Ne përdorim cookies për të përmirësuar përvojën tuaj. Duke vazhduar të shfletoni këtë faqe, ju pranoni përdorimin tonë të cookies. Më shumë informacion.
Hyrje Vetitë kryesore Përbërja Vetitë mekanike Vetitë fizike Specifikimet e gradës Potenciali krahasues i notave alternative Rezistenca ndaj korrozionit Rezistenca ndaj nxehtësisë Trajtimi i nxehtësisë SaldimFinimizimAplikime
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
Çeliku inox i klasës 3CR12 është një klasë me kosto të ulët të çelikut inox që përmban krom, e bërë duke modifikuar vetitë e çelikut të klasës 409. Ai i reziston korrozionit të lehtë dhe konsumit të lagësht. Fillimisht u zhvillua nga Columbus Stainless Company nën markën e regjistruar "3CR12". Emrat e tjerë për këtë klasë përfshijnë S407/401.
Emërtime të tjera ekuivalente me notat 3CR12 përfshijnë notat ASME SA240, notat ASTM A240/A240M dhe EN 10088.2. Megjithatë, EN 10028.7 mbulon gjithashtu klasën 1.4003, e cila përbën çelik inox për qëllime presioni.
Seksionet e mëposhtme do të ofrojnë vetitë kryesore të spirales, fletës dhe pllakës prej çeliku të pandryshkshëm 3CR12 në përputhje me Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M dhe EN 10088.2 1.4003.
Sa më sipër janë thjesht krahasime të përafërta. Kjo tabelë synon të ofrojë një krahasim të materialeve funksionalisht të ngjashme dhe specifikimet nuk janë ligjore. Specifikimet origjinale mund të verifikohen nëse kërkohen ekuivalente të sakta.
Çeliku inox i klasës 3CR12 mund të përdoret në aplikime ku alumini, çeliku i galvanizuar ose i karbonit ofron rezultate të dobëta për shkak të rezistencës së tij ndaj acideve dhe bazave të forta, si dhe plasaritjeve të shkaktuara nga korrozioni i stresit të klorurit. Megjithatë, ndryshe nga klasa 304, klasa 3CR12 ka rezistencën më të ulët ndaj çarjeve dhe gërvishtjeve.
Në kushtet e ambientit, klasa 3CR12 ka përmirësuar tolerancën ndaj ujit dhe klorureve, pasi gërryerja e përmbajtjes së klorurit zbutet nga jonet e nitrateve dhe sulfatit. Një nga disavantazhet kryesore të klasës 3CR12 është se sipërfaqja e materialit gërryhet pak kur ekspozohet ndaj çdo lloj mjedisi. materiali është i kufizuar për shkak të këtij lloji mjedisi.
Çelik inox i klasës 3CR12 shfaq rezistencë ndaj ndotjes midis 600 dhe 750°C në prani të ajrit dhe midis 450 dhe 600°C në një mjedis nën presion. Materiali bëhet i brishtë me ekspozim të zgjatur ndaj temperaturave midis 450 dhe 550°C. Megjithatë, materiali nuk e humb rezistencën ndaj ndikimit në këtë diapazon të temperaturës.
Çeliku inox i klasës 3CR12 pjeket në 700 deri në 750°C, i ndarë në seksione 25 mm, çdo seksion laget për 1,5 orë. Më pas lëreni materialin të ftohet. Duhet pasur kujdes për të parandaluar ngurtësimin gjatë trajtimit termik. Vetitë mekanike dhe rezistenca ndaj korrozionit të kësaj shkalle ndikohen nga trajtimi i shuarjes.
Metodat e saldimit të përdorura për çeliqet inox austenitikë mund të aplikohen për çeliqet inox të klasës 3CR12. Konsideroni teknologjitë e futjes së nxehtësisë së ulët si GMAW (MIG) dhe GTAW (TIG). Në saldim, tela mbushëse 309 e para-certifikuar me AS 1554.6 preferohet. Megjithatë, tela 390L, 390L, 390L, 30L, 30L, 30L, 30L. Përdoren gjithashtu në shumë raste. Çdo njollë në produktin e salduar mund të hiqet duke përdorur gaz mbështetës ose teknika të tilla si pastrimi dhe turshi.
Përpunueshmëria e çelikut inox të klasës 3CR12 është afërsisht 60% e asaj të çelikut të butë. Shkalla e forcimit të punës së tyre është më e ulët se ajo e çeliqeve austenitikë, kështu që nuk kërkohen metoda të veçanta përpunimi.
Fletët e çelikut inox të klasës 3CR12 janë të disponueshme në një përfundim standard të pjekjes dhe turshi me rrotullim të nxehtë (HRAP), dhe mbështjelljet janë të disponueshme në një përfundim 2B ose 2D. Finimet e zeza mund të prodhohen gjithashtu nga materiali i mbështjellë në nxehtësi, duke lënë një sipërfaqe të zezë të oksiduar në çelik. Finitura e zezë e klasës 3CR12 ka një përfundim të mirë ndaj korrozionit, ndaj konsumit të ndryshëm dhe është i përshtatshëm për aplikim të ulët.
Mirëmëngjes Richard, jam i lumtur t'ju furnizoj me çdo sasi 3Cr12. Ne furnizojmë materiale nën markën Cromgard C12. Ju lutemi më telefononi në 719-597-2423.Jane Robinson.
Pikëpamjet e shprehura këtu janë të autorit dhe nuk pasqyrojnë domosdoshmërisht pikëpamjet dhe opinionet e AZoM.com.
Në Advanced Materials në qershor 2022, AZoM foli me Ben Melrose nga International Syalons rreth tregut të materialeve të avancuara, Industry 4.0 dhe shtytjes drejt zeros neto.
Në Advanced Materials, AZoM foli me Vig Sherrill të General Graphene për të ardhmen e grafenit dhe sesi teknologjia e tyre e re e prodhimit do të reduktojë kostot për të hapur një botë krejtësisht të re aplikimesh në të ardhmen.
Në këtë intervistë, AZoM flet me Presidentin e Levicron Dr. Ralf Dupont rreth potencialit të boshtit të ri të motorit (U)ASD-H25 për industrinë e gjysmëpërçuesve.
Zbuloni OTT Parsivel², një matës zhvendosjeje lazer që mund të përdoret për të matur të gjitha llojet e reshjeve. Ai i lejon përdoruesit të mbledhin të dhëna për madhësinë dhe shpejtësinë e grimcave që bien.
Environics ofron sisteme të pavarura të depërtimit për tubat e përshkimit të vetëm ose të shumëfishtë për një përdorim.
MiniFlash FPA Vision Autosampler nga Grabner Instruments është një kampionues automatik me 12 pozicione. Është një aksesor automatizimi i krijuar për t'u përdorur me MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Ky artikull ofron një vlerësim të fundit të jetës së baterive litium-jon, me fokus në riciklimin e numrit në rritje të baterive të përdorura litium-jon për të mundësuar qasje të qëndrueshme dhe rrethore për përdorimin dhe ripërdorimin e baterive.
Korrozioni është degradimi i një aliazhi për shkak të ekspozimit ndaj mjedisit. Teknika të ndryshme përdoren për të parandaluar përkeqësimin e korrozionit të lidhjeve metalike të ekspozuara ndaj kushteve atmosferike ose kushteve të tjera të pafavorshme.
Për shkak të rritjes së kërkesës për energji, rritet edhe kërkesa për lëndë djegëse bërthamore, e cila më tej çon në një rritje të konsiderueshme të kërkesës për teknologjinë e inspektimit pas rrezatimit (PIE).
Koha e postimit: 18 korrik 2022