Saldimet gjatësore në shufrat e çelikut inox pastrohen elektrokimikisht për të siguruar pasivizimin e duhur. Imazhi është mirësjellje e Walter Surface Technologies.
Imagjinoni që një prodhues lidh një kontratë për të prodhuar një produkt kyç çeliku inox. Seksionet e fletëve metalike dhe tubave priten, përkulen dhe saldohen përpara se të dërgohen në stacionin e përfundimit. Pjesa përbëhet nga pllaka të salduara vertikalisht në tub. Saldimet duken mirë, por nuk është çmimi ideal që kërkon një blerës. Si rezultat, bluarësja harxhon kohë duke hequr më shumë metal saldimi se zakonisht. Pastaj, mjerisht, në sipërfaqe u shfaq një ngjyrë blu e dallueshme - një shenjë e qartë e hyrjes shumë të lartë të nxehtësisë. Në këtë rast, kjo do të thotë që pjesa nuk do t'i përmbushë kërkesat e klientit.
Shpesh të bëra me dorë, lëmimi dhe përpunimi i metaleve kërkojnë shkathtësi dhe mjeshtëri. Gabimet në përpunimin e metaleve mund të jenë shumë të kushtueshme duke pasur parasysh gjithë vlerën që i është dhënë pjesës së punës. Shtimi i materialeve të shtrenjta të ndjeshme ndaj nxehtësisë, siç është çeliku inox, kostot e ripërpunimit dhe instalimit të skrapit mund të jenë më të larta. I kombinuar me ndërlikime të tilla si ndotja dhe dështimet e pasivizimit, një operacion dikur fitimprurës i çelikut inox mund të bëhet i pafitimshëm ose madje dëmtues për reputacionin.
Si i parandalojnë prodhuesit të gjitha këto? Ata mund të fillojnë duke zgjeruar njohuritë e tyre për bluarjen dhe përfundimin, duke kuptuar rolet që luajnë ato dhe si ndikojnë në pjesët e punës prej çeliku inox.
Këto nuk janë sinonime. Në fakt, të gjithë kanë qëllime thelbësisht të ndryshme. Bluarja largon materiale të tilla si gërvishtjet dhe metalin e tepërt të salduar, ndërsa përfundimi i siguron sipërfaqes metalike një përfundim të shkëlqyer. Konfuzioni është i kuptueshëm, duke pasur parasysh se ata që bluajnë me rrota të mëdha bluarjeje largojnë shumë metal shumë shpejt, dhe gjatë këtij procesi mund të mbeten gërvishtje shumë të thella. Por gjatë bluarjes, gërvishtjet janë vetëm një pasojë, qëllimi është të hiqet shpejt materiali, veçanërisht kur punohet me metale të ndjeshme ndaj nxehtësisë, siç është çeliku inox.
Përpunimi përfundimtar bëhet në faza, ndërsa operatori fillon me një grimcë më të trashë dhe vazhdon me rrota bluarëse më të imëta, gërryes jo të endur dhe ndoshta me pëlhurë të ndjerë dhe pastë lustruese për të arritur një përfundim pasqyre. Qëllimi është të arrihet një përfundim i caktuar përfundimtar (model gërvishtjeje). Çdo hap (grimcë më e imët) heq gërvishtjet më të thella nga hapi i mëparshëm dhe i zëvendëson ato me gërvishtje më të vogla.
Meqenëse bluarja dhe përfundimi kanë qëllime të ndryshme, ato shpesh nuk plotësojnë njëra-tjetrën dhe mund të veprojnë kundër njëra-tjetrës nëse përdoret strategjia e gabuar e materialeve të konsumueshme. Për të hequr metalin e tepërt të saldimit, operatori bën gërvishtje shumë të thella me një rrotë bluarjeje dhe më pas ia kalon pjesën mjeshtrit të prerjes, i cili tani duhet të shpenzojë shumë kohë duke hequr këto gërvishtje të thella. Kjo sekuencë nga bluarja deri te përfundimi mund të jetë ende mënyra më efikase për të përmbushur kërkesat e klientit për përfundimin. Por përsëri, këto nuk janë procese shtesë.
Sipërfaqet e pjesëve të punës të projektuara për punueshmëri në përgjithësi nuk kërkojnë bluarje ose përfundim. Pjesët që lëmohen e bëjnë këtë vetëm sepse lëmimi është mënyra më e shpejtë për të hequr saldimet ose materiale të tjera, dhe gërvishtjet e thella të lëna nga rrota e bluarjes janë pikërisht ajo që dëshironte klienti. Pjesët që kërkojnë vetëm përfundim prodhohen në një mënyrë të tillë që nuk kërkohet heqje e tepërt e materialit. Një shembull tipik është një pjesë çeliku inox me një saldim të bukur të mbrojtur nga një elektrodë tungsteni që thjesht duhet të përzihet dhe të përputhet me modelin përfundimtar të substratit.
Makinat e bluarjes me disqe me heqje të ulët të materialit mund të paraqesin probleme serioze kur punojnë me çelik inox. Po kështu, mbinxehja mund të shkaktojë kaltërim dhe ndryshim në vetitë e materialit. Qëllimi është që çeliku inox të mbahet sa më i ftohtë të jetë e mundur gjatë gjithë procesit.
Për këtë qëllim, ndihmon të zgjidhet rrota bluarëse me shpejtësinë më të shpejtë të heqjes për aplikimin dhe buxhetin. Rrotat e zirkoniumit bluajnë më shpejt se ato të aluminit, por rrotat qeramike funksionojnë më mirë në shumicën e rasteve.
Grimcat qeramike jashtëzakonisht të forta dhe të mprehta konsumohen në një mënyrë unike. Ndërsa shpërbëhen gradualisht, ato nuk bëhen të sheshta, por ruajnë një teh të mprehtë. Kjo do të thotë që ato mund të heqin materialin shumë shpejt, shpesh disa herë më shpejt se rrotat e tjera të bluarjes. Në përgjithësi, kjo i bën rrotat e bluarjes qeramike të vlefshme për paratë. Ato janë ideale për përpunimin e çelikut inox, pasi heqin shpejt ashkla të mëdha dhe gjenerojnë më pak nxehtësi dhe deformim.
Pavarësisht se cilën rrotë bluarjeje zgjedh një prodhues, duhet të mbahet mend ndotja e mundshme. Shumica e prodhuesve e dinë se nuk mund të përdorin të njëjtën rrotë bluarjeje si për çelikun e karbonit ashtu edhe për çelikun inox. Shumë njerëz i ndajnë fizikisht operacionet e bluarjes së karbonit dhe çelikut inox. Edhe shkëndijat e vogla të çelikut të karbonit që bien mbi pjesët e çelikut inox mund të shkaktojnë probleme me ndotjen. Shumë industri, të tilla si industria farmaceutike dhe bërthamore, kërkojnë që materialet e konsumueshme të vlerësohen si jo ndotëse. Kjo do të thotë që rrotat bluarjeje prej çeliku inox duhet të jenë praktikisht të lira (më pak se 0.1%) nga hekuri, squfuri dhe klori.
Rrotat e bluarjes nuk bluajnë vetë, ato kanë nevojë për një mjet elektrik. Kushdo mund të reklamojë përfitimet e rrotave të bluarjes ose veglave elektrike, por realiteti është se veglat elektrike dhe rrotat e tyre të bluarjes funksionojnë si një sistem. Rrotat e bluarjes qeramike janë të projektuara për mulli këndor me një fuqi dhe çift rrotullues të caktuar. Ndërsa disa mulli pneumatikë kanë specifikimet e kërkuara, në shumicën e rasteve bluarja e rrotave qeramike bëhet me vegla elektrike.
Mullinjtë me fuqi dhe çift rrotullues të pamjaftueshëm mund të shkaktojnë probleme serioze edhe me gërryesit më modernë. Mungesa e fuqisë dhe çift rrotullues mund të shkaktojë ngadalësim të ndjeshëm të mjetit nën presion, duke i penguar në thelb grimcat qeramike në rrotën e bluarjes të bëjnë atë për të cilën janë projektuar: të heqin shpejt copa të mëdha metali, duke zvogëluar kështu sasinë e materialit termik që hyn në rrotën e bluarjes.
Kjo e përkeqëson rrethin vicioz: lëmuesit shohin që nuk po hiqet asnjë material, kështu që ata instinktivisht shtypin më fort, gjë që nga ana tjetër krijon nxehtësi të tepërt dhe kaltërim. Ata përfundojnë duke shtyrë aq fort saqë i bëjnë rrotat të smaltohen, gjë që i detyron ata të punojnë më shumë dhe të gjenerojnë më shumë nxehtësi para se të kuptojnë se duhet t'i ndërrojnë rrotat. Nëse punoni në këtë mënyrë me tuba ose fletë të holla, ato përfundojnë duke kaluar nëpër material.
Sigurisht, nëse operatorët nuk janë të trajnuar siç duhet, edhe me mjetet më të mira, ky rreth vicioz mund të ndodhë, veçanërisht kur bëhet fjalë për presionin që ata ushtrojnë mbi copën e punës. Praktika më e mirë është që të afroheni sa më shumë të jetë e mundur me rrymën nominale të makinës së bluarjes. Nëse operatori përdor një makinë bluarjeje 10 amperësh, ai duhet të shtypë aq fort sa makina e bluarjes të tërheqë rreth 10 amperësh.
Përdorimi i një ampermetri mund të ndihmojë në standardizimin e operacioneve të bluarjes nëse një prodhues përpunon një sasi të madhe çeliku inox të shtrenjtë. Sigurisht, pak operacione përdorin në të vërtetë një ampermetër rregullisht, kështu që është më mirë të dëgjoni me kujdes. Nëse operatori dëgjon dhe ndjen rënien e shpejtë të RPM-së, ai mund të jetë duke shtyrë shumë fort.
Dëgjimi i prekjeve që janë shumë të lehta (domethënë, presion shumë i ulët) mund të jetë i vështirë, kështu që vëmendja ndaj rrjedhës së shkëndijave mund të ndihmojë në këtë rast. Lëmimi i çelikut inox prodhon shkëndija më të errëta se çeliku i karbonit, por ato duhet të jenë ende të dukshme dhe të dalin në mënyrë të barabartë nga zona e punës. Nëse operatori papritmas sheh më pak shkëndija, kjo mund të jetë për shkak të mosushtrimit të forcës së mjaftueshme ose mosqepjes së rrotës me xham.
Operatorët duhet gjithashtu të mbajnë një kënd pune konstant. Nëse i afrohen pjesës së punës pothuajse në një kënd të drejtë (pothuajse paralel me pjesën e punës), ata mund të shkaktojnë mbinxehje të konsiderueshme; nëse i afrohen në një kënd shumë të madh (pothuajse vertikal), ata rrezikojnë të përplasin skajin e rrotës në metal. Nëse përdorin një rrotë të tipit 27, ata duhet t'i afrohen punës në një kënd prej 20 deri në 30 gradë. Nëse kanë rrota të tipit 29, këndi i tyre i punës duhet të jetë rreth 10 gradë.
Rrotat e bluarjes së tipit 28 (të ngushta) përdoren zakonisht për bluarjen e sipërfaqeve të sheshta për të hequr materialin në shtigje më të gjera bluarjeje. Këto rrota të ngushta funksionojnë më mirë edhe në kënde më të ulëta bluarjeje (rreth 5 gradë), kështu që ndihmojnë në uljen e lodhjes së operatorit.
Kjo prezanton një faktor tjetër të rëndësishëm: zgjedhjen e llojit të duhur të rrotës së bluarjes. Rrota e tipit 27 ka një pikë kontakti në sipërfaqe metalike, rrota e tipit 28 ka një vijë kontakti për shkak të formës së saj konike, ndërsa rrota e tipit 29 ka një sipërfaqe kontakti.
Rrotat më të zakonshme të tipit 27 sot mund ta kryejnë punën në shumë zona, por forma e tyre e bën të vështirë punën me pjesë dhe kthesa të profiluara thellë, siç janë montimet e tubave prej çeliku inox të salduar. Forma e profilit të rrotës së Tipit 29 lehtëson punën e operatorëve që duhet të bluajnë sipërfaqe të kombinuara të lakuara dhe të sheshta. Rrota e Tipit 29 e bën këtë duke rritur sipërfaqen e kontaktit të sipërfaqes, që do të thotë se operatori nuk duhet të shpenzojë shumë kohë duke bluar në secilin vend - një strategji e mirë për të zvogëluar grumbullimin e nxehtësisë.
Në fakt, kjo vlen për çdo rrotë bluarjeje. Gjatë bluarjes, operatori nuk duhet të qëndrojë në të njëjtin vend për një kohë të gjatë. Supozoni se një operator po heq metal nga një fileto disa metra e gjatë. Mund ta drejtojë rrotën me lëvizje të shkurtra lart e poshtë, por kjo mund të shkaktojë mbinxehjen e pjesës së punës pasi e mban rrotën në një zonë të vogël për një periudhë të gjatë kohore. Për të zvogëluar hyrjen e nxehtësisë, operatori mund ta drejtojë të gjithë saldimin në një drejtim në njërën hundë, pastaj ta ngrejë mjetin (duke lejuar që pjesa e punës të ftohet) dhe ta kalojë pjesën e punës në të njëjtin drejtim në hundën tjetër. Metodat e tjera funksionojnë, por të gjitha kanë një gjë të përbashkët: ato shmangin mbinxehjen duke e mbajtur rrotën bluarjeje në lëvizje.
Kjo ndihmohet gjithashtu nga metodat e përdorura gjerësisht të "krehjes". Supozoni se operatori po bluajnë një saldim të skajshëm në një pozicion të sheshtë. Për të zvogëluar stresin termik dhe gërmimin e tepërt, ai shmang shtyrjen e makinës së bluarjes përgjatë bashkimit. Në vend të kësaj, ai fillon nga fundi dhe e drejton makinën e bluarjes përgjatë bashkimit. Kjo gjithashtu parandalon që rrota të zhytet shumë thellë në material.
Sigurisht, çdo teknikë mund ta mbinxehë metalin nëse operatori punon shumë ngadalë. Nëse punoni shumë ngadalë, operatori do ta mbinxehë pjesën e punës; nëse lëvizni shumë shpejt, lëmimi mund të zgjasë shumë. Gjetja e pikës ideale për shpejtësinë e furnizimit zakonisht kërkon përvojë. Por nëse operatori nuk është i njohur me punën, ai mund ta bluajë skrapin për të “ndjerë” shkallën e duhur të furnizimit për pjesën e punës.
Strategjia e përfundimit varet nga gjendja e sipërfaqes së materialit ndërsa ai hyn dhe del nga departamenti i përfundimit. Përcaktoni një pikë fillimi (gjendja e sipërfaqes së marrë) dhe një pikë mbarimi (kërkohet përfundimi) dhe më pas bëni një plan për të gjetur rrugën më të mirë midis këtyre dy pikave.
Shpesh rruga më e mirë nuk fillon me një gërryes shumë agresiv. Kjo mund të duket kundër intuitës. Në fund të fundit, pse të mos fillohet me rërë të trashë për të marrë një sipërfaqe të ashpër dhe pastaj të kalohet në rërë më të imët? A nuk do të ishte shumë joefikase të fillohej me një kokrrizë më të imët?
Jo domosdoshmërisht, kjo përsëri ka të bëjë me natyrën e krahasimit. Ndërsa në çdo hap arrihet një grimcë më e imët, kondicioneri zëvendëson gërvishtjet më të thella me gërvishtje më të imëta. Nëse fillojnë me letër zmerile me grimcë 40 ose me një tigan, ato do të lënë gërvishtje të thella në metal. Do të ishte mirë nëse këto gërvishtje do ta sillnin sipërfaqen më afër përfundimit të dëshiruar, prandaj ekzistojnë materiale përfundimi me grimcë 40. Megjithatë, nëse një klient kërkon një përfundim #4 (lëmim i drejtuar), gërvishtjet e thella të lëna nga grimca #40 kërkojnë shumë kohë për t'u hequr. Zejtarët ose përdorin madhësi të shumëfishta grimcash ose kalojnë shumë kohë duke përdorur gërryes të imët grimcash për të hequr ato gërvishtje të mëdha dhe për t'i zëvendësuar ato me më të vogla. E gjithë kjo jo vetëm që është joefikase, por edhe e ngroh shumë pjesën e punës.
Sigurisht, përdorimi i gërryesve me grimca të imëta në sipërfaqe të ashpra mund të jetë i ngadaltë dhe, i kombinuar me teknikë të dobët, rezulton në shumë nxehtësi. Disqet dy-në-një ose të shkallëzuara mund të ndihmojnë me këtë. Këto disqe përfshijnë lecka gërryese të kombinuara me materiale trajtimi sipërfaqësor. Ato i lejojnë në mënyrë efektive artizanatit të përdorë gërryes për të hequr materialin duke lënë një sipërfaqe më të lëmuar.
Hapi tjetër në përfundim mund të përfshijë përdorimin e pëlhurave jo të endura, gjë që ilustron një tjetër veçori unike të përfundimit: procesi funksionon më së miri me vegla elektrike me shpejtësi të ndryshueshme. Një mulli këndor që punon me 10,000 rpm mund të trajtojë disa materiale gërryese, por do të shkrijë plotësisht disa materiale jo të endura. Për këtë arsye, pajisjet e përfundimit ngadalësojnë në 3,000-6,000 rpm para se të përfundojnë materialet jo të endura. Sigurisht, shpejtësia e saktë varet nga aplikimi dhe materialet e konsumueshme. Për shembull, tamburat jo të endura zakonisht rrotullohen me 3,000 deri në 4,000 rpm, ndërsa disqet e trajtimit sipërfaqësor zakonisht rrotullohen me 4,000 deri në 6,000 rpm.
Të kesh mjetet e duhura (mulli me shpejtësi të ndryshueshme, materiale të ndryshme përfundimi) dhe përcaktimi i numrit optimal të hapave në thelb ofron një hartë që tregon rrugën më të mirë midis materialit hyrës dhe atij të përfunduar. Rruga e saktë varet nga aplikimi, por prerësit me përvojë e ndjekin këtë rrugë duke përdorur metoda të ngjashme të prerjes.
Rrotullat jo të endura plotësojnë sipërfaqen e çelikut inox. Për një përfundim efikas dhe jetëgjatësi optimale të konsumit, materiale të ndryshme përfundimi funksionojnë me shpejtësi të ndryshme rrotullimi.
Së pari, ata marrin kohë. Nëse shohin se një copë e hollë çeliku inox po nxehet, ata ndalojnë së mbaruari në një vend dhe fillojnë në një tjetër. Ose mund të jenë duke punuar në dy objekte të ndryshme në të njëjtën kohë. Punoni pak në njërën dhe pastaj në tjetrën, duke i dhënë kohë copës tjetër të ftohet.
Kur lustroni deri në një sipërfaqe pasqyre, pastruesi mund të lustrojë në mënyrë të kryqëzuar me daullen ose diskun e lustrimit në drejtimin pingul me hapin e mëparshëm. Lëmimi i kryqëzuar nxjerr në pah zonat që duhet të bashkohen me modelin e mëparshëm të gërvishtjeve, por prapë nuk e sjell sipërfaqen në një sipërfaqe pasqyre #8. Pasi të jenë hequr të gjitha gërvishtjet, do të nevojitet një copë feltri dhe një sfungjer lëmues për të krijuar sipërfaqen e dëshiruar me shkëlqim.
Për të arritur përfundimin e duhur, prodhuesit duhet t'u sigurojnë përfunduesve mjetet e duhura, duke përfshirë mjete dhe materiale të vërteta, si dhe mjete komunikimi, të tilla si krijimi i mostrave standarde për të përcaktuar se si duhet të duket një përfundim i caktuar. Këto mostra (të vendosura pranë departamentit të përfundimit, në dokumentet e trajnimit dhe në literaturën e shitjeve) ndihmojnë që të gjithë të qëndrojnë në të njëjtën gjatësi vale.
Sa i përket përpunimit të veglave (duke përfshirë veglat elektrike dhe materialet gërryese), gjeometria e disa pjesëve mund të jetë sfiduese edhe për ekipin më me përvojë të përpunimit të materialeve. Kjo do t'i ndihmojë veglat profesionale.
Supozoni se një operator duhet të montojë një tub çeliku inox me mure të holla. Përdorimi i disqeve me fletë ose edhe i fuçive mund të çojë në probleme, mbinxehje dhe ndonjëherë edhe në një vend të sheshtë në vetë tubin. Këtu mund të ndihmojnë bluarëset me shirit të projektuara për tuba. Rripi transportues mbulon pjesën më të madhe të diametrit të tubit, duke shpërndarë pikat e kontaktit, duke rritur efikasitetin dhe duke zvogëluar hyrjen e nxehtësisë. Megjithatë, si me çdo gjë tjetër, mjeshtri ende duhet ta zhvendosë makinën lëmuese me shirit në një vendndodhje tjetër për të zvogëluar akumulimin e nxehtësisë së tepërt dhe për të shmangur kaltërimin.
E njëjta gjë vlen edhe për mjetet e tjera profesionale të përfundimit. Merrni në konsideratë një makinë lëmuese me rrip të projektuar për vende të vështira për t'u arritur. Një përfundues mund ta përdorë atë për të bërë një bashkim fileto midis dy dërrasave në një kënd të mprehtë. Në vend që ta lëvizë makinën lëmuese me rrip gisht vertikalisht (pak a shumë si të lani dhëmbët), tekniku e lëviz atë horizontalisht përgjatë skajit të sipërm të bashkimit fileto dhe pastaj përgjatë pjesës së poshtme, duke u siguruar që makina lëmuese me gisht të mos qëndrojë në një vend shumë gjatë.
Saldimi, bluarja dhe përpunimi i çelikut inox vjen me një sfidë tjetër: sigurimin e pasivizimit të duhur. Pas të gjitha këtyre shqetësimeve, a mbeti ndonjë ndotje në sipërfaqen e materialit që do të pengonte formimin natyror të një shtrese kromi prej çeliku inox mbi të gjithë sipërfaqen? Gjëja e fundit që i duhet një prodhuesi është një klient i zemëruar që ankohet për pjesë të ndryshkura ose të ndyra. Këtu hyjnë në lojë pastrimi dhe gjurmueshmëria e duhur.
Pastrimi elektrokimik mund të ndihmojë në heqjen e ndotësve për të siguruar pasivizimin e duhur, por kur duhet të bëhet ky pastrim? Varet nga aplikimi. Nëse prodhuesit pastrojnë çelik inox për të siguruar pasivizim të plotë, ata zakonisht e bëjnë këtë menjëherë pas saldimit. Mosveprimi në këtë drejtim do të thotë që mediumi i përfundimit mund të thithë ndotësit sipërfaqësorë nga pjesa e punës dhe t'i shpërndajë ato në vende të tjera. Megjithatë, për disa aplikime kritike, prodhuesit mund të shtojnë hapa shtesë pastrimi - ndoshta edhe duke testuar për pasivizim të duhur përpara se çeliku inox të largohet nga fabrika.
Supozoni se një prodhues po saldon një komponent të rëndësishëm çeliku inox për industrinë bërthamore. Një saldator profesional me hark tungsteni krijon një shtresë të lëmuar që duket perfekte. Por përsëri, ky është një aplikim kritik. Një anëtar i departamentit të përfundimit përdor një furçë të lidhur me një sistem pastrimi elektrokimik për të pastruar sipërfaqen e një saldimi. Pastaj ai e lëmoi saldimin me një gërryes jo të endur dhe një leckë fshirëse dhe e përfundoi gjithçka deri në një sipërfaqe të lëmuar. Pastaj vjen furça e fundit me një sistem pastrimi elektrokimik. Pas një ose dy ditësh ndërprerjeje, përdorni një testues portativ për të kontrolluar pjesën për pasivizim të duhur. Rezultatet, të regjistruara dhe të ruajtura me punën, treguan se pjesa ishte pasivizuar plotësisht para se të dilte nga fabrika.
Në shumicën e fabrikave të prodhimit, bluarja, përpunimi i sipërfaqes dhe pastrimi i çelikut inox zakonisht ndodhin në hapat pasues. Në fakt, ato zakonisht kryhen pak para se të dorëzohet puna.
Pjesët e përpunuara në mënyrë të papërshtatshme krijojnë disa nga mbeturinat dhe ripërpunimet më të shtrenjta, kështu që ka kuptim që prodhuesit t'i rishikojnë departamentet e tyre të lëmimit dhe përfundimit. Përmirësimet në bluarje dhe përfundim ndihmojnë në eliminimin e pengesave kryesore, përmirësojnë cilësinë, eliminojnë dhimbjet e kokës dhe, më e rëndësishmja, rrisin kënaqësinë e klientit.
FABRICATOR është revista kryesore në Amerikën e Veriut për prodhimin dhe formimin e çelikut. Revista boton lajme, artikuj teknikë dhe histori suksesi që u mundësojnë prodhuesve ta bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase. FABRICATOR ka qenë në industri që nga viti 1970.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The FABRICATOR, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal tani është plotësisht i arritshëm, duke ofruar qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Merrni akses të plotë dixhital në Stamping Journal, i cili paraqet teknologjinë më të fundit, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë dixhital në The Fabricator en Español, ju keni akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.