Saldimet gjatësore në shufrat prej çeliku inoks fshihen elektrokimikisht për të siguruar pasivimin e duhur.Imazhi është dhënë nga Walter Surface Technologies
Imagjinoni që një prodhues lidh një kontratë për të prodhuar një produkt kyç çelik inox.Seksionet e llamarinës dhe tubave priten, përkulen dhe saldohen përpara se të dërgohen në stacionin e përfundimit.Pjesa përbëhet nga pllaka të ngjitura vertikalisht në tub.Saldimet duken të mira, por nuk është çmimi ideal që një blerës kërkon.Si rezultat, mulli shpenzon kohë duke hequr më shumë metal saldimi se zakonisht.Pastaj, mjerisht, një blu e dallueshme u shfaq në sipërfaqe - një shenjë e qartë e hyrjes së tepërt të nxehtësisë.Në këtë rast, kjo do të thotë se pjesa nuk do të plotësojë kërkesat e klientit.
Shpesh bëhet me dorë, lëmimi dhe mbarimi kërkojnë shkathtësi dhe mjeshtëri.Gabimet në përfundim mund të jenë shumë të kushtueshme duke marrë parasysh të gjithë vlerën që i është vendosur pjesës së punës.Shtimi i materialeve të shtrenjta të ndjeshme ndaj nxehtësisë si çeliku inox, ripërpunimi dhe kostot e instalimit të skrapit mund të jenë më të larta.I kombinuar me komplikime të tilla si dështimet e kontaminimit dhe pasivimit, një operacion dikur fitimprurës prej çeliku inox mund të bëhet i padobishëm apo edhe i dëmshëm për reputacionin.
Si e parandalojnë prodhuesit gjithë këtë?Ata mund të fillojnë duke zgjeruar njohuritë e tyre për bluarjen dhe përfundimin, duke kuptuar rolet që luajnë dhe se si ato ndikojnë në pjesët e punës prej çeliku inox.
Këto nuk janë sinonime.Në fakt, të gjithë kanë qëllime thelbësisht të ndryshme.Bluarja heq materiale të tilla si gërvishtjet dhe metalin e tepërt të saldimit, ndërsa përfundimi siguron një përfundim të mirë në sipërfaqen e metalit.Konfuzioni është i kuptueshëm, duke qenë se ata që bluajnë me rrota të mëdha bluarjeje heqin shumë metale shumë shpejt dhe gjatë procesit mund të lihen gërvishtje shumë të thella.Por kur bluarni, gërvishtjet janë vetëm një pasojë, qëllimi është heqja e shpejtë e materialit, veçanërisht kur punoni me metale të ndjeshme ndaj nxehtësisë si çeliku inox.
Mbarimi kryhet në faza pasi operatori fillon me një grilë më të trashë dhe përparon në rrota bluarje më të imta, gërryes jo të endura dhe ndoshta pëlhurë të ndjerë dhe paste lustruese për të arritur një përfundim pasqyre.Qëllimi është të arrihet një përfundim përfundimtar i caktuar (model i gërvishtjeve).Çdo hap (zhavorri më i imët) heq gërvishtjet më të thella nga hapi i mëparshëm dhe i zëvendëson ato me gërvishtje më të vogla.
Meqenëse bluarja dhe përfundimi kanë qëllime të ndryshme, ato shpesh nuk plotësojnë njëra-tjetrën dhe mund të luajnë kundër njëra-tjetrës nëse përdoret strategjia e gabuar e materialeve harxhuese.Për të hequr metalin e tepërt të saldimit, operatori bën gërvishtje shumë të thella me një rrotë bluarjeje dhe më pas ia kalon pjesën komodes, e cila tani duhet të kalojë shumë kohë për të hequr këto gërvishtje të thella.Kjo sekuencë nga bluarja në përfundim mund të jetë ende mënyra më efikase për të përmbushur kërkesat e konsumatorit për përfundimin.Por përsëri, këto nuk janë procese shtesë.
Sipërfaqet e pjesëve të punës të projektuara për punueshmëri në përgjithësi nuk kërkojnë bluarje ose mbarim.Pjesët që janë lëmuar e bëjnë këtë vetëm sepse lëmimi është mënyra më e shpejtë për të hequr saldimet ose materialet e tjera dhe gërvishtjet e thella të lëna nga rrota bluarëse janë pikërisht ato që dëshironte klienti.Pjesët që kërkojnë vetëm mbarim janë prodhuar në atë mënyrë që të mos kërkohet heqja e tepërt e materialit.Një shembull tipik është një pjesë prej çeliku inox me një saldim të bukur të mbrojtur nga një elektrodë tungsteni që thjesht duhet të përzihet dhe të përputhet me modelin e përfundimit të nënshtresës.
Makinat bluarëse me disqe të ulët të heqjes së materialit mund të paraqesin probleme serioze kur punoni me çelik inox.Po kështu, mbinxehja mund të shkaktojë bluarje dhe ndryshim në vetitë e materialit.Qëllimi është që çelik inox të mbahet sa më i ftohtë gjatë gjithë procesit.
Për këtë qëllim, ndihmon për të zgjedhur rrotën bluarëse me shpejtësinë më të shpejtë të heqjes për aplikimin dhe buxhetin.Rrotat e zirkonit bluhen më shpejt se alumini, por rrotat qeramike funksionojnë më mirë në shumicën e rasteve.
Grimcat qeramike jashtëzakonisht të forta dhe të mprehta mbahen në një mënyrë unike.Ndërsa shpërbëhen gradualisht, ato nuk bëhen të sheshta, por mbajnë një skaj të mprehtë.Kjo do të thotë se ata mund të heqin materialin shumë shpejt, shpesh disa herë më shpejt se rrotat e tjera bluarëse.Në përgjithësi, kjo i bën rrotat e bluarjes qeramike të vlejnë paratë.Ato janë ideale për përpunimin e çelikut të pandryshkshëm, pasi heqin shpejt copëzat e mëdha dhe gjenerojnë më pak nxehtësi dhe deformim.
Pavarësisht nga rrota bluarëse që zgjedh prodhuesi, ndotja e mundshme duhet të mbahet parasysh.Shumica e prodhuesve e dinë se nuk mund të përdorin të njëjtën rrotë bluarëse si për çelikun e karbonit ashtu edhe për çelik inox.Shumë njerëz ndajnë fizikisht operacionet e bluarjes së karbonit dhe çelikut të pandryshkshëm.Edhe shkëndijat e vogla të çelikut të karbonit që bien mbi pjesët prej çeliku të pandryshkshëm mund të shkaktojnë probleme kontaminimi.Shumë industri, si industria farmaceutike dhe ato bërthamore, kërkojnë që materialet harxhuese të vlerësohen si jo ndotëse.Kjo do të thotë që rrotat bluarëse prej çeliku inox duhet të jenë praktikisht pa (më pak se 0,1%) hekur, squfur dhe klor.
Rrotat bluarëse nuk bluhen vetë, ato kanë nevojë për një vegël elektrike.Çdokush mund të reklamojë përfitimet e rrotave bluarëse ose veglave elektrike, por realiteti është se veglat elektrike dhe rrotat e tyre bluarëse funksionojnë si një sistem.Rrotat e bluarjes qeramike janë të dizajnuara për bluarje këndore me një fuqi dhe çift rrotullues të caktuar.Ndërsa disa mulli pneumatikë kanë specifikimet e kërkuara, në shumicën e rasteve bluarja e rrotave qeramike bëhet me vegla elektrike.
Grirësit me fuqi dhe çift rrotullues të pamjaftueshëm mund të shkaktojnë probleme serioze edhe me gërryesit më modernë.Mungesa e fuqisë dhe çift rrotullues mund të bëjë që mjeti të ngadalësohet ndjeshëm nën presion, duke parandaluar në thelb grimcat e qeramikës në timonin bluarëse të bëjnë atë që janë krijuar: hiqni shpejt copa të mëdha metali, duke zvogëluar kështu sasinë e materialit termik që hyn në rrotën bluarëse.rrota bluarëse.
Kjo përkeqëson ciklin vicioz: lëmuesit shohin që asnjë material nuk po hiqet, kështu që instinktivisht shtypin më fort, gjë që krijon nxehtësi të tepërt dhe bluarje.Ata përfundojnë duke i shtyrë aq fort sa i lyejnë rrotat, gjë që i detyron ata të punojnë më shumë dhe të gjenerojnë më shumë nxehtësi përpara se të kuptojnë se duhet të ndryshojnë rrotat.Nëse punoni në këtë mënyrë me tuba ose çarçafë të hollë, ato përfundojnë duke kaluar direkt përmes materialit.
Sigurisht, nëse operatorët nuk janë të trajnuar siç duhet, qoftë edhe me mjetet më të mira, ky cikël vicioz mund të ndodhë, veçanërisht kur bëhet fjalë për presionin që ata bëjnë në pjesën e punës.Praktika më e mirë është t'i afroheni sa më shumë që të jetë e mundur rrymës së vlerësuar të mulli.Nëse operatori përdor një mulli 10 amper, ai duhet të shtypë aq fort sa që mulli të tërheqë rreth 10 ampera.
Përdorimi i një ampermetri mund të ndihmojë në standardizimin e operacioneve të bluarjes nëse një prodhues përpunon një sasi të madhe çeliku inox të shtrenjtë.Sigurisht, pak operacione përdorin një ampermetër rregullisht, kështu që është më mirë të dëgjoni me kujdes.Nëse operatori dëgjon dhe ndjen se RPM bie me shpejtësi, ai mund të jetë duke e shtyrë shumë fort.
Dëgjimi i prekjeve që janë shumë të lehta (dmth. presion shumë i vogël) mund të jetë i vështirë, kështu që vëmendja ndaj rrjedhës së shkëndijës mund të ndihmojë në këtë rast.Lëmimi i çelikut inox prodhon shkëndija më të errëta se çeliku me karbon, por ato duhet të jenë ende të dukshme dhe të dalin në mënyrë të barabartë nga zona e punës.Nëse operatori papritmas sheh më pak shkëndija, kjo mund të jetë për shkak të mos aplikimit të forcës së mjaftueshme ose mos lustrimit të timonit.
Operatorët duhet gjithashtu të mbajnë një kënd konstant pune.Nëse i afrohen pjesës së punës në një kënd pothuajse të drejtë (pothuajse paralelisht me pjesën e punës), ato mund të shkaktojnë mbinxehje të konsiderueshme;nëse afrohen me një kënd shumë të madh (pothuajse vertikal), rrezikojnë të përplasin skajin e timonit në metal.Nëse përdorin një rrotë të tipit 27, duhet t'i afrohen punës në një kënd prej 20 deri në 30 gradë.Nëse kanë rrota të tipit 29, këndi i tyre i punës duhet të jetë rreth 10 gradë.
Rrotat bluarëse të tipit 28 (të ngushtuara) përdoren zakonisht për bluarjen e sipërfaqeve të sheshta për të hequr materialin në shtigje më të gjera bluarjeje.Këto rrota të ngushta funksionojnë më së miri edhe në kënde më të ulëta të bluarjes (rreth 5 gradë), kështu që ato ndihmojnë në uljen e lodhjes së operatorit.
Kjo paraqet një faktor tjetër të rëndësishëm: zgjedhjen e llojit të duhur të rrotës bluarëse.Rrota e tipit 27 ka një pikë kontakti me sipërfaqe metalike, rrota e tipit 28 ka një vijë kontakti për shkak të formës së saj konike, rrota e tipit 29 ka një sipërfaqe kontakti.
Rrotat më të zakonshme të tipit 27 të sotëm mund të bëjnë punën në shumë zona, por forma e tyre e bën të vështirë punën me pjesë dhe kthesa të profilizuara të thella, siç janë montimet e tubave prej çeliku inox të salduar.Forma e profilit të rrotës së tipit 29 lehtëson punën e operatorëve që duhet të bluajnë sipërfaqe të kombinuara të lakuara dhe të sheshta.Rrota e tipit 29 e bën këtë duke rritur zonën e kontaktit të sipërfaqes, që do të thotë se operatori nuk duhet të shpenzojë shumë kohë duke bluarje në çdo vend - një strategji e mirë për të reduktuar grumbullimin e nxehtësisë.
Në fakt, kjo vlen për çdo rrotë bluarëse.Gjatë bluarjes, operatori nuk duhet të qëndrojë në të njëjtin vend për një kohë të gjatë.Supozoni se një operator po heq metalin nga një fileto disa metra e gjatë.Mund ta drejtojë timonin me lëvizje të shkurtra lart e poshtë, por kjo mund të shkaktojë mbinxehje të pjesës së punës pasi e mban timonin në një zonë të vogël për një periudhë të gjatë kohore.Për të reduktuar hyrjen e nxehtësisë, operatori mund të kryejë të gjithë saldimin në një drejtim në njërën hundë, më pas të ngrejë mjetin (duke lejuar që pjesa e punës të ftohet) dhe ta kalojë pjesën e punës në të njëjtin drejtim në hundën tjetër.Metodat e tjera funksionojnë, por të gjitha kanë një gjë të përbashkët: shmangin mbinxehjen duke mbajtur rrotën e bluarjes në lëvizje.
Kjo ndihmohet edhe nga metodat e përdorura gjerësisht të "krehjes".Supozoni se operatori është duke bluar një saldim prapanicë në një pozicion të sheshtë.Për të reduktuar stresin termik dhe gërmimin e tepërt, ai shmangu shtyrjen e mulli përgjatë bashkimit.Në vend të kësaj, ai fillon në fund dhe drejton mulli përgjatë bashkimit.Kjo gjithashtu parandalon që rrota të zhytet shumë në material.
Sigurisht, çdo teknikë mund të mbinxehë metalin nëse operatori punon shumë ngadalë.Punoni shumë ngadalë dhe operatori do të mbinxehë pjesën e punës;nëse lëvizni shumë shpejt, lëmimi mund të zgjasë shumë.Gjetja e pikës së ëmbël për shpejtësinë e ushqimit zakonisht kërkon përvojë.Por nëse operatori nuk është i njohur me punën, ai mund të bluajë skrapin për të "ndjerë" shkallën e duhur të furnizimit për pjesën e punës.
Strategjia e përfundimit varet nga gjendja e sipërfaqes së materialit kur ai hyn dhe del nga departamenti i përfundimit.Përcaktoni një pikë fillimi (gjendja e fituar e sipërfaqes) dhe një pikë përfundimi (kërkohet përfundimi), dhe më pas bëni një plan për të gjetur rrugën më të mirë midis këtyre dy pikave.
Shpesh rruga më e mirë nuk fillon me një gërryes shumë agresiv.Kjo mund të duket kundërintuitive.Në fund të fundit, pse të mos filloni me rërë të trashë për të marrë një sipërfaqe të ashpër dhe më pas të kaloni në rërë më të imët?A nuk do të ishte shumë joefikase të filloni me një kokërr më të imët?
Jo domosdoshmërisht, kjo ka të bëjë përsëri me natyrën e krahasimit.Meqenëse zhavorri më i imët arrihet në çdo hap, kondicioneri zëvendëson gërvishtjet më të thella me ato më të imta dhe më të imta.Nëse fillojnë me letër zmerile 40 grila ose një tavë, ato do të lënë gërvishtje të thella në metal.Do të ishte mirë nëse këto gërvishtje do ta afronin sipërfaqen me përfundimin e dëshiruar, kjo është arsyeja pse ka në dispozicion 40 materiale të zhavorrit.Megjithatë, nëse një klient kërkon një përfundim #4 (lëmues me drejtim), gërvishtjet e thella të lëna nga zhavorri #40 kërkojnë shumë kohë për t'u hequr.Zejtarët ose shkojnë në përmasa të shumta të zhavorrit ose shpenzojnë shumë kohë duke përdorur gërryes të imët për të hequr ato gërvishtjet e mëdha dhe për t'i zëvendësuar me ato më të vogla.E gjithë kjo jo vetëm që është joefikase, por gjithashtu ngroh shumë pjesën e punës.
Sigurisht, përdorimi i gërryesve të imët në sipërfaqe të përafërt mund të jetë i ngadalshëm dhe, i kombinuar me teknikën e dobët, rezulton në nxehtësi të tepërt.Disqet dy-në-një ose të stivosur mund të ndihmojnë me këtë.Këto disqe përfshijnë pëlhura gërryese të kombinuara me materiale për trajtimin e sipërfaqes.Ato në mënyrë efektive i lejojnë mjeshtrit të përdorë gërryes për të hequr materialin duke lënë një përfundim më të butë.
Hapi tjetër në përfundim mund të përfshijë përdorimin e pëlhurave jo të endura, gjë që ilustron një veçori tjetër unike të përfundimit: procesi funksionon më mirë me veglat e energjisë me shpejtësi të ndryshueshme.Një mulli këndor që funksionon me 10,000 rpm mund të trajtojë disa materiale gërryese, por do të shkrijë plotësisht disa materiale jo të endura.Për këtë arsye, përpunuesit ngadalësohen në 3,000-6,000 rpm përpara se të mbarojnë materialet jo të endura.Sigurisht, shpejtësia e saktë varet nga aplikimi dhe materialet harxhuese.Për shembull, bateritë jo të endura zakonisht rrotullohen me 3,000 deri në 4,000 rpm, ndërsa disqet e trajtimit të sipërfaqes zakonisht rrotullohen me 4,000 deri në 6,000 rpm.
Të kesh mjetet e duhura (grirës me shpejtësi të ndryshueshme, materiale të ndryshme përfundimi) dhe përcaktimi i numrit optimal të hapave në thelb ofron një hartë që tregon rrugën më të mirë midis materialit hyrës dhe atij të përfunduar.Rruga e saktë varet nga aplikacioni, por prerëset me përvojë ndjekin këtë rrugë duke përdorur metoda të ngjashme prerjeje.
Rrotullat jo të endura plotësojnë sipërfaqen e inoksit.Për përfundimin efikas dhe jetëgjatësinë optimale të konsumit, materiale të ndryshme përfundimi funksionojnë me shpejtësi të ndryshme rrotullimi.
Së pari, ata marrin kohë.Nëse shohin se një copë e hollë çeliku inox po nxehet, ata ndalojnë përfundimin në një vend dhe fillojnë në një vend tjetër.Ose ata mund të punojnë në dy artefakte të ndryshme në të njëjtën kohë.Punoni pak në njërën dhe më pas në tjetrën, duke i dhënë kohë pjesës tjetër të ftohet.
Kur lustrohet deri në një përfundim pasqyre, lustruesi mund të lustrojë kryq me kazanin e lustrimit ose diskun e lustrimit në drejtim pingul me hapin e mëparshëm.Lëmimi i kryqëzuar thekson zonat që duhet të bashkohen me modelin e mëparshëm të gërvishtjeve, por gjithsesi nuk e sjell sipërfaqen në një përfundim pasqyre #8.Pasi të jenë hequr të gjitha gërvishtjet, do të nevojiten një leckë dhe një jastëk zbutës për të krijuar përfundimin e dëshiruar me shkëlqim.
Për të marrë përfundimin e duhur, prodhuesit duhet t'u ofrojnë përfunduesve mjetet e duhura, duke përfshirë mjetet dhe materialet reale, si dhe mjetet e komunikimit, të tilla si krijimi i mostrave standarde për të përcaktuar se si duhet të duket një përfundim i caktuar.Këto mostra (të postuara pranë departamentit të përfundimit, në letrat e trajnimit dhe në literaturën e shitjeve) ndihmojnë që të gjithë të jenë në të njëjtën gjatësi vale.
Për sa i përket veglave aktuale (duke përfshirë veglat e energjisë dhe gërryesit), gjeometria e disa pjesëve mund të jetë sfiduese edhe për ekipin më me përvojë të përfundimit.Kjo do të ndihmojë mjetet profesionale.
Supozoni se një operatori duhet të montojë një tub çeliku inox me mure të hollë.Përdorimi i disqeve të përplasjes ose madje edhe baterive mund të çojë në probleme, mbinxehje dhe ndonjëherë edhe në një vend të sheshtë në vetë tubin.Këtu mund të ndihmojnë mullinjtë e rripit të krijuar për tuba.Rripi transportues mbulon pjesën më të madhe të diametrit të tubit, duke shpërndarë pikat e kontaktit, duke rritur efikasitetin dhe duke reduktuar hyrjen e nxehtësisë.Megjithatë, si me çdo gjë tjetër, mjeshtri duhet të lëvizë spërkatësin e rripit në një vend tjetër për të reduktuar grumbullimin e tepërt të nxehtësisë dhe për të shmangur bluarjen.
E njëjta gjë vlen edhe për mjetet e tjera profesionale të përfundimit.Konsideroni një lëmues me rrip të projektuar për vende të vështira për t'u arritur.Një përpunues mund ta përdorë atë për të bërë një saldim fileto midis dy dërrasave në një kënd të mprehtë.Në vend që të lëvizë lëmuesin e rripit të gishtit vertikalisht (siç është larja e dhëmbëve), tekniku e lëviz atë horizontalisht përgjatë skajit të sipërm të saldimit të filetos dhe më pas përgjatë pjesës së poshtme, duke u kujdesur që lëmuesi i gishtave të mos qëndrojë shumë në një vend.për një kohë të gjatë.i gjatë.
Saldimi, bluarja dhe përfundimi i çelikut të pandryshkshëm vjen me një sfidë tjetër: sigurimin e pasivimit të duhur.Pas gjithë këtyre shqetësimeve, a ka mbetur ndonjë ndotje në sipërfaqen e materialit që do të parandalonte formimin natyral të një shtrese kromi prej çeliku inox në të gjithë sipërfaqen?Gjëja e fundit që i nevojitet një prodhuesi është një klient i zemëruar që ankohet për pjesë të ndryshkura ose të pista.Këtu hyjnë në lojë pastrimi i duhur dhe gjurmueshmëria.
Pastrimi elektrokimik mund të ndihmojë në largimin e ndotësve për të siguruar pasivimin e duhur, por kur duhet bërë ky pastrim?Kjo varet nga aplikimi.Nëse prodhuesit pastrojnë çelik inox për të siguruar pasivimin e plotë, ata zakonisht e bëjnë këtë menjëherë pas saldimit.Dështimi për ta bërë këtë do të thotë se mediumi përfundimtar mund të thithë ndotës sipërfaqësor nga pjesa e punës dhe t'i shpërndajë ato në vende të tjera.Megjithatë, për disa aplikime kritike, prodhuesit mund të shtojnë hapa shtesë pastrimi—ndoshta edhe testimin për pasivizimin e duhur përpara se çeliku inox të largohet nga dyshemeja e fabrikës.
Supozoni se një prodhues është duke salduar një komponent të rëndësishëm çelik inox për industrinë bërthamore.Një saldator profesionist me hark tungsteni krijon një shtresë të lëmuar që duket e përsosur.Por përsëri, ky është një aplikim kritik.Një anëtar i departamentit të përfundimit përdor një furçë të lidhur me një sistem pastrimi elektrokimik për të pastruar sipërfaqen e një saldimi.Më pas ai lyei saldimin me një gërryes jo të endur dhe një leckë fshirëse dhe përfundoi gjithçka në një sipërfaqe të lëmuar.Më pas vjen furça e fundit me një sistem pastrimi elektrokimik.Pas një ose dy ditësh pushimi, përdorni një testues portativ për të kontrolluar pjesën për pasivimin e duhur.Rezultatet, të regjistruara dhe të ruajtura me punën, treguan se pjesa ishte pasivuar plotësisht përpara se të dilte nga fabrika.
Në shumicën e fabrikave prodhuese, bluarja, mbarimi dhe pastrimi i pasivimit të çelikut të pandryshkshëm zakonisht ndodh në hapat pasues.Në fakt, ato zakonisht kryhen pak para dorëzimit të punës.
Pjesët e përpunuara në mënyrë jo të duhur krijojnë disa nga skrapet dhe ripërpunimin më të shtrenjtë, kështu që ka kuptim që prodhuesit të hedhin një vështrim tjetër në departamentet e tyre të lëmimit dhe përfundimit.Përmirësimet në bluarje dhe mbarim ndihmojnë në eliminimin e pengesave kryesore, përmirësojnë cilësinë, eliminojnë dhimbjet e kokës dhe, më e rëndësishmja, rrisin kënaqësinë e klientit.
FABRICATOR është revista kryesore e fabrikimit dhe formimit të çelikut në Amerikën e Veriut.Revista publikon lajme, artikuj teknikë dhe histori suksesi që u mundësojnë prodhuesve të bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase.FABRICATOR ka qenë në industri që nga viti 1970.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital FABRICATOR, akses të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal është tashmë plotësisht i aksesueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Merrni akses të plotë dixhital në revistën STAMPING, që përmban teknologjinë më të fundit, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë dixhital në The Fabricator en Español, ju keni akses të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.