Kur ishte koha për të zëvendësuar fabrikën për pastrimin e montimit të kushinetave të brazdës spirale, Philips Medical Systems iu drejtua përsëri Ecoclean.
Menjëherë pas zbulimit të rrezeve X nga Wilhelm Conrad Röntgen në 1895, Philips Medical Systems DMC GmbH filloi të zhvillonte dhe prodhonte tuba kundër rrezeve X së bashku me Carl Heinrich Florenz Müller, një fryrës xhami i lindur në Thuringia, Gjermani. Në mars të vitit 1896, ai kishte ndërtuar për herë të parë dyqanin e ujit Xray. -Modeli i katodës. Shpejtësia e zhvillimit të tubave dhe suksesi i teknologjisë së tubave me rreze X nxiti kërkesën globale, duke i kthyer punëtoritë artizanale në fabrika të specializuara për tubat me rreze X. Në vitin 1927, Philips, aksioneri i vetëm në atë kohë, mori përsipër fabrikën dhe ka vazhduar të formësojë teknologjinë e rrezeve X me zgjidhje inovative dhe përmirësim të vazhdueshëm.
Produktet e përdorura në sistemet e kujdesit shëndetësor Philips dhe të shitura nën markën Dunlee kanë kontribuar ndjeshëm në përparimet në imazhet diagnostike, tomografinë e kompjuterizuar (CT) dhe radiologjinë intervenuese.
"Përveç teknikave moderne të prodhimit, saktësisë së lartë dhe optimizimit të vazhdueshëm të procesit, pastërtia e komponentëve luan një rol të rëndësishëm në sigurimin e besueshmërisë funksionale dhe jetëgjatësisë së produkteve tona," thotë André Hatje, Senior Engineer Process Development, Divizioni i tubave me rreze X. Specifikimet e ndotjes së grimcave të mbetura - dy ose më pak grimca të ndryshme 0mm dhe 5µm komponentët e tubit me rreze - duke theksuar pastërtinë e kërkuar në proces.
Kur vjen koha për të zëvendësuar pajisjen e pastrimit të komponentëve me mbajtës spirale Philips, kompania e bën kriterin kryesor përmbushjen e kërkesave të larta të pastërtisë. Mbajtja e molibdenit është thelbi i tubit të rrezeve X të teknologjisë së lartë, pas aplikimit me lazer të strukturës së brazdës, kryhet një hap bluarjeje e thatë. Për të hequr tymin duhet të hiqet një proces pastrimi dhe të lihet tymi. përforcohet vlefshmëria e procesit, përdoren makina standarde kompakte për pastrim.Në këtë sfond, një zhvillues i procesit kontaktoi disa prodhues të pajisjeve të pastrimit, duke përfshirë Ecoclean GmbH në Filderstadt.
Pas provave të pastrimit me disa prodhues, studiuesit përcaktuan se pastërtia e kërkuar e përbërësve që mbajnë brazdë spirale mund të arrihej vetëm me EcoCwave të Ecoclean.
Kjo makinë për procesin e zhytjes dhe spërkatjes funksionon me të njëjtin mjet pastrimi acidik të përdorur më parë në Philips dhe mbulon një sipërfaqe prej 6,9 metrash katrorë. E pajisur me tre rezervuarë përmbytjeje, një për larje dhe dy për shpëlarje, dizajni cilindrik i optimizuar për rrjedhën dhe pozicioni i drejtë parandalon akumulimin e papastërtive. Secili rezervuar ka një qark të veçantë filtrimi dhe mbushjeje të lëngjeve me mbushje të plotë. dhe në bypass.Uji i deionizuar për shpëlarje përfundimtare përpunohet në sistemin e integruar Aquaclean.
Pompat e kontrolluara me frekuencë lejojnë që rrjedha të rregullohet sipas pjesëve gjatë mbushjes dhe zbrazjes. Kjo lejon që studioja të mbushet në nivele të ndryshme për shkëmbim më të dendur të mediave në zonat kryesore të montimit. Pjesët më pas thahen me ajër të nxehtë dhe vakum.
“Ne ishim shumë të kënaqur me rezultatet e pastrimit.Të gjitha pjesët dolën nga fabrika aq të pastra sa mund t'i transferonim direkt në dhomën e pastër për përpunim të mëtejshëm,” tha Hatje, duke vënë në dukje se hapat e mëtejshëm përfshinin pjekjen e pjesëve dhe veshjen e tyre me Metal të lëngshëm.
Philips përdor një makinë ultrasonike 18-vjeçare me shumë faza nga UCM AG për të pastruar pjesë që variojnë nga vidhat e vogla dhe pllakat e anodës deri te mëngët e katodës dhe tavat me diametër 225 mm. Metalet nga të cilat janë bërë këto pjesë janë po aq të ndryshme - materiale nikel-hekur, çelik inox, bakër, tutan dhe molibden.
“Pjesët pastrohen pas hapave të ndryshëm të përpunimit, të tilla si bluarja dhe pllakëzimi, dhe para pjekjes ose brumosjes.Si rezultat, kjo është makina më e përdorur në sistemin tonë të furnizimit me materiale dhe vazhdon të japë rezultate të kënaqshme pastrimi,” Hatje Say.
Megjithatë, kompania arriti kufirin e kapacitetit të saj dhe vendosi të blinte një makinë të dytë nga UCM, një divizion i SBS Ecoclean Group i specializuar në pastrimin preciz dhe ultra të imët. Ndërsa makineritë ekzistuese mund të përballonin procesin, numrin e hapave të pastrimit dhe shpëlarjes dhe procesin e tharjes, Philips donte një sistem të ri pastrimi që të ishte më i shpejtë, më i gjithanshëm dhe të jepte rezultate më të mira.
Disa komponentë nuk u pastruan në mënyrë optimale me sistemin e tyre aktual gjatë fazës së ndërmjetme të pastrimit, gjë që nuk ndikoi në proceset e mëvonshme.
Duke përfshirë ngarkimin dhe shkarkimin, sistemi i pastrimit me ultratinguj i mbyllur plotësisht ka 12 stacione dhe dy njësi transferimi. Ato mund të programohen lirshëm, siç janë parametrat e procesit në rezervuarë të ndryshëm.
“Për të përmbushur kërkesat e ndryshme të pastërtisë së komponentëve të ndryshëm dhe proceseve në rrjedhën e poshtme, ne përdorim rreth 30 programe të ndryshme pastrimi në sistem, të cilat zgjidhen automatikisht nga sistemi i integruar i barkodit,” shpjegon Hatje.
Raftet e transportit të sistemit janë të pajisura me kapëse të ndryshme që marrin kontejnerët e pastrimit dhe kryejnë funksione të tilla si ngritja, ulja dhe rrotullimi në stacionin e përpunimit. Sipas planit, një xhiro e mundshme është 12 deri në 15 kosha në orë që funksionojnë në tre turne, 6 ditë në javë.
Pas ngarkimit, katër rezervuarët e parë janë projektuar për një proces pastrimi me një hap të ndërmjetëm shpëlarjeje. Për rezultate më të mira dhe më të shpejta, rezervuari i pastrimit është i pajisur me valë ultrasonike me shumë frekuencë (25 kHz dhe 75 kHz) në fund dhe në anët. Fllanxha e sensorit të pllakës është montuar në një rezervuar uji pa komponentë për të mbledhur filtrin e papastërtive. dhe grimcat lundruese.Kjo siguron që çdo papastërti e hequr që grumbullohet në fund të ndahet nga gryka e shpëlarjes dhe të thithet në pikën më të ulët të rezervuarit. Lëngjet nga sistemet e filtrit të sipërfaqes dhe të poshtme përpunohen përmes qarqeve të veçanta të filtrit. Rezervuari i pastrimit është gjithashtu i pajisur me një pajisje elektrolitike për heqjen e yndyrës.
“Ne e kemi zhvilluar këtë veçori me UCM për makineritë më të vjetra sepse na lejon gjithashtu të pastrojmë pjesët me paste lustruese të thatë,” tha Hatje.
Megjithatë, pastrimi i sapo shtuar është dukshëm më i mirë. Një shpëlarje me ujë të dejonizuar është integruar në stacionin e pestë të trajtimit për të hequr pluhurin shumë të imët që ende ngjitet në sipërfaqe pas pastrimit dhe shpëlarjes së parë të njomjes.
Shpëlarja me spërkatje pasohet nga tre stacione shpëlarjeje me zhytje. Për pjesët e bëra nga materiale hekuri, një frenues korrozioni i shtohet ujit të dejonizuar të përdorur në ciklin e fundit të shpëlarjes. Të katër stacionet e shpëlarjes kanë pajisje ngritëse individuale për heqjen e koshave pas një kohe të caktuar qëndrimi dhe për trazimin e pjesëve, dy pjesët e ardhshme janë të pajisura me tharjen e pjesës së stacionit gjatë shpëlarjes. stacioni i shkarkimit, kutia me kutinë e integruar të rrjedhjes laminare parandalon rikontaminimin e komponentëve.
“Sistemi i ri i pastrimit na jep më shumë mundësi pastrimi, duke na lejuar të arrijmë rezultate më të mira pastrimi me kohë më të shkurtra cikli.Kjo është arsyeja pse ne planifikojmë që UCM të modernizojë siç duhet makineritë tona të vjetra,” përfundoi Hatje.