Për të siguruar pasivimin e duhur, teknikët pastrojnë elektrokimikisht saldimet gjatësore të seksioneve të mbështjellë prej çeliku inox. Imazhi është dhënë nga Walter Surface Technologies
Imagjinoni që një prodhues lidh një kontratë që përfshin fabrikimin kyç të çelikut të pandryshkshëm. Seksionet e llamarinës dhe tubave priten, përkulen dhe saldohen përpara se të zbresin në një stacion përfundimi. Pjesa përbëhet nga pllaka të ngjitura vertikalisht në tub. Saldimet duken mirë, por nuk është monedha perfekte që kërkon klienti. Si rezultat, bluarja e metalit shpenzohet më shumë sesa bluarja. ed në sipërfaqe – një shenjë e qartë e hyrjes së tepërt të nxehtësisë. Në këtë rast, kjo do të thotë se pjesa nuk do të përmbushë kërkesat e klientit.
Shpesh kryhen me dorë, bluarja dhe mbarimi kërkojnë shkathtësi dhe aftësi. Gabimet në përfundim mund të jenë shumë të shtrenjta, duke pasur parasysh të gjithë vlerën që i është dhënë pjesës së punës. Shtimi i materialeve të shtrenjta të ndjeshme ndaj nxehtësisë si çeliku inox, ripërpunimi dhe kostot e instalimit të skrapit mund të jenë më të larta. Të kombinuara me komplikime të tilla si ndotja dhe pasivimi mund të shndërrohet në një punë të paqëndrueshme të çelikut, madje edhe në një defekt të çelikut pa stabilim. ap.
Si e parandalojnë gjithë këtë prodhuesit? Ata mund të fillojnë duke zhvilluar njohuritë e tyre për bluarjen dhe përfundimin, duke kuptuar rolet që luajnë secili dhe se si ato ndikojnë në pjesët e punës prej çeliku inox.
Ato nuk janë sinonime. Në fakt, të gjithë kanë një qëllim thelbësisht të ndryshëm. Bluarja heq materiale të tilla si gërvishtjet dhe metalin e tepërt të saldimit, ndërsa mbarimi siguron një përfundim në sipërfaqen e metalit. Konfuzioni është i kuptueshëm, duke marrë parasysh se ata që bluajnë me rrota të mëdha bluarëse heqin shumë metale shumë shpejt, dhe duke bërë këtë mund të lënë gërvishtje shumë të thella. Por në bluarje, gërvishtjet janë vetëm pas gërvishtjeve;qëllimi është heqja e materialit shpejt, veçanërisht kur punoni me metale të ndjeshme ndaj nxehtësisë, si çeliku inox.
Mbarimi bëhet me hapa, pasi operatori fillon me një zhavorr më të madh dhe përparon drejt rrotave më të imta bluarëse, gërryesve jo të endura, dhe ndoshta pëlhurës së ndjerë dhe pastës lustruese për të arritur një përfundim pasqyre. Qëllimi është të arrihet një përfundim përfundimtar i caktuar (modeli i gërvishtjeve). Çdo hap (zhavorri më i imët) heq gërvishtjet më të thella nga hapi më i vogël dhe i zëvendëson ato.
Për shkak se bluarja dhe mbarimi kanë qëllime të ndryshme, ato shpesh nuk plotësojnë njëra-tjetrën dhe në fakt mund të luajnë kundër njëra-tjetrës nëse përdoret strategjia e gabuar e konsumit. Për të hequr metalin e tepërt të saldimit, operatorët përdorin rrota bluarëse për të bërë gërvishtje shumë të thella, më pas ia dorëzojnë pjesën një komodeje, e cila tani duhet të shpenzojë shumë kohë për të hequr këto gërvishtje të thella. Kjo mund të jetë mënyra më e efektshme për të mos përfunduar përsëri nga rradha deri në fund. proceset plotësuese.
Sipërfaqet e pjesëve të punës të projektuara për prodhim në përgjithësi nuk kërkojnë bluarje dhe mbarim. Pjesët që bluhen e bëjnë këtë vetëm sepse bluarja është mënyra më e shpejtë për të hequr saldimet ose materialet e tjera dhe gërvishtjet e thella të lëna nga rrota bluarëse janë pikërisht ato që dëshiron klienti. Pjesët që kërkojnë vetëm mbarim prodhohen në një mënyrë që nuk kërkon një shembull tipik për heqjen e materialit pa ngulje, një shembull tipik për heqjen e materialit pa ngulje. nded dhe përputhet me modelin e përfundimit të nënshtresës.
Grirësit me rrota me heqje të ulët mund të paraqesin sfida të rëndësishme kur punoni me çelik inox. Po kështu, mbinxehja mund të shkaktojë bluarje dhe të ndryshojë vetitë e materialit. Qëllimi është të mbahet çeliku inoks sa më i freskët gjatë gjithë procesit.
Për këtë qëllim, ndihmon për të zgjedhur rrotën bluarëse me shpejtësinë më të shpejtë të heqjes për aplikimin dhe buxhetin. Rrotat zirkonia bluarin më shpejt se alumini, por në shumicën e rasteve, rrotat qeramike funksionojnë më mirë.
Grimcat qeramike jashtëzakonisht të forta dhe të mprehta konsumohen në një mënyrë unike. Ndërsa shpërbëhen gradualisht, ato nuk bluhen rrafsh, por ruajnë një skaj të mprehtë. Kjo do të thotë se ato mund të heqin materialin shumë shpejt, shpesh në një pjesë të kohës së rrotave të tjera bluarëse. Kjo përgjithësisht i bën rrotat e bluarjes qeramike të vlejnë paratë. Ato janë ideale për aplikime më pak të patate të skuqura dhe gërryerje të mëdha, sepse heqin shpejt.
Pa marrë parasysh se cilën rrotë bluarëse zgjedh një prodhues, ndotja e mundshme duhet të mbahet parasysh. Shumica e prodhuesve e dinë se nuk mund të përdorin të njëjtën rrotë bluarëse në çelik me karbon dhe çelik inox. Shumë njerëz ndajnë fizikisht operacionet e tyre të bluarjes së karbonit dhe çelikut të pandryshkshëm. Edhe shkëndijat e vogla të çelikut të karbonit që bien mbi pjesët e punës çeliku inoks mund të shkaktojnë probleme të tilla si p.sh. d si pa ndotje. Kjo do të thotë se rrotat bluarëse për çelik inox duhet të jenë pothuajse pa (më pak se 0,1%) hekur, squfur dhe klor.
Rrotat bluarëse nuk mund të bluhen vetë;ata kanë nevojë për një vegël elektrike. Çdokush mund të pretendojë përfitimet e rrotave bluarëse ose veglave elektrike, por realiteti është se veglat elektrike dhe rrotat e tyre bluarëse funksionojnë si një sistem. Rrotat e bluarjes qeramike janë të dizajnuara për mulli me kënd me një sasi të caktuar fuqie dhe çift rrotullues. Ndërsa disa mulli ajri kanë specifikimet e nevojshme, shumica e bluarjes së rrotave qeramike bëhet me vegla elektrike.
Grirësit me fuqi dhe çift rrotullues të pamjaftueshëm mund të shkaktojnë probleme serioze, madje edhe me gërryesit më të avancuar. Mungesa e fuqisë dhe çift rrotullues mund të bëjë që mjeti të ngadalësohet ndjeshëm nën presion, duke penguar në thelb grimcat qeramike në timonin bluarëse të bëjnë atë që ishin projektuar: hiqni me shpejtësi copa të mëdha metali, duke reduktuar kështu sasinë e materialit termik të rrotës bluarëse që hyn në rrotë.
Kjo përkeqëson një cikël vicioz: operatorët e bluarjes shohin se materiali nuk hiqet, kështu që ata instinktivisht shtyjnë më fort, gjë që nga ana tjetër krijon nxehtësi të tepërt dhe bluarje. Ata përfundojnë duke i shtyrë aq fort sa i lëmojnë rrotat, gjë që i bën ata të punojnë më fort dhe të gjenerojnë më shumë nxehtësi përpara se të kuptojnë se duhet të zëvendësojnë rrotat. Nëse punoni në këtë mënyrë mbi rrotat, materiali kalon drejt ose përmes tubave të hollë.
Natyrisht, nëse operatorët nuk janë të trajnuar siç duhet, edhe me mjetet më të mira, ky cikël vicioz mund të ndodhë, veçanërisht kur bëhet fjalë për presionin që ata bëjnë në pjesën e punës. Praktika më e mirë është t'i afroheni sa më shumë të jetë e mundur normës nominale të rrymës së mullirit. Nëse operatori përdor një mulli 10 amper, ata duhet të shtypin aq fort sa që mulli të tërheqë rreth 10 amp.
Përdorimi i një ampermetri mund të ndihmojë në standardizimin e operacioneve të bluarjes nëse prodhuesi përpunon sasi të mëdha çeliku inoks të shtrenjtë. Sigurisht, pak operacione përdorin në të vërtetë një ampermetër rregullisht, kështu që zgjedhja juaj më e mirë është të dëgjoni me kujdes. Nëse operatori dëgjon dhe ndjen se RPM bie me shpejtësi, ai mund të jetë duke e shtyrë shumë fort.
Dëgjimi i prekjeve që janë shumë të lehta (d.m.th. presion shumë i vogël) mund të jetë i vështirë, kështu që në këtë rast, vëmendja ndaj rrjedhës së shkëndijës mund të ndihmojë. Bluarja e çelikut inox do të prodhojë shkëndija më të errëta se çeliku me karbon, por ato duhet të jenë ende të dukshme dhe të dalin nga zona e punës në një mënyrë të qëndrueshme. Nëse operatori papritmas sheh më pak shkëndija ose rrota mund të mos jetë e mjaftueshme.
Operatorët gjithashtu duhet të mbajnë një kënd pune të qëndrueshëm. Nëse i afrohen pjesës së punës në një kënd pothuajse të sheshtë (pothuajse paralel me pjesën e punës), ata mund të shkaktojnë mbinxehje të madhe;nëse afrohen në një kënd që është shumë i lartë (gati vertikal), rrezikojnë të gërmojnë skajin e rrotës në metal. Nëse përdorin një rrotë të tipit 27, duhet t'i afrohen punës në një kënd prej 20 deri në 30 gradë. Nëse kanë rrota të tipit 29, këndi i tyre i punës duhet të jetë rreth 10 gradë.
Rrotat bluarëse të tipit 28 (të ngushtuara) përdoren zakonisht për bluarje në sipërfaqe të sheshta për të hequr materialin në shtigje më të gjera bluarjeje. Këto rrota të ngushtuara funksionojnë më mirë edhe në kënde më të ulëta bluarjeje (rreth 5 gradë), kështu që ato ndihmojnë në reduktimin e lodhjes së operatorit.
Kjo paraqet një faktor tjetër kritik: zgjedhjen e llojit të duhur të rrotës bluarëse. Rrota e tipit 27 ka një pikë kontakti në sipërfaqen metalike;rrota e tipit 28 ka një vijë kontakti për shkak të formës së saj konike;rrota e tipit 29 ka një sipërfaqe kontakti.
Rrotat më të zakonshme të tipit 27 mund ta kryejnë punën në shumë aplikacione, por forma e tyre e bën të vështirë trajtimin e pjesëve me profile dhe kthesa të thella, siç janë montimet e salduara të tubave inox. Forma e profilit të rrotës së tipit 29 e bën më të lehtë për operatorët që kanë nevojë të bluajnë një kombinim të sipërfaqeve të lakuara dhe të sheshta. një strategji e mirë për reduktimin e akumulimit të nxehtësisë.
Në fakt, kjo vlen për çdo rrotë bluarëse. Kur bluajeni, operatori nuk duhet të qëndrojë në të njëjtin vend për një kohë të gjatë. Supozoni se një operator po heq metalin nga një fileto disa metra e gjatë. Ai mund ta drejtojë timonin me lëvizje të shkurtra lart e poshtë, por duke bërë kështu mund të mbinxehet pjesa e punës, sepse ai e mban rrotën në një zonë të vogël për periudha të gjata kohore, për të reduktuar nxehtësinë në një drejtim të tërë. mjeti (duke i dhënë kohë pjesës së punës për t'u ftohur) dhe përshkoni pjesën e punës në të njëjtin drejtim pranë gishtit tjetër. Teknika të tjera funksionojnë, por të gjitha ato kanë një veçori të përbashkët: shmangin mbinxehjen duke mbajtur rrotën bluarëse në lëvizje.
Teknikat e përdorura zakonisht të "kartimit" ndihmojnë gjithashtu për të arritur këtë. Supozoni se operatori është duke bluar një saldim prapanicë në një pozicion të sheshtë. Për të reduktuar stresin termik dhe gërmimin e tepërt, ai shmangi shtyrjen e mulli përgjatë bashkimit. Në vend të kësaj, ai fillon në fund dhe e tërheq mulli përgjatë bashkimit. Kjo gjithashtu parandalon që rrota të gërmojë shumë në material.
Natyrisht, çdo teknikë mund të mbinxehë metalin nëse operatori ecën shumë ngadalë. Shkoni shumë ngadalë dhe operatori do të mbinxehë pjesën e punës;ecni shumë shpejt dhe bluarja mund të marrë shumë kohë. Gjetja e pikës së ëmbël të ushqimit zakonisht kërkon përvojë. Por nëse operatori nuk është i njohur me punën, ai mund ta bluajë skrapin për të marrë "ndjesinë" e shkallës së duhur të furnizimit për pjesën e punës në dorë.
Strategjia e mbarimit rrotullohet rreth gjendjes së sipërfaqes së materialit kur ai mbërrin dhe largohet nga departamenti i përfundimit. Identifikoni pikën e fillimit (gjendja e sipërfaqes së marrë) dhe pikën e përfundimit (kërkohet përfundimi), më pas bëni një plan për të gjetur rrugën më të mirë midis këtyre dy pikave.
Shpesh rruga më e mirë nuk fillon me një gërryes shumë agresiv. Kjo mund të tingëllojë kundërintuitive. Në fund të fundit, pse të mos filloni me rërë të trashë për të marrë një sipërfaqe të ashpër dhe më pas të kaloni në rërë më të imët? A nuk do të ishte shumë joefikase të filloni me një zhavorr më të imët?
Jo domosdoshmërisht, kjo ka të bëjë përsëri me natyrën e renditjes. Ndërsa çdo hap arrin një grimcë më të vogël, kondicioneri zëvendëson gërvishtjet më të thella me gërvishtje më të cekëta dhe më të imta. Nëse fillojnë me letër zmerile 40 grimcash ose një disk rrokullisjeje, ata do të lënë gërvishtje të thella në metal. Do të ishte mirë nëse ato gërvishtjet i afroheshin përfundimit të dëshiruar;kjo është arsyeja pse ekzistojnë ato 40 furnizime përfundimi me zhavorr. Megjithatë, nëse klienti kërkon një përfundim nr. 4 (përfundim i krehur i drejtuar), gërvishtjet e thella të krijuara nga një gërryes nr. 40 do të kërkojnë një kohë të gjatë për t'u hequr. Veshjet ose zvogëlohen përmes madhësive të shumta të zhavorrit, ose shpenzojnë një kohë të gjatë duke përdorur gërvishtje të imta me gërvishtje më të vogla, por këto gërvishtje të mëdha janë vetëm për t'i hequr ato. gjithashtu fut shumë nxehtësi në pjesën e punës.
Natyrisht, përdorimi i gërryesve të imët në sipërfaqe të përafërt mund të jetë i ngadalshëm dhe, i kombinuar me teknikën e dobët, mund të sjellë shumë nxehtësi. Këtu mund të ndihmojë një disk dy-në-një ose i lëmuar. Këta disqe përfshijnë pëlhura gërryese të kombinuara me materiale për trajtimin e sipërfaqes. Ato lejojnë efektivisht komodin të përdorë gërryes për të hequr materialin duke lënë gjithashtu një përfundim më të butë.
Hapi tjetër në përfundimin përfundimtar mund të përfshijë përdorimin e materialeve jo të endura, gjë që ilustron një veçori tjetër unike të përfundimit: procesi funksionon më së miri me veglat elektrike me shpejtësi të ndryshueshme. Një mulli me kënd të drejtë që funksionon me 10,000 RPM mund të funksionojë me disa media bluarëse, por do të shkrijë tërësisht disa materiale jo të endura. Për këtë arsye, përfunduesit, e zvogëlojnë shpejtësinë 00000 me mbarim me 6000 RPM para fillimit në 30 .Sigurisht, shpejtësia e saktë varet nga aplikimi dhe materialet harxhuese. Për shembull, bateritë jo të endura zakonisht rrotullohen midis 3000 dhe 4000 RPM, ndërsa disqet e trajtimit sipërfaqësor zakonisht rrotullohen midis 4000 dhe 6000 RPM.
Të kesh mjetet e duhura (grirës me shpejtësi të ndryshueshme, mjete të ndryshme përfundimi) dhe përcaktimi i numrit optimal të hapave në thelb ofron një hartë që zbulon shtegun më të mirë midis materialit hyrës dhe atij të përfunduar. Rruga e saktë ndryshon sipas aplikimit, por prerëset me përvojë ndjekin këtë rrugë duke përdorur teknika të ngjashme shkurtimi.
Rrotullat jo të endura plotësojnë sipërfaqen prej çeliku të pandryshkshëm. Për përfundimin efikas dhe jetëgjatësinë optimale të konsumit, media të ndryshme përfundimi funksionojnë me RPM të ndryshme.
Së pari, ata marrin kohën e tyre. Nëse shohin një pjesë të hollë të punës prej çeliku inox që nxehet, ata ndalojnë përfundimin në një zonë dhe fillojnë në një tjetër. Ose mund të punojnë në dy objekte të ndryshme në të njëjtën kohë. Ata punojnë pak në njërën dhe më pas në tjetrën, duke i dhënë kohë pjesës tjetër të punës të ftohet.
Kur lustrohet deri në një përfundim pasqyre, lustruesi mund të lustrojë me një tambur lustrimi ose një disk lustrimi, në një drejtim pingul me hapin e mëparshëm. Lëmimi i kryqëzuar thekson zonat që duhet të përzihen në modelin e mëparshëm të gërvishtjes, por ende nuk do ta çojë sipërfaqen në një përfundim pasqyre prej nr. 8. Pasi të jenë hequr të gjitha gërvishtjet, kërkohet një rrotë e ndritur për të krijuar një rrotë të zbehtë.
Për të arritur përfundimin e duhur, prodhuesit duhet t'u ofrojnë përfunduesve mjetet e duhura, duke përfshirë mjetet dhe mediat aktuale, si dhe mjetet e komunikimit, të tilla si vendosja e mostrave standarde për të përcaktuar se si duhet të duket një përfundim i caktuar. Këto mostra (të postuara pranë departamentit të përfundimit, në dokumentet e trajnimit dhe në literaturën e shitjeve) ndihmojnë që të gjithë të jenë në të njëjtën faqe.
Në lidhje me veglat aktuale (duke përfshirë veglat e energjisë dhe mjetet gërryese), gjeometria e pjesëve të caktuara mund të paraqesë sfida edhe për punonjësit më me përvojë në departamentin e përfundimit. Këtu mund të ndihmojnë veglat profesionale.
Supozoni se një operatori duhet të kompletojë një montim tubular me mure të hollë çeliku inox. Përdorimi i disqeve me kapak apo edhe daulleve mund të shkaktojë probleme, të shkaktojë mbinxehje dhe ndonjëherë edhe të krijojë një pikë të sheshtë në vetë tub. Këtu mund të ndihmojnë lëmuesit e rripit të projektuar për tuba. Rripi transportues mbështillet rreth pjesës më të madhe të tubit, duke përhapur çdo gjë tjetër me reduktimin e nxehtësisë në diametrin e lartpërmendur dhe pikat e kontaktit. ende duhet të zhvendoset spërkatësi i rripit në një zonë tjetër për të zbutur akumulimin e tepërt të nxehtësisë dhe për të shmangur bluarjen.
E njëjta gjë vlen edhe për mjetet e tjera profesionale të përfundimit. Konsideroni një lëmues me rripa gishtash të projektuar për hapësira të ngushta. Një finalizues mund ta përdorë atë për të ndjekur një saldim fileto midis dy dërrasave në një kënd të mprehtë. Në vend që të lëvizë lëmuesin e rripit të gishtit vertikalisht (si larja e dhëmbëve), komoja e lëviz atë horizontalisht përgjatë gishtit të sipërm, ndërsa ne gishtin e poshtëm qëndron shumë gjatë në gishtin e sipërm të këmbës. .
Saldimi, bluarja dhe mbarimi i çelikut inox sjell një ndërlikim tjetër: sigurimin e pasivizimit të duhur. Pas gjithë këtyre shqetësimeve në sipërfaqen e materialit, a ka mbetur ndonjë ndotës që do të parandalonte formimin e natyrshëm të shtresës së kromit të çelikut të pandryshkshëm në të gjithë sipërfaqen? Gjëja e fundit që një prodhues dëshiron është që një klient i zemëruar të luajë dhe të ankohet për pjesët e pastra.
Pastrimi elektrokimik mund të ndihmojë në heqjen e ndotësve për të siguruar pasivizimin e duhur, por kur duhet të kryhet ky pastrim? Kjo varet nga aplikimi. Nëse prodhuesit pastrojnë çelik inoks për të nxitur pasivimin e plotë, ata zakonisht e bëjnë këtë menjëherë pas saldimit. Nëse nuk e bëjnë këtë do të thotë që materiali përfundimtar mund të mbledhë ndotës sipërfaqësorë nga pjesa e punës—dhe t'i shpërndajë ato në mënyrë kritike për t'i vendosur diku tjetër. ps edhe testimi për pasivizimin e duhur përpara se inoksi të largohet nga dyshemeja e fabrikës.
Supozoni se një prodhues bashkon një komponent kritik prej çeliku inox për industrinë bërthamore. Një saldator profesionist me hark tungsteni me gaz vendos një shtresë monetare që duket perfekte. Por përsëri, ky është një aplikim kritik. Një punonjës në departamentin e përfundimit përdor një furçë të lidhur me një sistem pastrimi elektrokimik për të pastruar sipërfaqen e një saldimi. Më pas ai veshi çdo gjë me pendë dhe mbaroi një gisht pa saldim duke përdorur një gisht. Më pas vjen furça përfundimtare me një sistem pastrimi elektrokimik. Pasi qëndroni ulur për një ose dy ditë, përdorni një pajisje testimi dore për të testuar pjesën për pasivimin e duhur. Rezultatet, të regjistruara dhe të mbajtura me punën, treguan se pjesa ishte pasivuar plotësisht përpara se të dilte nga fabrika.
Në shumicën e fabrikave prodhuese, bluarja, mbarimi dhe pastrimi i pasivimit të çelikut inox zakonisht ndodh në drejtim të rrymës. Në fakt, ato zakonisht ekzekutohen pak përpara dërgimit të punës.
Pjesët e përfunduara gabimisht gjenerojnë disa nga skrapet dhe ripunimet më të shtrenjta, kështu që ka kuptim që prodhuesit t'i hedhin një vështrim tjetër departamenteve të tyre të bluarjes dhe përfundimit. Përmirësimet në bluarje dhe përfundime ndihmojnë në zbutjen e pengesave të mëdha, përmirësojnë cilësinë, eliminojnë dhimbjet e kokës dhe më e rëndësishmja, rrisin kënaqësinë e klientit.
FABRICATOR është revista kryesore e industrisë së formimit dhe fabrikimit të metaleve në Amerikën e Veriut. Revista ofron lajme, artikuj teknikë dhe histori të rasteve që u mundësojnë prodhuesve të bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase.FABRICATOR i ka shërbyer industrisë që nga viti 1970.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të FABRICATOR, qasje e lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal është tashmë plotësisht i aksesueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron avancimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses i lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.