Çelik inox nuk është domosdoshmërisht i vështirë për t'u punuar me të, por saldimi kërkon vëmendje të kujdesshme ndaj detajeve.Ai nuk e shpërndan nxehtësinë si çeliku i butë ose alumini dhe mund të humbasë njëfarë rezistence ndaj korrozionit nëse vendosni shumë nxehtësi në të. Praktikat më të mira ndihmojnë në ruajtjen e rezistencës së tij ndaj korrozionit.Imazhi: Miller Electric
Rezistenca ndaj korrozionit të çelikut të pandryshkshëm e bën atë një zgjedhje tërheqëse për shumë aplikacione kritike të tubave, duke përfshirë ushqimin dhe pijet me pastërti të lartë, farmaceutike, enë nën presion dhe aplikime petrokimike. Megjithatë, ky material nuk e shpërndan nxehtësinë si çeliku i butë ose alumini, dhe saldimi i pahijshëm mund të zvogëlojë rezistencën e tij ndaj korrozionit. Aplikimi i dy mbushësve të gabuar të metalit dhe përdor shumë mbushës të nxehtësisë.
Ndjekja e disa praktikave më të mira për saldimin e çelikut të pandryshkshëm mund të ndihmojë në përmirësimin e rezultateve dhe të sigurojë që metali të ruajë rezistencën e tij ndaj korrozionit. Për më tepër, përmirësimi i procesit të saldimit mund të sjellë përfitime produktiviteti pa kompromentuar cilësinë.
Në saldimin e çelikut inox, përzgjedhja e metaleve mbushëse është kritike për kontrollin e përmbajtjes së karbonit. Metalet mbushëse të përdorura për saldimin e tubave inox duhet të përmirësojnë performancën e saldimit dhe të plotësojnë kërkesat e aplikimit.
Kërkoni për metale mbushëse me emërtimin "L", si ER308L, pasi ato ofrojnë një përmbajtje maksimale më të ulët të karbonit që ndihmon në ruajtjen e rezistencës ndaj korrozionit të lidhjeve të çelikut inox me pak karbon. Saldimi i një metali bazë me karbon të ulët me metale mbushëse standarde rrit përmbajtjen e karbonit në bashkimin e salduar, duke rritur rrezikun e korrozionit. Shmangni ato me një përmbajtje më të lartë të metaleve mbushëse. në temperatura të ngritura.
Kur saldoni çelik inox, është gjithashtu e rëndësishme të zgjidhni një metal mbushës me nivele të ulëta gjurmë (të njohura edhe si papastërti) të elementeve. Këto janë elementë të mbetur në lëndët e para të përdorura për të bërë metale mbushëse, duke përfshirë antimonin, arsenikun, fosforin dhe squfurin. Ato mund të ndikojnë shumë në rezistencën ndaj korrozionit të materialit.
Meqenëse çeliku inox është shumë i ndjeshëm ndaj futjes së nxehtësisë, përgatitja e fugave dhe montimi i duhur luajnë një rol kyç në kontrollin e nxehtësisë për të ruajtur vetitë e materialit. Për shkak të boshllëqeve midis pjesëve ose përshtatjes së pabarabartë, pishtari duhet të qëndrojë në një vend më gjatë dhe kërkohet më shumë metal mbushës për të mbushur ato boshllëqe. Kjo mund të shkaktojë akumulimin e nxehtësisë në zonën e prekur, e cila mund të ngrejë mbinxehjen e pjesës ose ta bëjë atë më të vështirë. ki kujdes për të siguruar që pjesët të përshtaten në çelik inox sa më afër të jetë e mundur.
Pastërtia e këtij materiali është gjithashtu shumë e rëndësishme. Sasi shumë të vogla kontaminimi ose papastërtie në nyjet e salduara mund të shkaktojnë defekte që zvogëlojnë forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit të produktit përfundimtar. Për të pastruar nënshtresën përpara saldimit, përdorni një furçë speciale çelik inox që nuk është përdorur në çelik karboni ose alumin.
Në çelik inox, sensibilizimi është shkaku kryesor i humbjes së rezistencës ndaj korrozionit. Kjo mund të ndodhë kur temperatura e saldimit dhe shkalla e ftohjes luhaten shumë, duke ndryshuar mikrostrukturën e materialit.
Ky saldim OD në tub çeliku inoks, i salduar duke përdorur GMAW dhe depozitim të rregulluar metalik (RMD) pa kthim prapa të kalimit të rrënjës, është i ngjashëm në pamje dhe cilësi me saldimet e bëra me GTAW të shpëlarë.
Një pjesë kyçe e rezistencës ndaj korrozionit të çelikut të pandryshkshëm është oksidi i kromit. Por nëse përmbajtja e karbonit në saldim është shumë e lartë, do të formohet karabit i kromit. Këto lidhin kromin dhe parandalojnë formimin e oksidit të dëshiruar të kromit, i cili jep rezistencë ndaj korrozionit prej çeliku inoks. Nëse nuk ka mjaftueshëm vetitë e korrozionit, materiali do të ketë vetitë e dëshiruara dhe do të ketë kromi.
Parandalimi i sensibilizimit varet nga përzgjedhja e metalit mbushës dhe kontrolli i futjes së nxehtësisë. Siç u përmend më herët, është e rëndësishme të zgjidhni një metal mbushës me pak karbon për saldimin e çelikut të pandryshkshëm. Megjithatë, karboni ndonjëherë kërkohet për të siguruar forcë për aplikime të caktuara. Kontrolli i nxehtësisë është veçanërisht i rëndësishëm kur metalet mbushës me karbon të ulët nuk janë një opsion.
Minimizoni sasinë e kohës që zona e saldimit dhe e prekur nga nxehtësia të mbetet në temperatura të larta - zakonisht konsiderohet të jetë 950 deri në 1500 gradë Fahrenheit (500 deri në 800 gradë Celsius). Sa më pak kohë të kalojë saldimi në këtë interval, aq më pak nxehtësi gjeneron. Kontrolloni gjithmonë dhe vëzhgoni procedurën e ndërkalimit të aplikimit.
Një opsion tjetër është përdorimi i metaleve mbushës të projektuar me përbërës aliazh si titani dhe niobium për të parandaluar formimin e karbitit të kromit. Për shkak se këta përbërës ndikojnë gjithashtu në forcën dhe qëndrueshmërinë, këto metale mbushëse nuk mund të përdoren në të gjitha aplikimet.
Saldimi me hark tungsteni me gaz (GTAW) për kalimin e rrënjës është metoda tradicionale e saldimit të tubave prej çeliku të pandryshkshëm. Kjo zakonisht kërkon shpëlarje mbrapa të argonit për të ndihmuar në parandalimin e oksidimit në anën e pasme të saldimit. Megjithatë, përdorimi i proceseve të saldimit me tela në tuba prej çeliku inoks po bëhet gjithnjë e më i zakonshëm. Në këto aplikime, është e rëndësishme të kuptohet se si ndikimi i mburojës ndaj gazit është i rëndësishëm.
Kur saldoni çelik inox duke përdorur procesin e saldimit me hark metalik me gaz (GMAW), përdoren tradicionalisht argon dhe dioksid karboni, një përzierje argon dhe oksigjen ose një përzierje me tre gazra (helium, argon dhe dioksid karboni). Në mënyrë tipike, këto përzierje kryesisht përmbajnë argon ose helium dhe më pak se 5% rrisin rrezikun e dioksidit të karbonit dhe dioksidit të karbonit. Argoni i pastër nuk rekomandohet për GMAW në çelik inox.
Teli me bërthamë për çelik inox është projektuar për t'u përdorur me një përzierje tradicionale prej 75% argon dhe 25% dioksid karboni. Flux përmban përbërës të krijuar për të parandaluar karbonin nga gazi mbrojtës që të kontaminojë saldimin.
Ndërsa proceset GMAW kanë evoluar, ato kanë thjeshtuar saldimin e tubave dhe tubave prej çeliku të pandryshkshëm. Ndërsa disa aplikacione mund të kërkojnë ende procese GTAW, proceset e avancuara me tela mund të ofrojnë cilësi të ngjashme dhe produktivitet më të lartë në shumë aplikacione çeliku inoks.
Saldimet ID inox të bëra me GMAW RMD janë të ngjashme në cilësi dhe pamje me saldimet përkatëse OD.
Kalimi i rrënjës duke përdorur një proces të modifikuar të qarkut të shkurtër GMAW, siç është depozitimi i rregulluar i metaleve të Miller-it (RMD) eliminon shpëlarjen e pasme në disa aplikacione çeliku inoks austenitik. Kalimi rrënjësor RMD mund të pasohet nga mbushje me saldim me hark me puls GMAW ose me fluks - një ndryshim që kursen kohë dhe para në krahasim me përdorimin e tubave të mëdhenj.
RMD përdor transferimin metalik të qarkut të shkurtër të kontrolluar saktësisht për të prodhuar një hark të qetë, të qëndrueshëm dhe pellg saldimi. Kjo siguron më pak mundësi për xhiro të ftohta ose mungesë shkrirjeje, më pak spërkatje dhe një kalim të rrënjës së tubit me cilësi më të lartë. Transferimi i metalit i kontrolluar me saktësi siguron gjithashtu depozitim uniform të pikave, duke e bërë më të lehtë kontrollin e pishinës së saldimit dhe rrjedhimisht futjen e nxehtësisë dhe shpejtësinë e saldimit.
Proceset jokonvencionale mund të rrisin produktivitetin e saldimit. Kur përdorni një RMD, shpejtësia e saldimit mund të jetë 6 deri në 12 inç/min. Për shkak se procesi rrit produktivitetin pa ngrohje shtesë të pjesëve, ai ndihmon në ruajtjen e vetive dhe rezistencës ndaj korrozionit të çelikut inox. Futja e reduktuar e nxehtësisë së procesit ndihmon gjithashtu në kontrollin e deformimit të nënshtresës.
Ky proces pulsues GMAW siguron gjatësi më të shkurtër të harkut, kone harkore më të ngushta dhe më pak hyrje të nxehtësisë sesa transferimi i zakonshëm i pulsit të spërkatjes GMAW. Meqenëse procesi është me unazë të mbyllur, zhvendosja e harkut dhe variacionet e distancës nga maja te pjesa e punës eliminohen praktikisht. Kjo siguron kontroll më të lehtë të pellgut për saldimin në vend dhe jashtë vendit. Së fundi, me kapak me kapak MDW me kapak të mbyllur. procedura e tingullimit duhet të kryhet duke përdorur një tel dhe një gaz, duke eliminuar kohën e ndërrimit të procesit.
Tube & Pipe Journal u bë revista e parë e dedikuar për t'i shërbyer industrisë së tubave metalikë në vitin 1990. Sot, ajo mbetet i vetmi botim në Amerikën e Veriut kushtuar industrisë dhe është bërë burimi më i besueshëm i informacionit për profesionistët e tubave.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të FABRICATOR, qasje e lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal është tashmë plotësisht i aksesueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron avancimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses i lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.