Të gjithë kemi ndërtuar kështjella rëre në plazh: mure të fuqishme, kulla madhështore, hendeqe plot me peshkaqenë.Nëse jeni diçka si unë, do të habiteni se sa mirë një sasi e vogël uji ngjitet së bashku - të paktën derisa vëllai juaj i madh të shfaqet dhe ta godasë atë me një shpërthim gëzimi shkatërrues.
Sipërmarrësi Dan Gelbart përdor gjithashtu ujë për të lidhur materiale, megjithëse dizajni i tij është shumë më i qëndrueshëm se një spektakël plazhi fundjavë.
Si president dhe themelues i Rapidia Tech Inc., një furnizues i sistemeve të printimit 3D metalik në Vancouver, British Columbia dhe Libertyville, Illinois, Gelbart ka zhvilluar një metodë prodhimi të pjesëve që eliminon hapat që konsumojnë kohë të qenësishme në teknologjitë konkurruese, ndërsa thjeshton shumë heqjen e mbështetjes..
Gjithashtu e bën bashkimin e shumë pjesëve jo më të vështirë sesa thjesht t'i njomni në pak ujë dhe t'i ngjitni së bashku — edhe për pjesët e bëra me metoda tradicionale të prodhimit.
Gelbart diskuton disa ndryshime thelbësore midis sistemeve të tij me bazë uji dhe atyre që përdorin pluhur metalik që përmbajnë 20% deri në 30% dyll dhe polimer (në vëllim).Printerët metalikë 3D me dy koka Rapidia prodhojnë një pastë nga pluhuri metalik, uji dhe një lidhës rrëshirë në sasi që variojnë nga 0.3 në 0.4%.
Për shkak të kësaj, shpjegoi ai, procesi i shkëputjes që kërkohet nga teknologjitë konkurruese, i cili shpesh zgjat disa ditë, eliminohet dhe pjesa mund të dërgohet direkt në furrën e sinterimit.
Proceset e tjera janë kryesisht në "industrinë e formimit me injeksion të gjatë (MIM) që kërkon që pjesët e pansinteruara të pasinteruara të përmbajnë përmasa relativisht të larta të polimerit për të lehtësuar lirimin e tyre nga myku," tha Gelbart."Megjithatë, sasia e polimerit që nevojitet për të lidhur pjesë për printimin 3D është në fakt shumë e vogël - një e dhjeta e përqindjes është e mjaftueshme në shumicën e rasteve."
Pra, pse të pini ujë?Ashtu si me shembullin tonë të kështjellës së rërës që përdoret për të bërë paste (pastë metalike në këtë rast), polimeri i mban pjesët së bashku ndërsa ato thahen.Rezultati është një pjesë me konsistencën dhe fortësinë e shkumës së trotuarit, mjaftueshëm e fortë për t'i bërë ballë përpunimit pas montimit, përpunimit të butë (megjithëse Gelbart rekomandon përpunimin pas sinterimit), montimi me ujë me pjesë të tjera të papërfunduara dhe dërgohet në furrë.
Eliminimi i degreasimit gjithashtu lejon printimin e pjesëve më të mëdha me mure më të trasha, sepse kur përdoren pluhurat metalikë të ngopur me polimer, polimeri nuk mund të "digjet" nëse muret e pjesës janë shumë të trasha.
Gelbart tha se një prodhues i pajisjeve kërkonte trashësi muri 6 mm ose më pak.“Pra, le të themi se po ndërtoni një pjesë në madhësinë e një miu kompjuteri.Në atë rast, pjesa e brendshme duhet të jetë ose e zbrazët ose ndoshta një lloj rrjete.Kjo është e mrekullueshme për shumë aplikacione, madje lehtësia është qëllimi.Por nëse kërkohet forca fizike si rrufe në qiell ose ndonjë pjesë tjetër me forcë të lartë, atëherë [injeksioni i pluhurit metalik] ose MIM zakonisht nuk janë të përshtatshme.”
Një foto shumëfishe e sapo printuar tregon pjesët e brendshme komplekse që mund të prodhojë një printer Rapidia.
Gelbart vë në dukje disa veçori të tjera të printerit.Fishekët që përmbajnë pastë metalike mund të rimbushen dhe përdoruesit që i kthejnë ato në Rapidia për rimbushje do të marrin pikë për çdo material të papërdorur.
Një shumëllojshmëri materialesh janë në dispozicion, duke përfshirë çelik inox 316 dhe 17-4PH, INCONEL 625, qeramikë dhe zirkon, si dhe bakër, karabit tungsteni dhe disa materiale të tjera në zhvillim.Materialet mbështetëse - përbërësi sekret në shumë printera metalikë - janë krijuar për të printuar nënshtresa që mund të hiqen ose "avullohen" me dorë, duke hapur derën për ambiente të brendshme të pa riprodhueshme.
Rapidia ka qenë në biznes për katër vjet dhe, pa dyshim, sapo ka filluar."Kompania po merr kohën e saj për të rregulluar gjërat," tha Gelbart.
Deri më sot, ai dhe ekipi i tij kanë vendosur pesë sisteme, duke përfshirë një në Qendrën e Qasjes së Teknologjisë Selkirk (STAC) në British Columbia.Studiuesi Jason Taylor e ka përdorur makinën që nga fundi i janarit dhe ka parë shumë përparësi ndaj disa printerëve ekzistues STAC 3D.
Ai vuri në dukje se aftësia për të "ngjitur së bashku me ujë" pjesë të papërpunuara përpara shkrirjes ka një potencial të madh.Ai është gjithashtu i ditur për çështjet që lidhen me heqjen e yndyrës, duke përfshirë përdorimin dhe asgjësimin e kimikateve.Ndërsa marrëveshjet e moszbulimit e pengojnë Taylor-in të ndajë detajet e pjesës më të madhe të punës së tij atje, projekti i tij i parë i testimit është diçka që shumë prej nesh mund ta mendojnë: një shkop i printuar 3D.
"Doli perfekt," tha ai duke buzëqeshur.“Përfunduam fytyrën, shpuam vrima për boshtin dhe po e përdor tani.Ne jemi të impresionuar me cilësinë e punës së bërë me sistemin e ri.Ashtu si me të gjitha pjesët e sinteruara, ka pak tkurrje dhe madje edhe pak shtrirje të gabuar, por makina është adekuate.Në mënyrë të vazhdueshme, ne mund t'i kompensojmë këto probleme në dizajn.
Raporti aditiv fokusohet në përdorimin e teknologjive të prodhimit të aditivëve në prodhimin real.Prodhuesit sot po përdorin printimin 3D për të krijuar vegla dhe pajisje, dhe disa madje përdorin AM për prodhim me volum të lartë.Historitë e tyre do të shfaqen këtu.
Koha e postimit: 23 gusht 2022