Operacioni i përkuljes së mandrelit fillon ciklin e tij. Mandreli futet në diametrin e brendshëm të tubit. Mjeti i përkuljes (majtas) përcakton rrezen. Mjeti shtrëngues (djathtas) e drejton tubin rreth mbulesës së përkuljes për të përcaktuar këndin.
Në të gjithë industritë, nevoja për përkulje komplekse të tubave vazhdon e pandërprerë. Qoftë nëse bëhet fjalë për komponentë strukturorë, pajisje mjekësore të lëvizshme, korniza për ATV-të ose automjete të shërbimeve, apo edhe shufra metalike të sigurisë në banjë, çdo projekt është i ndryshëm.
Arritja e rezultateve të dëshiruara kërkon pajisje të mira dhe veçanërisht ekspertizën e duhur. Si çdo disiplinë tjetër prodhimi, lakimi efikas i tubave fillon me vitalitetin thelbësor, konceptet themelore që qëndrojnë në themel të çdo projekti.
Disa vitalitete thelbësore ndihmojnë në përcaktimin e fushëveprimit të një projekti për lakimin e tubit ose tubit. Faktorë të tillë si lloji i materialit, përdorimi përfundimtar dhe përdorimi i vlerësuar vjetor ndikojnë drejtpërdrejt në procesin e prodhimit, kostot e përfshira dhe kohën e dorëzimit.
Bërthama e parë kritike është shkalla e lakimit (DOB), ose këndi i formuar nga kthesa. Më pas është Rrezja e linjës qendrore (CLR), e cila shtrihet përgjatë vijës qendrore të tubit ose tubit që do të përkulet. Në mënyrë tipike, CLR më i ngushtë i arritshëm është dyfishi i diametrit të tubit ose tubit. Dyfishoni CLR diametrin e cila është diametri i linjës qendrore për të llogaritur distancën nga qendra e tubacionit ose tubit. vija qendrore e një kthese kthimi 180 gradë.
Diametri i brendshëm (ID) matet në pikën më të gjerë të hapjes brenda tubit ose tubit. Diametri i jashtëm (OD) matet në zonën më të gjerë të një tubi ose tubi, duke përfshirë murin. Më në fund, trashësia nominale e murit matet midis sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme të tubit ose tubit.
Toleranca standarde e industrisë për këndin e përkuljes është ±1 shkallë. Çdo kompani ka një standard të brendshëm që mund të bazohet në pajisjet e përdorura dhe përvojën dhe njohuritë e operatorit të makinës.
Tubat maten dhe kuotohen sipas diametrit dhe matësit të tyre të jashtëm (dmth. trashësisë së murit). Matësit e zakonshëm përfshijnë 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 dhe 20. Sa më i ulët të jetë matësi, aq më i trashë muri: 10-ga. Tubi ka një tubi 0.134 inç . ll.1½” dhe tub OD 0,035″. Muri quhet “1½-in” në printimin e pjesës.20-ga.tub.”
Tubi përcaktohet nga një madhësi nominale e tubit (NPS), një numër pa dimension që përshkruan diametrin (në inç) dhe një tabelë me trashësinë e murit (ose Sch.). Tuba vijnë në një shumëllojshmëri të trashësisë së murit, në varësi të përdorimit të tyre. Oraret e njohura përfshijnë Sch.5, 10, 40 dhe 80.
Një tub.OD 1,66 inç dhe 0,140 inç. NPS shënuan murin në vizatimin e pjesës, i ndjekur nga plani - në këtë rast, "1¼". Tuba Shi.40." Grafiku i planit të tubit specifikon diametrin e jashtëm dhe trashësinë e murit të NPS-së dhe planit përkatës.
Faktori i murit, i cili është raporti midis diametrit të jashtëm dhe trashësisë së murit, është një faktor tjetër i rëndësishëm për bërrylat. Përdorimi i materialeve me mure të hollë (të barabartë me ose nën 18 ga.) mund të kërkojë më shumë mbështetje në harkun e kthesës për të parandaluar rrudhat ose rrëshqitjen. Në këtë rast, përkulja cilësore do të kërkojë mandrelë dhe mjete të tjera.
Ky element tjetër i rëndësishëm është kthesa D, diametri i tubit në lidhje me rrezen e përkuljes, që shpesh referohet si rrezja e përkuljes shumë herë më e madhe se vlera e D. Për shembull, një rreze kthese 2D është 3 inç.-Tubacioni OD është 6 inç. Sa më i lartë të jetë D i kthesës, aq më e lehtë është të formohet përkulja. Dhe sa më i ulët të jetë muri i përkuljes. çfarë kërkohet për të filluar një projekt të përkuljes së tubit.
Figura 1. Për të llogaritur përqindjen e ovalitetit, pjesëtoni diferencën midis OD maksimale dhe minimale me OD nominale.
Disa specifikime të projektit kërkojnë tuba ose tubacione më të hollë për të menaxhuar kostot e materialit. Megjithatë, muret më të hollë mund të kërkojnë më shumë kohë prodhimi për të ruajtur formën dhe qëndrueshmërinë e tubit në kthesat dhe për të eliminuar mundësinë e rrudhosjes. Në disa raste, këto kosto të rritura të punës tejkalojnë kursimet e materialit.
Kur tubi përkulet, ai mund të humbasë 100% të formës së tij të rrumbullakët pranë dhe rreth kthesës. Ky devijim quhet ovalitet dhe përcaktohet si diferenca midis dimensioneve më të mëdha dhe më të vogla të diametrit të jashtëm të tubit.
Për shembull, një tub OD 2″ mund të masë deri në 1,975″ pas përkuljes. Ky ndryshim prej 0,025 inç është faktori i ovalitetit, i cili duhet të jetë brenda tolerancave të pranueshme (shih Figurën 1). Në varësi të përdorimit përfundimtar të pjesës, toleranca për ovalitetin mund të jetë midis 1,5% dhe 8%.
Faktorët kryesorë që ndikojnë në ovalitetin janë bërryli D dhe trashësia e murit. Përkulja e rrezeve të vogla në materialet me mure të hollë mund të jetë e vështirë për të mbajtur ovalitetin brenda tolerancës, por mund të bëhet.
Ovaliteti kontrollohet duke vendosur mandrelin brenda tubit ose tubit gjatë lakimit, ose në disa specifika të pjesëve, duke përdorur tubin (DOM) të tërhequr në mandrelë që në fillim. (Tubacioni DOM ka toleranca shumë të ngushta ID dhe OD.) Sa më e ulët të jetë toleranca e ovalit, aq më shumë mjete dhe kohë potenciale prodhimi kërkohet.
Operacionet e përkuljes së tubit përdorin pajisje të specializuara inspektimi për të verifikuar nëse pjesët e formuara plotësojnë specifikimet dhe tolerancat (shih Figurën 2). Çdo rregullim i nevojshëm mund të transferohet në makinën CNC sipas nevojës.
rrotull.Ideale për prodhimin e kthesave me rreze të mëdha, përkulja me rrotull përfshin ushqyerjen e tubit ose tubit përmes tre rrotullave në një konfigurim trekëndor (shih Figurën 3). Dy rrotullat e jashtëm, zakonisht të fiksuar, mbështesin pjesën e poshtme të materialit, ndërsa ruli i brendshëm i rregullueshëm shtyp në pjesën e sipërme të materialit.
Përkulja me ngjeshje.Në këtë metodë mjaft të thjeshtë, mbulesa e përkuljes mbetet e palëvizshme, ndërsa kundrakuza përkul ose ngjesh materialin rreth pajisjes. Kjo metodë nuk përdor një mandrelë dhe kërkon një përputhje të saktë midis mbulesës së përkuljes dhe rrezes së dëshiruar të përkuljes (shih Figurën 4).
Përdredhni dhe përkuleni. Një nga format më të zakonshme të përkuljes së tubit është përkulja e shtrirjes rrotulluese (e njohur edhe si përkulja e mandrelit), e cila përdor kërpudhat dhe mandrelat e përkuljes dhe presionit. Mandrelat janë futje ose bërthama të shufrave metalike që mbështesin tubin ose tubin kur përkulen. Përdorimi i një mandrele parandalon që tubi të shembet, të mbrohet, të rrafshohet, të rrafshohet tubi me anë të tij. shih Figurën 5).
Kjo disiplinë përfshin lakimin me shumë rreze për pjesët komplekse që kërkojnë dy ose më shumë rreze të linjës qendrore. Përkulja me shumë rreze është gjithashtu e shkëlqyeshme për pjesët me rreze të mëdha të vijës qendrore (përpunimi i fortë mund të mos jetë opsion) ose pjesë komplekse që duhet të formohen në një cikël të plotë.
Figura 2. Pajisjet e specializuara ofrojnë diagnostifikim në kohë reale për të ndihmuar operatorët të konfirmojnë specifikimet e pjesës ose të adresojnë çdo korrigjim të nevojshëm gjatë prodhimit.
Për të kryer këtë lloj përkuljeje, një lakues rrotullues me tërheqje sigurohet me dy ose më shumë grupe veglash, një për secilën rreze të dëshiruar. Konfigurimet e personalizuara në një frenë shtypëse të dyfishtë - një për përkulje djathtas dhe tjetra për përkulje majtas - mund të sigurojë rreze të vogla dhe të mëdha në të njëjtën pjesë. Kalimi midis bërrylave majtas dhe djathtas mund të përsëritet në formë të plotë ose komplekse pa përsëritur forma të tjera komplekse sa herë që nevojitet. makineri (shih Figurën 6).
Për të filluar, tekniku e konfiguron makinën sipas gjeometrisë së tubit të listuar në fletën e të dhënave të përkuljes ose në printimin e prodhimit, duke futur ose ngarkuar koordinatat nga printimi së bashku me të dhënat e gjatësisë, rrotullimit dhe këndit. Më pas vjen simulimi i përkuljes për të siguruar që tubi do të jetë në gjendje të pastrojë makinën dhe veglat gjatë ciklit të përkuljes. Nëse makineria e rregullon simulimin e nevojshëm, sipas nevojës simulimi ose ndërthurja.
Ndërsa kjo metodë zakonisht kërkohet për pjesët e bëra prej çeliku ose çeliku inox, shumica e metaleve industriale, trashësitë dhe gjatësitë e mureve mund të vendosen.
Përkulje e lirë. Një metodë më interesante, përkulja e lirë përdor një mbulesë që është e njëjtë me madhësinë e tubit ose tubit që përkulet (shih Figurën 7). Kjo teknikë është e shkëlqyeshme për kthesat këndore ose me shumë rreze më të mëdha se 180 gradë me pak segmente të drejta midis çdo kthese (përkuljet tradicionale me rrotullim kërkojnë disa segmente të drejta që mjeti të mos eleminojë asnjë segment të gërshetimit). tubacionet.
Tubi me mure të hollë—shpesh përdoret në makineri ushqimore dhe pijesh, komponentë mobiljesh dhe pajisje mjekësore ose shëndetësore—është ideale për përkulje të lirë. Në të kundërt, pjesët me mure më të trashë mund të mos jenë kandidatë të mundshëm.
Mjetet janë të nevojshme për shumicën e projekteve të lakimit të tubave. Në lakimin me shtrirje rrotulluese, tre mjetet më të rëndësishme janë kërpudhat për përkulje, mbulesat me presion dhe kapëset shtrënguese. Në varësi të rrezes së përkuljes dhe trashësisë së murit, mund të kërkohet gjithashtu një mandrelë dhe fshirëse për të arritur kthesat e pranueshme. Pjesët me kthesa të shumta kërkojnë një kapëse të jashtme që të mbyllen dhe tubat të lëvizin. kthesa tjetër.
Zemra e procesit është përkulja e mbulesës për të formuar rrezen e linjës qendrore të pjesës. Mjeti i kanalit konkav të kallëpit përshtatet me diametrin e jashtëm të tubit dhe ndihmon në mbajtjen e materialit teksa përkulet. Në të njëjtën kohë, mbulesa e presionit mban dhe stabilizon tubin ndërsa është mbështjellë rreth mbulesës së përkuljes. Mbulesa shtrënguese për të lëvizur segmentin e shtypjes funksionon në lidhje me tubin lidhës s.Afër fundit të kërpudhave, përdorni një die doktori kur është e nevojshme për të lëmuar sipërfaqen e materialit, për të mbështetur muret e tubit dhe për të parandaluar rrudhosjen dhe brezin.
Mandrelat, aliazh bronzi ose futje çeliku të kromuar për të mbështetur tubacionet ose tubacionet, për të parandaluar kolapsin ose përthyerjen e tubit dhe për të minimizuar ovalitetin. Lloji më i zakonshëm është mandreli me top.Ideale për kthesat me shumë rreze dhe për pjesët e punës me trashësi muri standarde, mandreli i topit përdoret së bashku me fiksuesin dhe fshirësin e presionit;së bashku ato rrisin presionin e nevojshëm për të mbajtur, stabilizuar dhe lëmuar kthesën. Mandreli i prizës është një shufër e fortë për bërryla me rreze të mëdha në tuba me mure të trasha që nuk kërkojnë fshirëse. Mandrelat formuese janë shufra të ngurta me skaje të përkulura (ose të formuara) që përdoren për të mbështetur brendësinë e tubave me mure më të trashë ose tubave të përkulur në një rreze mesatare të revizores ose tubat e rikthyera të veçanta.
Përkulja e saktë kërkon veglat dhe konfigurimin e duhur. Shumica e kompanive të përkuljes së tubave kanë mjete në magazinë. Nëse nuk disponohen, mjetet përpunuese duhet të merren për të përshtatur rrezen specifike të kthesës.
Tarifa fillestare për krijimin e një shtrese lakimi mund të ndryshojë shumë. Kjo tarifë një herë mbulon materialet dhe kohën e prodhimit të kërkuar për krijimin e veglave të kërkuara, të cilat zakonisht përdoren për projektet e mëpasshme. Nëse dizajni i pjesës është fleksibël për sa i përket rrezes së përkuljes, zhvilluesit e produktit mund të rregullojnë specifikimet e tyre për të përfituar nga veglat ekzistuese të përkuljes së furnitorit (në vend që të ndihmojnë në menaxhimin e kostove të shkurtra të kohës së plumbit dhe mjeteve të reja).
Figura 3. Ideale për prodhimin e kthesave me rreze të mëdha, përkulje rrotulluese për të formuar një tub ose tub me tre rula në një konfigurim trekëndor.
Vrimat e specifikuara, vrimat ose veçoritë e tjera në ose afër kthesës i shtojnë punës një funksion ndihmës, pasi prerja me lazer duhet të bëhet pasi tubi të jetë i përkulur. Tolerancat ndikojnë gjithashtu në kosto. Punët shumë të vështira mund të kërkojnë mandrelë ose shufra shtesë, të cilat mund të rrisin kohën e konfigurimit.
Ka shumë variabla që prodhuesit duhet të marrin parasysh kur sigurojnë bërryla ose kthesa me porosi. Faktorë të tillë si veglat, materialet, sasia dhe puna, të gjithë luajnë një rol.
Megjithëse teknikat dhe metodat e lakimit të tubave kanë avancuar me kalimin e viteve, shumë baza të lakimit të tubave mbeten të njëjta. Të kuptuarit e bazave dhe konsultimi me një furnizues të ditur do t'ju ndihmojë të merrni rezultatet më të mira.
FABRICATOR është revista kryesore e industrisë së formimit dhe fabrikimit të metaleve në Amerikën e Veriut. Revista ofron lajme, artikuj teknikë dhe histori të rasteve që u mundësojnë prodhuesve të bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase.FABRICATOR i ka shërbyer industrisë që nga viti 1970.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të FABRICATOR, qasje e lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal është tashmë plotësisht i aksesueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron avancimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses i lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.