre materialeve dhe ruajtja e tyre në një mjedis të pastër është thelbësore kur bëhet fjalë për saldim efikas.
Është e rëndësishme të hiqet njollosja në mënyrë që ndryshku të mos grumbullohet me kalimin e kohës dhe të dobësojë strukturën e përgjithshme. Është gjithashtu mirë të hiqet kaltërimi për të barazuar ngjyrën e sipërfaqes.
Në Kanada, për shkak të të ftohtit ekstrem dhe kushteve të motit dimëror, është shumë e rëndësishme të zgjidhni gradën e duhur të çelikut inox. Douville shpjegoi se shumica e dyqaneve fillimisht zgjodhën çelikun 304 për shkak të çmimit të tij. Por nëse dyqani do ta përdorte këtë material për pjesën e jashtme, ata do të rekomandonin kalimin në 316 edhe pse kushton dyfish më shumë. 304 është i ndjeshëm ndaj korrozionit kur përdoret ose ruhet jashtë. Edhe nëse sipërfaqja pastrohet dhe formohet një shtresë pasivizimi, kushtet e jashtme mund të veprojnë në sipërfaqe, duke shkatërruar shtresën e pasivizimit dhe përfundimisht duke shkaktuar përsëri ndryshk.
“Përgatitja për saldim është e rëndësishme për një numër arsyesh themelore”, thotë Gabi Miholix, Specialiste e Zhvillimit të Aplikacioneve, Divizioni i Sistemeve Gërryese, 3M Kanada, Londër, Ontario. “Heqja e ndryshkut, bojës dhe pjerrësive është thelbësore për saldim të duhur. Sipërfaqja e saldimit duhet të jetë e lirë nga ndotësit që mund ta dobësojnë lidhjen.”
Hatelt shton se pastrimi i zonës është i nevojshëm, por përgatitja para saldimit mund të përfshijë edhe prerjen e materialit për të siguruar ngjitjen dhe forcën e duhur të saldimit.
Kur saldohet çelik inox, është e rëndësishme të zgjidhet metali mbushës i saktë për gradën që përdoret. Çeliku inox është veçanërisht i ndjeshëm dhe kërkon që saldimet të jenë të certifikuara për të njëjtin lloj materiali. Për shembull, metali bazë 316 kërkon metalin mbushës 316. Salduesit nuk mund të përdorin çdo lloj metali mbushës, çdo gradë çeliku inox kërkon një mbushës specifik për t'u salduar siç duhet.
“Kur saldohet çelik inox, saldatori duhet ta mbajë nën vëzhgim temperaturën”, tha Michael Radaelli, menaxher produkti për Norton | Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts. “Ka shumë pajisje të ndryshme që mund të përdoren për të matur temperaturën e saldimit dhe të pjesës ndërsa saldatori nxehet, sepse nëse shfaqet një çarje në çelik inox, pjesa praktikisht shkatërrohet.”
Radaelli shtoi se saldatori duhet të sigurohet që të mos qëndrojë në të njëjtin vend për një kohë të gjatë. Saldimi me shumë shtresa është një mënyrë e shkëlqyer për të parandaluar mbinxehjen e substratit. Saldimi i zgjatur i çelikut inox bazë mund të shkaktojë mbinxehje dhe çarje të tij.
«Saldimi i çelikut inox mund të zgjasë më shumë, por është gjithashtu një art që kërkon duar të afta», tha Radaelli.
Përgatitja pas saldimit varet shumë nga produkti përfundimtar dhe aplikimi i tij. Në disa raste, shpjegoi Miholix, saldimi nuk është kurrë i dukshëm, kështu që kërkohet vetëm pastrim i kufizuar pas saldimit, dhe çdo spërkatje e dukshme hiqet shpejt. Ose saldimi mund të duhet të nivelohet ose pastrohet, por nuk kërkohet përgatitje e veçantë e sipërfaqes. Nëse kërkohet një përfundim i imët ose pasqyrë, mund të kërkohen hapa më të avancuar të lustrimit. Varet vetëm nga aplikimi.
«Problemi nuk është ngjyra», tha Miholic. «Ky ndryshim i ngjyrës së sipërfaqes tregon se vetitë e metalit kanë ndryshuar dhe tani mund të oksidohet/ndryshket».
Zgjedhja e një mjeti për përfundimin me shpejtësi të ndryshueshme do të kursejë kohë dhe para dhe do t'i lejojë operatorit të personalizojë përfundimin.
Është e rëndësishme të hiqet njollosja në mënyrë që ndryshku të mos grumbullohet me kalimin e kohës dhe të dobësojë strukturën e përgjithshme. Është gjithashtu mirë të hiqet kaltërimi për të barazuar ngjyrën e sipërfaqes.
Procesi i pastrimit mund të dëmtojë sipërfaqet, veçanërisht kur përdoren kimikate të ashpra. Pastrimi i gabuar mund të parandalojë formimin e një shtrese pasivizimi. Kjo është arsyeja pse shumë ekspertë rekomandojnë pastrimin manual të këtyre pjesëve të salduara.
“Me pastrimin manual, nëse nuk lejon që oksigjeni të reagojë me sipërfaqen për 24 ose 48 orë, nuk ke kohë për të krijuar një sipërfaqe pasive”, tha Douville. Ai shpjegoi se sipërfaqja ka nevojë për oksigjen për të reaguar me kromin në aliazh për të formuar një shtresë pasivizimi. Në disa dyqane, është zakon të pastrohen, paketohen pjesët dhe dërgohen menjëherë, gjë që ngadalëson procesin dhe rrit rrezikun e korrozionit.
Prodhuesit dhe saldatorët zakonisht përdorin materiale të shumta. Megjithatë, siç u përmend më parë, përdorimi i çelikut inox imponon disa kufizime. Të gjesh kohë për të pastruar pjesën është një hap i parë i mirë, por është aq i mirë sa është mjedisi në të cilin ndodhet.
Hatelt tha se vazhdon të shohë vende pune të kontaminuara. Çelësi është të eliminohet prania e karbonit në mjedisin e punës së çelikut inox. Nuk është e pazakontë që punishtet që përdorin çelik të kalojnë në çelik inox pa përgatitjen e duhur të mjedisit të punës për këtë material. Ky është një gabim, veçanërisht nëse nuk mund t'i ndajnë dy materialet ose të blejnë vetë setin e tyre të veglave.
«Nëse keni një furçë teli për bluarjen ose përgatitjen e çelikut inox dhe e përdorni atë në çelik karboni, nuk mund ta përdorni më çelik inox», tha Radaelli. «Furçat tani janë të kontaminuara me karbon dhe ndryshk. Nëse furçat janë të kontaminuara në mënyrë të kryqëzuar, ato nuk mund të pastrohen».
Dyqanet duhet të përdorin mjete të veçanta për përgatitjen e materialeve, por ato gjithashtu duhet t'i etiketojnë mjetet "vetëm çelik inox" për të shmangur ndotjen e panevojshme, tha Hatelt.
Dyqanet duhet të marrin në konsideratë shumë faktorë kur zgjedhin mjetet e përgatitjes së saldimit me çelik inox, duke përfshirë opsionet e shpërndarjes së nxehtësisë, llojin e mineralit, shpejtësinë dhe madhësinë e kokrrizave.
“Zgjedhja e një gërryesi të veshur me shpërndarës të nxehtësisë është një fillim i mirë”, tha Miholix. “Çeliku inox është shumë i fortë dhe gjeneron më shumë nxehtësi gjatë bluarjes sesa çeliku i butë. Nxehtësia duhet të shkojë diku, kështu që ekziston një shtresë që lejon që nxehtësia të rrjedhë në skajin e diskut, në vend që të qëndrojë pikërisht aty ku po bluani. Në atë pikë ishte perfekte”.
Zgjedhja e gërryesit varet gjithashtu nga ajo se si duhet të duket përfundimi i përgjithshëm, shton ajo. Kjo është me të vërtetë në syrin e shikuesit. Mineralet e aluminës në gërryes janë padyshim lloji më i zakonshëm i përdorur në hapat e përfundimit. Për ta bërë çelikun inox të duket blu në sipërfaqe, duhet të përdoret karbidi i silikonit mineral. Është më i mprehtë dhe lë prerje më të thella që reflektojnë dritën ndryshe, duke e bërë atë blu. Nëse operatori po kërkon një përfundim specifik ose unik të sipërfaqes, është më mirë të flasësh me furnizuesin.
“RPM është një problem i madh”, tha Hatelt. “Vegla të ndryshme kërkojnë RPM të ndryshme dhe shpesh funksionojnë shumë shpejt. Përdorimi i RPM-së së saktë ofron rezultatet më të mira të mundshme, si në aspektin e shpejtësisë së kryerjes së punës, ashtu edhe në aspektin e cilësisë. Zbuloni se çfarë përfundimi dëshironi dhe si ta matni atë.”
Douville shtoi se investimi në mjete përpunimi me shpejtësi të ndryshueshme është një mënyrë për të zgjidhur problemet e shpejtësisë. Shumë operatorë provojnë një mulli të rregullt për përpunimin e formës, por ai ka vetëm një shpejtësi të lartë për prerje. Përfundimi i procesit kërkon ngadalësim. Zgjedhja e një mjeti përpunimi me shpejtësi të ndryshueshme do të kursejë kohë dhe para dhe do t'i lejojë operatorit të personalizojë përpunimin e formës.
Grimca është gjithashtu e rëndësishme kur zgjidhni një gërryes. Operatori duhet të fillojë me grimcën më të mirë për aplikimin.
Duke filluar me një trashësi prej 60 ose 80 grit (mesatare), operatori mund të kalojë pothuajse menjëherë në 120 grit (të imët) dhe 220 grit (shumë të imët), duke i dhënë çelikut inox një vend të 4-t.
«Mund të jenë vetëm tre hapa», tha Radaelli. «Megjithatë, nëse operatori ka të bëjë me saldime të mëdha, ai nuk mund të fillojë me një shkallë rëre 60 ose 80 dhe mund të zgjedhë një shkallë rëre 24 (shumë të trashë) ose 36 (të trashë). Kjo shton një hap shtesë dhe mund të jetë e vështirë për të hequr gërvishtjet e thella në material.»
Gjithashtu, shtimi i një spreji ose xheli kundër spërkatjeve mund të jetë miku më i mirë i një salduesi, por shpesh anashkalohet kur saldohet çelik inox, thotë Douville. Pjesët e spërkatura duhet të hiqen, të cilat mund të gërvishtin sipërfaqen, të kërkojnë hapa shtesë lëmimi dhe të marrin më shumë kohë. Ky hap mund të eliminohet lehtësisht me një sistem mbrojtës nga spërkatjet.
Lindsay Luminoso, redaktore e asociuar, kontribuon si në përpunimin e metaleve kanadeze ashtu edhe në prodhimin dhe saldimin kanadez. Lindsay Luminoso, redaktore e asociuar, kontribuon si në përpunimin e metaleve kanadeze ashtu edhe në prodhimin dhe saldimin kanadez. Lindsi Luminoso, ndihmës i raktorit, merr pjesë në industrinë e përpunimit të metaleve kanadeze, dhe në fabrikimin dhe saldimin kanadez. Lindsey Luminoso, Redaktore e Asociuar, kontribuon si në Përpunimin e Metaleve Kanadeze ashtu edhe në Fabrikimin dhe Saldimin Kanadez.Lindsey Luminoso, Redaktore e Asociuar, kontribuon në Metal Fabrication Canada dhe Fabrication and Welding Canada. Ajo ishte Redaktore e Asociuar/Redaktore Uebi në Metal Fabrication Canada nga viti 2014 deri në vitin 2016 dhe së fundmi Redaktore e Asociuar në Departamentin e Dizajnit.
Luminoso ka një diplomë Bachelor në Arte nga Universiteti Carleton, një diplomë Bachelor në Edukim nga Universiteti i Otavës dhe një Certifikatë Pasuniversitare në Libra, Revista dhe Botime Dixhitale nga Kolegji Centennial.
Qëndroni të azhurnuar me lajmet, ngjarjet dhe teknologjitë më të fundit në të gjitha metalet nga dy buletinet tona mujore të shkruara ekskluzivisht për prodhuesit kanadezë!
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të Përpunimit të Metaleve Kanadeze, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Tani me akses të plotë dixhital në Made in Canada dhe Weld, ju keni akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Prezantojmë një mënyrë më të zgjuar për të spërkatur. Prezantojmë më të mirën e shkencës 3M në një nga pistoletat më të zgjuara dhe më të lehta në botë.