Gjatë projektimit të një sistemi tubacionesh nën presion, inxhinieri caktues shpesh do të specifikojë që tubacionet e sistemit duhet të jenë në përputhje me një ose më shumë pjesë të Kodit të tubacioneve me presion ASME B31. Si i ndjekin inxhinierët siç duhet kërkesat e kodit kur projektojnë sistemet e tubacioneve?
Së pari, inxhinieri duhet të përcaktojë se cili specifikim i projektimit duhet të zgjidhet. Për sistemet e tubacioneve nën presion, kjo nuk është domosdoshmërisht e kufizuar në ASME B31. Kodet e tjera të lëshuara nga ASME, ANSI, NFPA ose organizata të tjera qeverisëse mund të drejtohen nga vendndodhja e projektit, aplikimi, etj. Në ASME B31, aktualisht ekzistojnë shtatë seksione të veçanta në fuqi.
ASME B31.1 Tubacionet elektrike: Ky seksion mbulon tubacionet në termocentralet, impiantet industriale dhe institucionale, sistemet e ngrohjes gjeotermale dhe sistemet qendrore dhe qendrore të ngrohjes dhe ftohjes. Kjo përfshin tubacionet e jashtme dhe të jashtme të bojlerit të përdorura për instalimin e kaldajave ASME Seksioni I. Ky seksion nuk zbatohet për pajisjet e shpërndarjes së ftohjes dhe ftohjes së Bos, të caktuara nga kodi dhe AS. sisteme të tjera të ndryshme të përshkruara në paragrafin 100.1.3 të ASME B31.1. Origjina e ASME B31.1 mund të gjurmohet në vitet 1920, me botimin e parë zyrtar të botuar në vitin 1935. Vini re se botimi i parë, duke përfshirë shtojcat, ishte më pak se 30 faqe, dhe edicioni aktual është mbi 30 faqe të gjata.
ASME B31.3 Tubacionet e procesit: Ky seksion mbulon tubacionet në rafineri;bimë kimike, farmaceutike, tekstile, letre, gjysmëpërçuese dhe kriogjenike;dhe impiantet dhe terminalet e përpunimit të lidhur. Ky seksion është shumë i ngjashëm me ASME B31.1, veçanërisht kur llogaritet trashësia minimale e murit për tubin e drejtë. Ky seksion ishte fillimisht pjesë e B31.1 dhe u lëshua për herë të parë veçmas në 1959.
ASME B31.4 Sistemet e transportit të tubacioneve për lëngje dhe llum: Ky seksion mbulon tubacionet që transportojnë kryesisht produkte të lëngshme midis impianteve dhe terminaleve, dhe brenda terminaleve, stacioneve të pompimit, kondicionimit dhe matjes. Ky seksion ishte fillimisht pjesë e B31.1 dhe u lëshua për herë të parë veçmas në 1959.
ASME B31.5 Tubacionet e ftohjes dhe komponentët e transferimit të nxehtësisë: Ky seksion mbulon tubacionet për ftohësit dhe ftohësit dytësorë. Kjo pjesë fillimisht ishte pjesë e B31.1 dhe u lëshua për herë të parë veçmas në 1962.
ASME B31.8 Sistemet e tubacioneve të transmetimit dhe shpërndarjes së gazit: Këtu përfshihen tubacionet për transportimin e produkteve kryesisht të gazta ndërmjet burimeve dhe terminaleve, duke përfshirë kompresorët, stacionet e kondicionimit dhe matjes;dhe tubacionet e grumbullimit të gazit. Ky seksion fillimisht ishte pjesë e B31.1 dhe u lëshua për herë të parë veçmas në 1955.
ASME B31.9 Tubacionet e Shërbimeve të Ndërtimit: Ky seksion mbulon tubacionet që gjenden zakonisht në ndërtesat industriale, institucionale, tregtare dhe publike;dhe banesat me shumë njësi që nuk kërkojnë madhësinë, presionin dhe diapazonin e temperaturës të mbuluar në ASME B31.1. Ky seksion është i ngjashëm me ASME B31.1 dhe B31.3, por është më pak konservator (veçanërisht kur llogaritet trashësia minimale e murit) dhe përmban më pak detaje. Është i kufizuar në presion të ulët, aplikime për temperaturë të ulët ASME1. 982.
ASME B31.12 Tubacionet dhe tubacionet e hidrogjenit: Ky seksion mbulon tubacionet në shërbimin e hidrogjenit të gaztë dhe të lëngët, dhe tubacionet në shërbimin e hidrogjenit të gaztë. Ky seksion u botua për herë të parë në 2008.
Cili kod dizajni duhet të përdoret në fund të fundit varet nga pronari. Hyrja në ASME B31 thotë, "Është përgjegjësia e pronarit të zgjedhë seksionin e kodit që përafron më afër instalimin e propozuar të tubacionit."Në disa raste, "seksione të shumëfishta kodesh mund të zbatohen në seksione të ndryshme të instalimit".
Edicioni i 2012 i ASME B31.1 do të shërbejë si referencë kryesore për diskutimet e mëvonshme. Qëllimi i këtij artikulli është të udhëzojë inxhinierin caktues përmes disa hapave kryesorë në projektimin e një sistemi tubacionesh presioni në përputhje me ASME B31. Ndjekja e udhëzimeve të ASME B31.1 ofron një përfaqësim të mirë të metodave të përgjithshme të projektimit të përdorura391. pjesa e mbetur e ASME B31 përdoret në aplikacione më të ngushta, kryesisht për sisteme ose aplikacione specifike, dhe nuk do të diskutohet më tej. Ndërsa hapat kryesorë në procesin e projektimit do të theksohen këtu, ky diskutim nuk është shterues dhe kodi i plotë duhet të referohet gjithmonë gjatë dizajnimit të sistemit. Të gjitha referencat në tekst i referohen ASME B31.1 përveçse kur përcaktohet ndryshe.
Pas zgjedhjes së kodit të saktë, projektuesi i sistemit duhet të rishikojë gjithashtu çdo kërkesë specifike të projektimit të sistemit. Paragrafi 122 (Pjesa 6) ofron kërkesat e projektimit në lidhje me sistemet që gjenden zakonisht në aplikimet e tubacioneve elektrike, të tilla si avulli, uji i furnizimit, shkarkimi dhe fryrja, tubacionet e instrumenteve dhe sistemet e lehtësimit të presionit. ASME B31.3 përmban paragrafë të ngjashëm në B31. 22 përfshin kërkesat specifike për presionin dhe temperaturën e sistemit, si dhe kufizime të ndryshme juridiksionale të përcaktuara midis trupit të bojlerit, tubacioneve të jashtme të bojlerit dhe tubacioneve të jashtme jo-bojler të lidhur me tubacionet e kaldajës ASME Seksioni I.përkufizimi.Figura 2 tregon këto kufizime të bojlerit të kazanit.
Projektuesi i sistemit duhet të përcaktojë presionin dhe temperaturën në të cilën do të funksionojë sistemi dhe kushtet që sistemi duhet të projektohet për të përmbushur.
Sipas paragrafit 101.2, presioni i brendshëm i projektimit nuk duhet të jetë më i vogël se presioni maksimal i vazhdueshëm i punës (MSOP) brenda sistemit të tubacioneve, duke përfshirë efektin e kokës statike. Tubacioni që i nënshtrohet presionit të jashtëm duhet të projektohet për presionin maksimal diferencial të pritshëm në kushtet e funksionimit, mbylljes ose testimit. tubi duhet të projektohet për të përballuar presionin e jashtëm ose duhet të merren masa për të thyer vakumin. Në situatat kur zgjerimi i lëngut mund të rrisë presionin, sistemet e tubacioneve duhet të projektohen për të përballuar presionin e shtuar ose duhet të merren masa për të lehtësuar presionin e tepërt.
Duke filluar në seksionin 101.3.2, temperatura e metalit për projektimin e tubacioneve duhet të jetë përfaqësuese e kushteve maksimale të pritshme të qëndrueshme. Për thjeshtësi, përgjithësisht supozohet se temperatura e metalit është e barabartë me temperaturën e lëngut. Nëse dëshironi, temperatura mesatare e metalit mund të përdoret për aq kohë sa dihet temperatura e murit të jashtëm. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet gjithashtu lëngjeve ose kushteve të marra nga pajisjet e këmbyesit të nxehtësisë.
Shpesh, projektuesit i shtojnë një diferencë sigurie presionit dhe/ose temperaturës maksimale të punës. Madhësia e diferencës varet nga aplikimi. Është gjithashtu e rëndësishme të merren parasysh kufizimet e materialit kur përcaktohet temperatura e projektimit. Specifikimi i temperaturave të larta të projektimit (më të mëdha se 750 F) mund të kërkojë përdorimin e materialeve të aliazhit në vend të çelikut më standard të karbonit. Për shembull, vlerat e stresit për çdo material çeliku mund të jepen vetëm për fundin e stresit për çdo material të detyrueshëm. siguroni vetëm vlera stresi deri në 800 F. Ekspozimi i zgjatur i çelikut të karbonit ndaj temperaturave mbi 800 F mund të shkaktojë karbonizimin e tubit, duke e bërë atë më të brishtë dhe të prirur ndaj dështimit. Nëse funksionon mbi 800 F, duhet të merret parasysh edhe dëmtimi i përshpejtuar i zvarritjes që lidhet me çelikun e karbonit. Shih paragrafin 124 për një diskutim të plotë të materialit për kufijtë e temperaturës.
Ndonjëherë inxhinierët mund të specifikojnë gjithashtu presionet e provës për çdo sistem. Paragrafi 137 ofron udhëzime për testimin e stresit. Në mënyrë tipike, testimi hidrostatik do të specifikohet në 1,5 herë më shumë se presioni i projektimit;megjithatë, sforcimet rrethore dhe gjatësore në tubacion nuk duhet të kalojnë 90% të forcës rrjedhëse të materialit në paragrafin 102.3.3 (B) gjatë provës së presionit. Për disa sisteme të tubacioneve të jashtme jo bojler, testimi i rrjedhjeve në shërbim mund të jetë një metodë më praktike për të kontrolluar rrjedhjet për shkak të vështirësive në izolimin e thjeshtë të pjesëve fillestare gjatë testimit të sistemit.Dakord, kjo është e pranueshme.
Pasi të vendosen kushtet e projektimit, tubacioni mund të specifikohet. Gjëja e parë që duhet vendosur është se çfarë materiali do të përdoret. Siç u përmend më herët, materiale të ndryshme kanë kufij të ndryshëm të temperaturës. Paragrafi 105 ofron kufizime shtesë për materialet e ndryshme të tubacioneve. Përzgjedhja e materialit varet gjithashtu nga lëngu i sistemit, si aliazhet e nikelit në aplikimet e tubacioneve kimike gërryese, çeliku inoks për të parandaluar përmbajtjen e çelikut të pastër me ajër të lartë. Korrozioni i përshpejtuar i rrjedhjes. duke plagosur një të tretën.
Ekuacioni 7 dhe ekuacioni 9 në paragrafin 104.1.1 përcaktojnë trashësinë minimale të kërkuar të murit dhe presionin maksimal të brendshëm të projektimit, respektivisht, për tubin e drejtë që i nënshtrohet presionit të brendshëm. Variablat në këto ekuacione përfshijnë stresin maksimal të lejuar (nga Shtojca A e Detyrueshme), diametrin e jashtëm të tubit, faktorin e materialit (siç tregohet në tabelën 104.1 trashësia e lejueshme) (siç është e lejuar në tabelën 104.1). Përfshirja, specifikimi i materialit të përshtatshëm të tubacionit, diametrit nominal dhe trashësisë së murit mund të jetë një proces përsëritës që mund të përfshijë gjithashtu shpejtësinë e lëngut, rënien e presionit dhe kostot e tubacioneve dhe pompimit. Pavarësisht nga aplikimi, trashësia minimale e kërkuar e murit duhet të verifikohet.
Mund të shtohet lejimi shtesë i trashësisë për të kompensuar arsye të ndryshme duke përfshirë FAC. Mund të kërkohen lejime për shkak të heqjes së filetave, vrimave, etj. materiali i nevojshëm për të bërë nyje mekanike. Sipas paragrafit 102.4.2, lejimi minimal duhet të jetë i barabartë me thellësinë e filetos plus forcën e përpunimit, mund të parandalohet gjithashtu toleranca e përpunimit, toleranca shtesë e përpunimit. përkulja për shkak të ngarkesave të mbivendosura ose shkaqeve të tjera të diskutuara në paragrafin 102.4.4. Mund të shtohen gjithashtu lejime për të llogaritur nyjet e salduara (paragrafi 102.4.3) dhe bërrylat (paragrafi 102.4.5). Së fundi, tolerancat mund të shtohen për të kompensuar trashësinë dhe/ose gërryerjen e pritshme. jetëgjatësia e tubacionit në përputhje me paragrafin 102.4.1.
Shtojca IV opsionale ofron udhëzime për kontrollin e korrozionit. Veshjet mbrojtëse, mbrojtja katodike dhe izolimi elektrik (si p.sh. fllanxhat izoluese) janë të gjitha metoda për parandalimin e korrozionit të jashtëm të tubacioneve të groposura ose të zhytura. Frenuesit e korrozionit ose veshjet mund të përdoren për të parandaluar korrozionin e brendshëm. Duhet pasur kujdes edhe për testimin e duhur hidrostatik pas përdorimit të duhur të ujit, nëse është e nevojshme. testimi statik.
Trashësia minimale e murit të tubit ose plani i kërkuar për llogaritjet e mëparshme mund të mos jetë konstante në të gjithë diametrin e tubit dhe mund të kërkojë specifikime për plane të ndryshme për diametra të ndryshëm. Vlerat e përshtatshme të planit dhe trashësisë së murit përcaktohen në ASME B36.10 Tub çeliku të salduar dhe pa qepje.
Kur specifikoni materialin e tubit dhe kryeni llogaritjet e diskutuara më herët, është e rëndësishme të siguroheni që vlerat maksimale të lejueshme të stresit të përdorura në llogaritjet përputhen me materialin e specifikuar. Për shembull, nëse tubi çeliku inoks A312 304L është përcaktuar gabimisht si A312 304, diferenca e konsiderueshme e trashësisë së murit në dy gypat e çelikut mund të lejojë që vlera maksimale e tensionit të parashikuar në dy. po kështu, metoda e prodhimit të tubit duhet të specifikohet në mënyrë të përshtatshme. Për shembull, nëse për llogaritjen përdoret vlera maksimale e lejueshme e sforcimit për tubin pa tegel, duhet të specifikohet tubi pa tela. Përndryshe, prodhuesi/instaluesi mund të ofrojë tub të salduar me tegel, i cili mund të rezultojë në trashësi të pamjaftueshme të murit për shkak të vlerës më të ulët të stresit maksimal të lejueshëm.
Për shembull, supozoni se temperatura e projektimit të tubacionit është 300 F dhe presioni i projektimit është 1200 psig. 2″ dhe 3″. Do të përdoret tela prej çeliku me karbon (A53 Grade B pa tegel).
Më pas, përcaktoni vlerat maksimale të lejueshme të stresit për A53 Klasën B në temperaturat e mësipërme të projektimit nga Tabela A-1. Vini re se vlera për tubin pa qepje përdoret sepse tubi pa qepje është specifikuar:
Duhet të shtohet gjithashtu lejimi i trashësisë. Për këtë aplikim, supozohet një lejim 1/16 inç. Supozohet lejimi i korrozionit. Një tolerancë e veçantë bluarjeje do të shtohet më vonë.
3 inç. Tubi do të specifikohet së pari. Duke supozuar një tub të Programit 40 dhe një tolerancë frezimi 12,5%, llogaritni presionin maksimal:
Tubi i planit 40 është i kënaqshëm për tubin 3 inç në kushtet e projektimit të specifikuara më sipër. Më pas, kontrolloni 2 inç. Tubacioni përdor të njëjtat supozime:
2 inç. Sipas kushteve të projektimit të specifikuara më sipër, tubacionet do të kërkojnë një trashësi muri më të trashë se Orari 40. Provoni 2 inç. Programi 80 Tuba:
Ndërsa trashësia e murit të tubit është shpesh faktori kufizues në projektimin e presionit, është ende e rëndësishme të verifikohet që pajisjet, komponentët dhe lidhjet e përdorura janë të përshtatshme për kushtet e specifikuara të projektimit.
Si rregull i përgjithshëm, në përputhje me paragrafët 104.2, 104.7.1, 106 dhe 107, të gjitha valvulat, pajisjet dhe komponentët e tjerë që përmbajnë presion, të prodhuara sipas standardeve të listuara në tabelën 126.1, do të konsiderohen të përshtatshme për përdorim në kushte normale operimi ose nën ato standarde të rrepta që prodhuesit mund të imponojnë standarde të caktuara presioni-temperaturë. Për kufijtë e devijimeve nga funksionimi normal sesa ato të specifikuara në ASME B31.1, do të zbatohen kufijtë më të rreptë.
Në kryqëzimet e gypave rekomandohen nyjet, tërthoret, kryqëzimet, lidhjet e salduara me degë, etj., të prodhuara sipas standardeve të listuara në tabelën 126.1. Në disa raste, kryqëzimet e tubacioneve mund të kërkojnë lidhje unike të degëve. Paragrafi 104.3.1 parashikon kërkesa shtesë për lidhjet e degëzimit për të siguruar që ka presion të mjaftueshëm material tubacioni për t'i bërë ballë.
Për të thjeshtuar dizajnin, projektuesi mund të zgjedhë të vendosë kushtet e projektimit më të larta për të përmbushur vlerësimin e fllanxhave të një klase presioni të caktuar (p.sh. klasa ASME 150, 300, etj.) siç përcaktohet nga klasa presion-temperaturë për materiale specifike të specifikuara në ASME B16. trashësia e murit ose dizajnet e përbërësve të tjerë.
Një pjesë e rëndësishme e projektimit të tubacioneve është të sigurohet që integriteti strukturor i sistemit të tubacioneve të ruhet pasi të aplikohen efektet e presionit, temperaturës dhe forcave të jashtme. Integriteti strukturor i sistemit shpesh anashkalohet në procesin e projektimit dhe, nëse nuk bëhet mirë, mund të jetë një nga pjesët më të shtrenjta të projektimit. Integriteti strukturor diskutohet kryesisht në dy vende: Paragrafi10 dhe Paragrafi194, Paragrafi18, Paragrafi194, Paragrafi18, Paragrafi18, Paragrafi18, Paragrafi18. Zgjerimi dhe Fleksibiliteti.
Paragrafi 104.8 rendit formulat e kodit bazë të përdorura për të përcaktuar nëse një sistem tubacionesh tejkalon sforcimet e lejuara të kodit. Këto ekuacione të kodit zakonisht quhen ngarkesa të vazhdueshme, ngarkesa të rastësishme dhe ngarkesa zhvendosëse. Ngarkesa e qëndrueshme është efekti i presionit dhe peshës në një sistem tubacionesh. Ngarkesat e rastësishme janë ngarkesa të vazhdueshme, ngarkesa të tjera të mundshme me erë. Supozohet se çdo ngarkesë e rastësishme e aplikuar nuk do të veprojë në ngarkesa të tjera të rastësishme në të njëjtën kohë, kështu që çdo ngarkesë aksidentale do të jetë një rast ngarkese e veçantë në kohën e analizës. Ngarkesat e zhvendosjes janë efektet e rritjes termike, zhvendosjes së pajisjeve gjatë funksionimit ose çdo ngarkesë tjetër zhvendosëse.
Paragrafi 119 diskuton se si të trajtohet zgjerimi dhe fleksibiliteti i tubacioneve në sistemet e tubacioneve dhe si të përcaktohen ngarkesat e reagimit. Fleksibiliteti i sistemeve të tubacioneve është shpesh më i rëndësishmi në lidhjet e pajisjeve, pasi shumica e lidhjeve të pajisjeve mund të përballojnë vetëm sasinë minimale të forcës dhe momentit të aplikuar në pikën e lidhjes. Në shumicën e rasteve, rritja termike e sistemit të tubacioneve ka efektin më të madh në rritjen e ngarkesës së sistemit, në mënyrë që të kontrollojë ngarkesën e sistemit.
Për të përshtatur fleksibilitetin e sistemit të tubacioneve dhe për të siguruar që sistemi të mbështetet siç duhet, është praktikë e mirë të mbështeten tubat prej çeliku në përputhje me Tabelën 121.5. Nëse një projektues përpiqet të përmbushë hapësirën standarde të mbështetjes për këtë tabelë, ai realizon tre gjëra: minimizon devijimin e vetëpeshës, zvogëlon ngarkesën e qëndrueshme në përputhje me vendet e disponueshme të mbështetjes, zvogëlon ngarkesën e qëndrueshme në vendet e disponueshme. 121.5, zakonisht do të rezultojë në më pak se 1/8 inç zhvendosje të vetëpeshës ose ulje. ndërmjet mbështetësve të tubit. Minimizimi i devijimit të vetëpeshës ndihmon në zvogëlimin e mundësisë së kondensimit në tubat që mbartin avull ose gaz. Ndjekja e rekomandimeve të ndarjes në Tabelën 121.5 lejon gjithashtu uljen e vazhdueshme të vlerës së projektimit në% në 0. .Sipas ekuacionit 1B, sforcimi i lejuar për ngarkesat e zhvendosjes lidhet në mënyrë të zhdrejtë me ngarkesat e qëndrueshme. Prandaj, duke minimizuar ngarkesën e qëndrueshme, mund të maksimizohet toleranca ndaj stresit të zhvendosjes. Hapësira e rekomanduar për mbështetësit e tubave është paraqitur në figurën 3.
Për të siguruar që ngarkesat e reagimit të sistemit të tubacioneve janë konsideruar siç duhet dhe se streset e kodit plotësohen, një metodë e zakonshme është kryerja e një analize të stresit të tubacionit me ndihmën e kompjuterit të sistemit. Ekzistojnë disa paketa të ndryshme softuerike të analizës së stresit të tubacionit, të tilla si Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex, ose një nga avantazhet e tjera të disponueshme komerciale të përdorimit të paketave të tensionit të kompjuterit. modeli i elementit të sistemit të tubacioneve për verifikim të lehtë dhe aftësinë për të bërë ndryshimet e nevojshme në konfigurim. Figura 4 tregon një shembull të modelimit dhe analizimit të një seksioni të tubacionit.
Gjatë projektimit të një sistemi të ri, projektuesit e sistemit zakonisht specifikojnë që të gjitha tubacionet dhe komponentët duhet të fabrikohen, saldohen, montohen, etj. siç kërkohet nga cilido kod që përdoret. Megjithatë, në disa rinovime ose aplikacione të tjera, mund të jetë e dobishme që një inxhinier i caktuar të ofrojë udhëzime për teknika të caktuara prodhimi, siç përshkruhet në Kapitullin V.
Një problem i zakonshëm që haset në aplikimet e rinovimit është ngrohja para saldimit (paragrafi 131) dhe trajtimi termik pas saldimit (paragrafi 132). Ndër përfitimet e tjera, këto trajtime termike përdoren për të lehtësuar stresin, për të parandaluar plasaritjen dhe për të rritur forcën e saldimit. Artikujt që ndikojnë në trajtimin e nxehtësisë para saldimit dhe pas saldimit përfshijnë, por nuk kufizohen në numrin e materialit të trashë në vijim: lded.Çdo material i renditur në Shtojcën e Detyrueshme A ka një numër P të caktuar. Për ngrohjen paraprake, paragrafi 131 jep temperaturën minimale në të cilën metali bazë duhet të nxehet përpara se të mund të ndodhë saldimi. Për PWHT, Tabela 132 jep diapazonin e temperaturës së mbajtjes dhe kohëzgjatjen e mbajtjes së zonës së saldimit. Ngrohja dhe ftohja duhet të përcaktojë rreptësisht normat e ngrohjes dhe ftohjes, rregullat e matjes së temperaturës, metodat e tjera të matjes Efektet e padëshiruara në zonën e salduar mund të ndodhin për shkak të dështimit të trajtimit të duhur termik.
Një fushë tjetër e mundshme shqetësuese në sistemet e tubacioneve me presion janë kthesat e tubave. Tubat e përkuljes mund të shkaktojnë hollimin e murit, duke rezultuar në trashësi të pamjaftueshme të murit. Sipas paragrafit 102.4.5, kodi lejon kthesat për sa kohë që trashësia minimale e murit plotëson të njëjtën formulë të përdorur për llogaritjen e trashësisë minimale të murit të rekomanduar4. Lejimet e reduktimit të përkuljes për rreze të ndryshme kthese. Përkuljet mund të kërkojnë gjithashtu trajtim termik para përkuljes dhe/ose pas përkuljes. Paragrafi 129 ofron udhëzime për prodhimin e bërrylave.
Për shumë sisteme tubacionesh nën presion, është e nevojshme të instaloni një valvul sigurie ose valvul lehtësuese për të parandaluar mbipresionin në sistem. Për këto aplikime, Shtojca II opsionale: Rregullat e projektimit të instalimit të valvulave të sigurisë është një burim shumë i vlefshëm, por ndonjëherë pak i njohur.
Në përputhje me paragrafin II-1.2, valvulat e sigurisë karakterizohen nga një veprim i hapur plotësisht i hapur për shërbimin e gazit ose avullit, ndërsa valvulat e sigurisë hapen në lidhje me presionin statik në rrjedhën e sipërme dhe përdoren kryesisht për shërbimin e lëngjeve.
Njësitë e valvulave të sigurisë karakterizohen nëse janë sisteme shkarkimi të hapura ose të mbyllura. Në një shkarkim të hapur, bërryla në dalje të valvulës së sigurisë zakonisht do të shterohet në tubin e shkarkimit në atmosferë. Në mënyrë tipike, kjo do të rezultojë në më pak mbrapsht presion. Nëse krijohet presion i mjaftueshëm prapa në tubin e shkarkimit, një pjesë e madhësisë së tubit të shkarkimit të shkarkimit mund të nxirret nga fundi i tubit të shkarkimit. Tubi ust duhet të jetë mjaftueshëm i madh për të parandaluar kthimin. Në aplikimet e ventilimit të mbyllur, presioni rritet në daljen e valvulës së lehtësimit për shkak të ngjeshjes së ajrit në vijën e ventilimit, duke shkaktuar potencialisht përhapjen e valëve të presionit. .
Instalimet e valvulave të sigurisë mund t'i nënshtrohen forcave të ndryshme siç përmblidhen në paragrafin II-2. Këto forca përfshijnë efektet e zgjerimit termik, ndërveprimin e valvulave të shumta të lehtësimit që ajrosen në të njëjtën kohë, efektet sizmike dhe/ose dridhjeje dhe efektet e presionit gjatë ngjarjeve të lehtësimit të presionit. Edhe pse presioni i projektimit deri në daljen e projektimit duhet të përputhet me presionin e projektimit në presionin e projektimit të sistemit të tubit të sigurisë. Ekuacionet jepen në paragrafin II-2.2 për përcaktimin e presionit dhe shpejtësisë në kthesën e shkarkimit, hyrjen e tubit të shkarkimit dhe daljen e tubit të shkarkimit për sistemet e shkarkimit të hapur dhe të mbyllur. Duke përdorur këtë informacion, forcat e reagimit në pika të ndryshme në sistemin e shkarkimit mund të llogariten dhe llogariten.
Një problem shembull për një aplikim të shkarkimit të hapur jepet në paragrafin II-7. Ekzistojnë metoda të tjera për llogaritjen e karakteristikave të rrjedhës në sistemet e shkarkimit të valvulave të lehtësimit dhe lexuesi paralajmërohet të verifikojë që metoda e përdorur është mjaftueshëm konservatore. Një metodë e tillë përshkruhet nga GS Liao në "Siguria e Termocentralit dhe Relief i Presionit në Revistën e Tetorit, Analecust Exhaust" 1975.
Valvula e lehtësimit duhet të vendoset në një distancë minimale të tubit të drejtë larg çdo kthese. Kjo distancë minimale varet nga shërbimi dhe gjeometria e sistemit siç përcaktohet në paragrafin II-5.2.1. Për instalimet me valvola të shumëfishta lehtësimi, hapësira e rekomanduar për lidhjet e degëve të valvulave varet nga rrezet e degëzimit dhe tubacionit të shërbimit, siç tregohet në shënimin II-1, në përputhje me paragrafin II.-10. mund të jetë e nevojshme për të lidhur mbështetësit e tubacioneve të vendosura në shkarkimet e valvulave të ndihmës me tubacionet operative dhe jo me strukturat ngjitur për të minimizuar efektet e zgjerimit termik dhe ndërveprimeve sizmike. Një përmbledhje e këtyre dhe konsideratave të tjera të projektimit në projektimin e montimeve të valvulave të sigurisë mund të gjendet në paragrafin II-5.
Natyrisht, nuk është e mundur të mbulohen të gjitha kërkesat e projektimit të ASME B31 brenda objektit të këtij neni. Por çdo inxhinier i caktuar i përfshirë në projektimin e një sistemi tubacionesh nën presion duhet të paktën të jetë i njohur me këtë kod projektimi. Shpresojmë, me informacionin e mësipërm, lexuesit do ta gjejnë ASME B31 një burim më të vlefshëm dhe më të aksesueshëm.
Monte K. Engelkemier është udhëheqësi i projektit në Stanley Consultants.Engelkemier është anëtar i Shoqërisë Inxhinierike të Iowa-s, NSPE dhe ASME dhe shërben në Komitetin dhe Nënkomitetin e Kodit të Tubacioneve Elektrike B31.1. Ai ka mbi 12 vjet përvojë praktike në projektimin, analizën e sistemit të tensionit dhe vlerësimin e inxhinierisë, bracing bracing, dhe inxhinieri bracing. Konsulentët. Ai ka mbi 6 vjet përvojë profesionale në projektimin e sistemeve të tubacioneve për një sërë klientësh të shërbimeve, komunale, institucionale dhe industriale dhe është anëtar i ASME dhe Shoqërisë Inxhinierike të Iowa-s.
A keni përvojë dhe ekspertizë mbi temat e mbuluara në këtë përmbajtje? Duhet të konsideroni të kontribuoni në ekipin tonë editorial të CFE Media dhe të merrni njohjen që ju dhe kompania juaj meritoni. Klikoni këtu për të filluar procesin.