Çelik inox ka shumë veti që e bëjnë atë tërheqës për një sërë aplikimesh, por të njëjtat veti mund ta bëjnë të vështirë punën me të.Gjatë përdorimit, gërvishtet dhe ndotet lehtësisht, duke e bërë atë të prirur ndaj korrozionit.E fundit, por jo më pak e rëndësishme, është më e shtrenjtë se çeliku i karbonit, kështu që çështja e kostos së materialit përkeqësohet kur prodhohen pjesë çeliku inox.
Klientët kanë gjithashtu pritshmëri të mëdha për cilësinë e përfundimit, duke kërkuar një përfundim pothuajse të ngjashëm me pasqyrën për një material që nga vetë natyra e tij do të paraqitet si një produkt i përfunduar.Ka shumë pak mundësi për të fshehur gabimin me veshje ose bojë.
Kur punoni me tuba çeliku inox, këto probleme përkeqësohen në një masë të caktuar, pasi zgjedhja e mjeteve optimale dhe efektive për përpunimin e lehtë të materialit deri në përfundim është e kufizuar.
Për shkak të rezistencës ndaj korrozionit, çeliku inox është ideal për aplikime që kërkojnë shkëlqimin natyral të metalit, të tilla si timoni dhe mbështetëset e krahëve.Kjo do të thotë gjithashtu se diametri i jashtëm i tubit mund të ndryshojë nga i ngrirë në një pamje të lëmuar dhe të përsosur.
Kjo kërkon mjetin e duhur të kombinuar me gërryesin e duhur.Shpesh pyetja e parë që ne u bëjmë klientëve tanë është se çfarë investimi ata janë të gatshëm të bëjnë për të siguruar që ata të marrin përfundimin e dëshiruar të tubit shpejt dhe vazhdimisht.Për ata që duan të mbajnë një rrjedhë të qëndrueshme të porosive të përfundimit të tubave, automatizimi i procesit me një mulli pa qendër, mulli cilindrik ose një lloj tjetër makinerie rripi sigurisht që mund ta bëjë më të lehtë renditjen e pjesëve për të arritur rezultatin e dëshiruar.Stabiliteti i produktit të përfunduar gjithashtu mund të arrihet nga një pjesë në tjetrën.
Megjithatë, ka edhe mundësi për veglat e dorës.Në varësi të madhësisë së tubit, një mulli me rrip mund të jetë një mënyrë efektive për të siguruar që gjeometria e pjesës të mos ndryshojë gjatë procesit të përfundimit.Përdorimi i zvogëlimit të rripit lejon që profili tubular të funksionojë pa e rrafshuar atë.Disa rripa kanë tre rrotulla kontakti, duke lejuar më shumë fleksibilitet rreth tubit.Rripat janë në dispozicion në madhësi të ndryshme.Bandat e skedarëve variojnë nga 18″ në 24″, ndërsa King-Boa kërkon breza 60″ deri në 90″.Rripat pa qendër dhe cilindrikë mund të jenë 132 inç të gjatë ose më të gjatë dhe deri në 6 inç të gjerë.
Problemi me veglat e dorës është se marrja e përfundimit të duhur vazhdimisht është më shumë një art sesa një shkencë.Operatorët me përvojë mund të arrijnë përfundime të shkëlqyera me këtë teknikë, por kjo kërkon praktikë.Në përgjithësi, shpejtësitë më të larta rezultojnë në gërvishtje më të imta, ndërsa shpejtësitë më të ulëta rezultojnë në gërvishtje më të thella.Gjetja e një ekuilibri për një punë të caktuar varet nga operatori.Shpejtësia e rekomanduar e fillimit të shiritit varet nga pika përfundimtare e dëshiruar.
Megjithatë, është e rëndësishme të shmangni përdorimin e disqeve ose mullinjve të dorës të çdo lloji për përpunimin e tubave.Është e vështirë për të marrë modelin që dëshironi me këto mjete dhe nëse e shtyni shumë fort numrin, kjo mund të ndikojë në gjeometrinë dhe të krijojë një pikë të sheshtë në tub.Në dorën e djathtë, nëse qëllimi është lustrimi i një sipërfaqeje pasqyre dhe jo një model gërvishtjeje, do të përdoren shumë hapa lëmues dhe hapi i fundit do të jetë një përbërje lustrimi ose shkop lustrimi.
Zgjedhja e gërryesit kërkon një kuptim të qartë të përfundimit përfundimtar.Sigurisht, kjo është më e lehtë të thuhet sesa të bëhet.Inspektimi vizual zakonisht përdoret për të përputhur pjesët me produktet ekzistuese.Megjithatë, furnizuesi i dyqaneve të gërryesve mund të ndihmojë në përcaktimin se si të zvogëlohet gradualisht sasia e gërryesit për të arritur rezultatin e dëshiruar.
Kur bluajeni çelik inox në sipërfaqen përfundimtare, është e rëndësishme të përdorni një proces gërryes hap pas hapi.Fillimisht, duhet të siguroheni që të gjitha njollat ​​dhe gërvishtjet të hiqen.Ne duam të fillojmë me produktin më të mirë për të adresuar këto mangësi;sa më e thellë të jetë gërvishtja, aq më shumë punë kërkohet për ta rregulluar atë.Në çdo hap pasues, duhet pasur kujdes për të hequr gërvishtjet nga gërryesja e mëparshme.Kështu, arrihet një model uniform i gërvishtjeve në produktin e përfunduar.
Me gërryes të veshura tradicionalë, mund të jetë e vështirë të kapërcehen klasat e gërryes për të marrë përfundimin e duhur mat në çelik inox për shkak të mënyrës se si gërryes prishet.Megjithatë, disa teknologji ju lejojnë të kapërceni hapat, si p.sh. gërryesit Trizact të 3M, të cilët konsumohen në mënyrë të tillë që gërryesi "rifreskohet" me kokrra të reja të ekspozuara ndërsa përdoret.3 milion
Sigurisht, përcaktimi i shkallës së vrazhdësisë së një gërryes varet nga materiali.Nëse keni nevojë të hiqni defekte të tilla si shkallë, gërvishtje ose gërvishtje të thella, do t'ju duhet të përdorni një gërryes të trashë.Për shembull, ne zakonisht fillojmë me një rrip transportieri 3M 984F ose 947A.Pasi kaluam te rripat me 80 zhavorr, kaluam në rripa më të specializuar.
Kur përdorni gërryes me veshje tradicionale, sigurohuni që të zvogëloni shkallëzimin e secilit gërryes pa e humbur atë për shkak të mënyrës se si gërryes prishet për të marrë përfundimin e duhur mat në çelik inox.Pasi gërryes prishet, kërkohet më shumë presion për të arritur të njëjtin rezultat pasi mineralet errësohen ose hiqen nga gërryes.Mineralet mat ose forcat më të larta gjenerojnë nxehtësi.Për shkak se nxehtësia është një problem kur përfundoni çelikun inox, mund të ndikojë në përfundimin dhe "blu" sipërfaqen.
Një çështje tjetër që mund të lindë me disa gërryes të lirë është konsistenca e mineraleve të tyre përfundimtare.Do të jetë e vështirë për një operator të papërvojë të sigurojë që gërryes të marrë sipërfaqen e dëshiruar në çdo hap.Nëse ka ndonjë mospërputhje, mund të shfaqen gërvishtje të egra që mund të mos vihen re deri në fazën e lustrimit.
Megjithatë, disa metoda ju lejojnë të kapërceni hapat.Për shembull, gërryes Trizact i 3M përdor një përzierje rrëshirë dhe gërryes për të krijuar një strukturë piramidale që rinovon sipërfaqen gërryese me grimca të sapoekspozuara edhe kur gërryes konsumohet.Kjo teknologji siguron një përfundim të qëndrueshëm gjatë gjithë jetës së rripit.Për shkak se çdo klasë e shiritit Trizact ofron një përfundim të parashikueshëm, ne ishim në gjendje të kalonim notat gërryese në përfundimin përfundimtar.Kjo kursen kohë duke reduktuar hapat e lëmimit dhe duke reduktuar ripunimin për shkak të lëmimit jo të plotë.
Çelësi për të zgjedhur një gërryes është përcaktimi se si të merrni përfundimin e duhur në mënyrën më efikase të kohës dhe kostos.
Meqenëse çeliku inox është një material i fortë, zgjedhja e gërryesve dhe mineraleve është shumë e rëndësishme.Kur përdorni gërryesin e gabuar, sa më gjatë të përpunohet materiali, aq më shumë nxehtësi gjenerohet.Është e rëndësishme të përdorni llojin e duhur të mineralit dhe të përdorni një gërryes me një shtresë shpërndarëse të nxehtësisë për të hequr nxehtësinë nga zona e kontaktit gjatë lëmimit.
Nëse jeni duke përdorur një makinë, mund të përdorni gjithashtu ftohës pjesërisht, i cili gjithashtu ndihmon në heqjen e mbeturinave, duke siguruar që gërvishtjet e mbeturinave të mos dëmtojnë sipërfaqen.Sigurohuni që të përdorni filtrin e duhur në mënyrë që mbeturinat të mos hyjnë përsëri kur ftohësi riqarkullohet në makinë.
Shumica e njerëzve mendojnë se i gjithë çeliku inox duket i njëjtë, por kur bëhet fjalë për sipërfaqen e përfunduar të një pjese, dy lloje të ndryshme mineralesh mund të ndikojnë në pamjen e asaj pjese.Kjo pamje varet nga përdoruesi.
Për shembull, karabit tradicional i silikonit tenton të lërë gërvishtje më të thella që reflektojnë dritën ndryshe dhe e bëjnë atë blu.
Në të njëjtën kohë, oksidi tradicional i aluminit lë një formë më të rrumbullakosur që reflekton dritën ndryshe dhe e bën materialin të verdhë.
Në varësi të madhësisë së tubit, një mulli me rrip mund të jetë një mënyrë efektive për të siguruar që gjeometria e pjesës të mos ndryshojë gjatë procesit të përfundimit.Përdorimi i zvogëlimit të rripit lejon që profili tubular të funksionojë pa e rrafshuar atë.3 milion
Njohja e përfundimit të kërkuar të një pjese është e rëndësishme sepse aplikacionet shpesh kërkojnë pjesë të reja që të përputhen me ato ekzistuese.
Çelik inox është një material i shtrenjtë, kështu që është e rëndësishme zgjedhja e kujdesshme e mjeteve të përfundimit.Mbështetja e duhur nga furnitorët mund t'i ndihmojë dyqanet të gjejnë mënyra për të kursyer kohë dhe para.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Qëndroni të përditësuar me lajmet, ngjarjet dhe teknologjitë më të fundit për të gjitha metalet nga dy gazetat tona mujore të shkruara ekskluzivisht për prodhuesit kanadezë!
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital Canadian Metalworking, akses të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Tani me akses të plotë dixhital në Made in Canada dhe Weld, ju keni akses të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Prezantimi i një mënyre më të zgjuar për të spërkatur.Prezantimi më i mirë i shkencës 3M në një nga armët më të zgjuara dhe më të lehta në botë.