Çeliku inox vjen në disa përfundime të zakonshme. Është e rëndësishme të dini se cilat janë këto përfundime të zakonshme dhe pse janë të rëndësishme. Risitë më të fundit në teknologjinë gërryese mund të reduktojnë hapat e procesit për të dhënë përfundimin e dëshiruar, duke përfshirë shkëlqimin e kërkuar të sipërfaqes.
Çeliku inox mund të jetë i vështirë për t'u punuar, por produkti i përfunduar ofron një nga pamjet më të mira dhe e bën të gjithë punën të vlejë. Në përgjithësi pranohet se përdorimi i një zhavorri më të imët në një sekuencë lëmimi mund të heqë modelet e mëparshme të gërvishtjeve dhe të përmirësojë përfundimin, por ka shumë hapa të përgjithshëm që duhen mbajtur parasysh kur përdorni shumë sekuenca zhavorri për të arritur përfundimin e dëshiruar.
Çeliku inox vjen në disa përfundime të zakonshme. Është e rëndësishme të dini se cilat janë këto përfundime të zakonshme dhe pse janë të rëndësishme. Risitë më të fundit në teknologjinë gërryese mund të reduktojnë hapat e procesit për të dhënë përfundimin e dëshiruar, duke përfshirë shkëlqimin e kërkuar të sipërfaqes.
Industria e specializuar e çelikut të Amerikës së Veriut (SSINA) përshkruan standardet e industrisë dhe ku produktet përdorin numra të ndryshëm përfundimi.
Bëhet nr. 1. Ky trajtim sipërfaqësor bëhet me rrotullim (rrotullim të nxehtë) çelik inox që është ngrohur përpara rrotullimit. Kërkohet shumë pak përfundim, prandaj konsiderohet i ashpër. Produktet e zakonshme me nr.
Nr. 2B është i plotë. Kjo sipërfaqe e ndritshme, e mbështjellë në të ftohtë është si një pasqyrë me re dhe nuk kërkon hapa përfundimi. Pjesët me një përfundim 2B përfshijnë tava universale, pajisje të fabrikës kimike, takëm, pajisje fabrikash letre dhe pajisje hidraulike.
Gjithashtu në kategorinë 2 është përfundimi 2D. Ky përfundim është një ngjyrë gri argjendi uniforme, mat për bobina më të holla, trashësia e së cilës është reduktuar nga një proces përfundimi minimal me rrotullim të ftohtë, pasi përdoret shpesh me një përfundim në fabrikë. Pickling ose heqja e gurëve kërkohet pas trajtimit termik për të hequr kromin. Turshi mund të jetë hapi përfundimtar i prodhimit pasi kërkohet përfundimi i sipërfaqes 2. siguron ngjitje të shkëlqyer të bojës.
Lloku nr. 3 karakterizohet nga linja lustrimi të shkurtra, relativisht të trasha, paralele. Përftohet me lustrim mekanik me gërryes gradualisht më të imët ose duke kaluar mbështjellje nëpër rula të veçantë që shtypin modele në sipërfaqe, duke simuluar pamjen e veshjes mekanike. Është një përfundim mesatarisht reflektues.
Për lustrimin mekanik, zakonisht përdoret fillimisht 50 ose 80 grila dhe 100 ose 120 grimca përdoret zakonisht për lustrimin përfundimtar. Vrazhdësia e sipërfaqes zakonisht ka një vrazhdësi mesatare (Ra) prej 40 mikroinç ose më pak. Nëse prodhuesi kërkon saldime me shkrirje ose dekorime të tjera, pajisjet më të zakonshme të lustrimit që rezultojnë janë zakonisht më të gjata se linja e lustrimit të prodhimit të ushqimit. pajisjet, pajisjet e kuzhinës dhe instrumentet shkencore janë përfundimi nr. 3.
Finitura nr. 4 është më e zakonshmja dhe përdoret në industrinë e pajisjeve dhe ushqimit. Pamja e saj karakterizohet nga vija të shkurtra paralele të lëmuara që shtrihen në mënyrë të barabartë përgjatë gjatësisë së spirales. Përftohet nga lustrimi mekanik nr. 3 me gërryes gradualisht më të imët. Në varësi të kërkesave të aplikimit, finitura përfundimtare mund të jetë diku nga 3 linjat më të lëmuara më të lëmuara dhe 120 më shumë fije lustruese. përfundon.
Vrazhdësia e sipërfaqes është zakonisht 25 µin. ose më pak Ra. Ky përfundim përdoret gjerësisht në pajisjet e restoranteve dhe kuzhinës, vitrinat e dyqaneve, përpunimin e ushqimit dhe pajisjet e qumështit. Ashtu si me Finish No. , instrumente ose panele kontrolli, dhe dispenzues uji.
Lloku nr. 3 karakterizohet nga linja lustrimi të shkurtra, relativisht të trasha, paralele. Përftohet me lustrim mekanik me gërryes gradualisht më të imët ose duke kaluar mbështjellje nëpër rula të veçantë që shtypin modele në sipërfaqe, duke simuluar pamjen e veshjes mekanike. Është një përfundim mesatarisht reflektues.
Mbarimi nr. 7 është shumë reflektues dhe ka një pamje të ngjashme me pasqyrën. Finimi i lëmuar deri në 320 grimca dhe i lëmuar nr. 7 shpesh mund të gjenden në kapakët e kolonave, dekorimet dekorative dhe panelet e murit.
Ka pasur përparime të rëndësishme në lëndët gërryese të përdorura për të arritur këto përfundime sipërfaqësore, duke ndihmuar prodhuesit të prodhojnë më shumë pjesë në mënyrë të sigurt, shpejt dhe me kosto efektive. Mineralet e reja, fibrat më të forta dhe sistemet e rrëshirës kundër ndotjes ndihmojnë në optimizimin e procesit të përfundimit.
Këta gërryes ofrojnë prerje të shpejta, jetëgjatësi dhe reduktojnë numrin e hapave të nevojshëm për të kryer punën. Për shembull, një përplasje me mikroçarje në grimcat qeramike e zgjat jetën e saj me një ritëm të ngadaltë dhe siguron një përfundim të qëndrueshëm.
Përveç kësaj, teknologjitë e ngjashme me gërryesit e agregatit kanë grimca që lidhen së bashku për të prerë më shpejt dhe për të siguruar një përfundim më të mirë. Kërkon më pak hapa dhe më pak inventar gërryes për të kryer punën, dhe shumica e operatorëve shohin efikasitet më të madh dhe kursime në kosto.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Prodhuesit sfidohen të plotësojnë qoshet dhe rrezet e pjesëve prej çeliku të pandryshkshëm. Për të përzier saldimet e vështira për t'u arritur dhe zonat formuese, ai ka një proces me pesë hapa që kërkon një rrotë bluarjeje, një jastëk katror me disa grila dhe një rrotë bluarëse uniforme.
Së pari, operatorët përdorin një rrotë bluarëse për të bërë gërvishtje të thella në këta komponentë çelik inox. Rrotat bluarëse janë përgjithësisht më të ngurta dhe më pak falëse, duke e vënë operatorin në disavantazh në fillim. Hapi i bluarjes kërkonte kohë dhe ende lanë gërvishtje që duheshin hequr me tre hapa të tjerë lustrimi në grila të ndryshme. Ky hap pasohet nga përdorimi i sipërfaqes së dëshiruar të rrotës.
Duke ndryshuar rrotën bluarëse në një rrotë me lobe qeramike, operatori ishte në gjendje të përfundonte lustrimin në hapin e parë.Duke mbajtur të njëjtën sekuencë grishjeje si në hapin e dytë, operatori zëvendësoi jastëkët katrorë me një rrotë përplasjeje, duke përmirësuar kohën dhe përfundimin.
Heqja e jastëkut katror me 80 grimca dhe zëvendësimi i tij me një mandrelë jo të endur me grimca të grumbulluara, e ndjekur nga një mandrelë jo e endur me 220 grimca, lejon operatorin të prodhojë shkëlqimin e dëshiruar dhe përfundimin e përgjithshëm dhe eliminon nevojën për Hapi i fundit është procesi origjinal (përdorni rrotën e unitetit për të mbyllur hapin).
Falë përmirësimeve në rrotat e rrotave dhe teknologjisë jo të endura, numri i hapave është reduktuar nga pesë në katër, duke reduktuar kohën e përfundimit me 40%, duke kursyer punën dhe kostot e produktit.
Ka pasur përparime të rëndësishme në lëndët gërryese të përdorura për të arritur këto përfundime sipërfaqësore, duke ndihmuar prodhuesit të prodhojnë më shumë pjesë në mënyrë të sigurt, shpejt dhe me kosto efektive.
WELDER, dikur Praktik Welding Today, tregon njerëzit e vërtetë që prodhojnë produktet me të cilat ne përdorim dhe punojmë çdo ditë. Kjo revistë i ka shërbyer komunitetit të saldimit në Amerikën e Veriut për më shumë se 20 vjet.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të FABRICATOR, qasje e lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal është tashmë plotësisht i aksesueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron avancimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses i lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.