Нова испорука за 304 316 316ти 202 201 303 321 347 Распоред 40 плоча/лим од нерђајућег челика
Наша корпорација обећава свим крајњим корисницима првокласна решења као и најзадовољније постпродајне услуге.Срдачно поздрављамо наше редовне и нове купце да нам се придруже за Нову испоруку за 304 316 316ти 202 201 303 321 347 Распоред 40 Цеви од нерђајућег челика, Наша мисија је да олакшамо стварање дуготрајних асоцијација са вашим потрошачима помоћу моћи маркетиншког решења.
Наша корпорација обећава свим крајњим корисницима првокласна решења као и најзадовољније постпродајне услуге.Срдачно поздрављамо наше редовне и нове купце да нам се придружеЦев од нерђајућег челика 316, Цев од нерђајућег челика, Ребраста цев од нерђајућег челика, Многи артикли су у потпуности у складу са најригорознијим међународним смерницама и са нашом првокласном услугом испоруке добићете их у било које време и на било ком месту.А пошто се Каио бави читавим спектром заштитне опреме, наши купци не морају да губе време на куповину.
Општа својства
Легура 304Л је аустенитни нерђајући челик серије Т-300, који има најмање 18% хрома и 8% никла.Тип 304Л има максимум угљеника од 0,030.То је стандардни „18/8 нерђајући“ који се обично налази у тигањима и алатима за кување.Легуре 304Л је најсвестранија и најшире коришћена легура у породици нерђајућег челика.Идеалне за широку лепезу кућних и комерцијалних апликација, легуре 304Л показују одличну отпорност на корозију и велику лакоћу израде, изванредну способност обликовања.Аустенитни нерђајући челици се такође сматрају најзаварљивијим од високолегираних челика и могу се заварити свим процесима заваривања фузијом и отпором.
Остали производи од нерђајућег челика:
цев од нерђајућег челика
намотај цеви од нерђајућег челика
цев од нерђајућег челика
цев од нерђајућег челика
добављачи цеви од нерђајућег челика
произвођачи цеви од нерђајућег челика
намотај цеви од нерђајућег челика
Спецификације: УНС С30403
Пријаве:
Легирани нерђајући челик 304Л се користи у широком спектру кућних и комерцијалних апликација, укључујући:
Опрема за прераду хране, посебно у производњи пива, преради млека и производњи вина
Кухињске клупе, судопери, корита, опрема и апарати
Архитектонске облоге и лајсне
Структурна употреба у аутомобилској и ваздухопловној индустрији
Грађевински материјал у великим зградама
Контејнери за хемикалије, укључујући и за транспорт
Измењивачи топлоте
Матице, вијци, завртњи и други причвршћивачи у морском окружењу
Индустрија бојења
Ткани или заварени сита за рударство, вађење камена и филтрирање воде
Стандарди:
АСТМ/АСМЕ: С30403
ЕУРОНОРМ: 1.4303
АФНОР: З2 ЦН 18.10
ДИН: Кс2 ЦрНи 19 11
Отпорност на корозију:
Отпорност на корозију у оксидирајућим срединама је резултат 18 до 19% хрома који садрже 304 легуре.
Отпорност на умерено агресивне органске киселине резултат је 9 до 11% никла које садрже легуре 304.
Понекад, легура 304Л може показати нижу стопу корозије од легуре 304 са више угљеника;у супротном, може се сматрати да 304, 304Л и 304Х раде уједначено у већини корозивних окружења.
Легура 304Л је пожељна за употребу у срединама које су довољно корозивне да изазову интергрануларну корозију заварених спојева и зона под утицајем топлоте на подложним легурама.
Отпорност на топлоту:
Добра отпорност на оксидацију у повременом раду до 1600°Ф и у непрекидном до 1690°Ф.
Континуирана употреба 304 у опсегу 800-1580°Ф се не препоручује ако је важна накнадна отпорност на корозију у води.
Квалитет 304Л је отпорнији на таложење карбида и може се загрејати у горе наведеном температурном опсегу.
Особине легуре 304
Карактеристике заваривања:
Одлична својства заваривања;жарење након заваривања није потребно при заваривању танких профила.Два важна разматрања у производњи заварених спојева у аустенитним нерђајућим челицима су:
очување отпорности на корозију
избегавање пуцања
Обрада – вруће обликовање:
За ковање, загрејте униформност на 2100 / 2300 °Ф
Не ковати испод 1700 °Ф
Ковање се може хладити ваздухом без опасности од пуцања
Обрада – хладно обликовање:
Његова аустенитна структура омогућава да се дубоко вуче без средњег жарења, што га чини избором од нерђајућег челика у производњи судопера, шупљих посуда и лонаца.
Ове оцене се брзо стврдњавају.Да би се смањила напрезања која настају при тешком обликовању или центрифугирању, делови треба да буду потпуно жарени или за ублажавање напрезања жарени што је пре могуће након формирања.
Обрадивост:
Препоручује се употреба разбијача струготине јер струготине могу бити жилаве.Обрада од нерђајућег челика брзо се стврдне, потребно је користити тешка позитивна помака, оштре алате и чврсту поставку. Сечења испод радног слоја који је резултат претходних пролаза.
Хемијска својства:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N |
304Л | 0,03мак | 2.0мак | 0,75мак | 0,45мак | 0,03мак | мин: 18,0 мак: 20,0 | мин: 8.0 мак: 12.0 | 0,10 мак |
Механичка својства:
Оцена | Затезна чврстоћа кси (мин) | Јачина течења 0,2% кси (мин) | Издужење % | Тврдоћа (Бринелл) МАКС | Тврдоћа (Роцквелл Б) МАКС |
304Л | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Физичка својства:
Густина | Топлотна проводљивост | Електрични | Модул оф | Коефицијент од | Специфична топлота | Топљење |
на 68°Ф: 0,285 | 9.4 на 212°Ф | 28.3 на 68°Ф | 28 | 9,4 на 32 – 212°Ф | 0,1200 на 68°Ф до 212°Ф | 2500 до 2590 |
| 12.4 на 932 °Ф | 39,4 на 752°Ф |
| 10.2 на 32 – 1000°Ф |
|
|
|
| 49,6 на 1652 °Ф |
| 10.4 на 32 – 1500°Ф |
|
|
Површинска обрада
Итме | Површинска обрада | Методе завршне обраде површине | Главна апликација |
НО.1 | HR | Термичка обрада након врућег ваљања, кисељења или са обрадом | За без сврхе површинског сјаја |
НО.2Д | Без СПМ-а | Начин термичке обраде након хладног ваљања, кисељење површинског ваљка са вуном или евентуално лагано ваљање мат површине обраде | Општи материјали, грађевински материјали. |
НО.2Б | После СПМ | Давање бр.2 обрада материјала одговарајућом методом хладног светлосног сјаја | Општи материјали, грађевински материјали (већина робе се обрађује) |
BA | Бригхт аннеалед | Светла топлотна обрада након хладног ваљања, како би се добио сјајнији ефекат хладног светла | Ауто делови, кућни апарати, возила, медицинска опрема, опрема за храну |
НО.3 | Прерада сјајног, грубог зрна | НО.2Д или НО.2Б обрада дрвета бр. 100-120 полирање абразивне брусне траке | Грађевински материјал, кухињски прибор |
НО.4 | После ЦПЛ | НО.2Д или НО.2Б обрада дрвета бр. 150-180 полирање абразивне брусне траке | Грађевински материјал, кухињски прибор, возила, медицинска опрема, опрема за храну |
240# | Брушење финих линија | НО.2Д или НО.2Б обрада дрвета 240 полирање абразивне брусне траке | Кухињски апарати |
320# | Више од 240 линија млевења | НО.2Д или НО.2Б обрада дрвета 320 полирање абразивне брусне траке | Кухињски апарати |
400# | Близу БА сјаја | Метода полирања точкова за полирање дрвета МО.2Б 400 | Грађевински материјали, кухињски прибор |
ХЛ (линије косе) | Линија за полирање која има дугу континуирану обраду | У одговарајућој величини (обично углавном бр. 150-240 гранулације) абразивна трака дужине колико и коса, са континуираном методом обраде линије за полирање | Најчешћа обрада грађевинског материјала |
НО.6 | НО.4 обрада мање од рефлексије, изумирања | НО.4 материјал за обраду који се користи за полирање Тампицо четкања | Грађевински материјали, декоративни |
НО.7 | Високо прецизна обрада огледала рефлексије | бр. 600 ротационог гланца са полирањем | Грађевински материјали, декоративни |
НО.8 | Завршна обрада огледала највеће рефлективности | Фине честице абразивног материјала у циљу полирања, полирање огледала са полирањем | Грађевински материјали, украсни, огледала |
Међународни стандард од нерђајућег челика:
МЕЂУНАРОДНИ СТАНДАРД:
Приближна упоредна табела | |||||||||||
АСТМ/АСМЕ | ИСО | сад | ЈАПАН | БРИТАИН | НЕМАЧКА | ФРАНЦУСКА | СВЕДЕН | ИТАЛИ | ИНДИЈА | ЦНС | |
УНС Не. | АИСИ | ЈИС | BS | ВЕРКСТОФФ ДИН | NF | СИС | УНИ | IS | |||
С20100 | А-2 | 201 | СУС201 | 1.4371 | Кс12ЦрМнНи1885 | З12ЦМН17-07АЗ | 201 | ||||
С20200 | А-3 | 202 | СУС202 | 284С16 | 202 | ||||||
С30100 | 14 | 301 | СУС301 | 301С21 | 1.431 | Кс12ЦрНи177 | З11ЦН17-08 | 142331 | Кс12ЦрНи1707 | 10Цр17Ни7 | 301 |
С30200 | 12 | 302 | СУС302 | 302С25 | 1.43 | Кс12цРнИ188 | З12ЦН18-09 | 142332 | Кс10ЦрНиС1809 | 302 | |
С30300 | 17 | 303 | СУС303 | 303С21 | 1.4305 | Кс10ЦрНиС189 | З8ЦНФ18-09 | ||||
С30323 | 17а | 303Се | СУС303Се | 303С41 | З10ЦНФ18-09 | 142346 | Кс10ЦрНиС1809 | ||||
С30400 | 11 | 304 | СУС304 | 304С31 | 1.4301 | Кс5ЦрНи1810 | З7ЦН18-09 | 142333 | Кс5ЦрНи1810 | 04Цр18Ни10 | 304 |
С30403 | 10 | 304Л | СУС304Л | 304С11 | 1.4306 | Кс2ЦрНи1911 | З3ЦН18-10 | 142352 | Кс2ЦрНи1811 | 02Цр18Ни11 | 304Л |
С30500 | 13 | 305 | СУС305 | 305С19 | 1.4303 | Кс5ЦрНи1812 | З8ЦН18-12 | 305 | |||
С30900 | 309 | СУХ309 | 309С24 | 1.4828 | З12ЦН24-13 | Кс16ЦрНи2314 | |||||
С30908 | 309С | СУС309С | 309С16 | 309С | |||||||
С31000 | 310 | СУХ310 | 310С24 | 1.4841 | З12ЦН25-20 | 142361 | Кс6ЦрНи2520 | ||||
С31008 | Х15 | 310С | СУС310С | 310С16 | 1.4845 | З8ЦН25-10 | 142361 | Кс6ЦрНи2520 | 310С | ||
С31600 | 20 | 316 | СУС316 | 316С31 | 1.4401 | Кс5ЦрНиМо17122 | З7ЦНД17-11-02 | 142343 | Кс8ЦрНиМо1713 | 04Цр17Ни12Мо2 | 316 |
С31603 | 19 | 316Л | СУС316Л | 316С11 | 1.4404 | Кс2ЦрНиМо17132 | З3ЦНД17-12-02 | 142348 | Кс2ЦрНиМо1712 | 02Цр17Ни12Мо2 | 316Л |
С31635 | 21 | 316Ти | СУС316Ти | 320С31 | 1.4571 | Кс6ЦрНиМоТи17122 | З6ЦНД17-12 | 142350 | 316Ти | ||
С31700 | 317 | СУС317 | 317С16 | 1.4436 | Кс5ЦрНиМо17133 | З3ЦНД19-15-04 | 142367 | 317 | |||
С32100 | 15 | 321 | СУС321 | 321С31 | 1.4541 | Кс6ЦрНиТи1810 | З6ЦНТ18-10 | 142337 | Кс6ЦрНиТи1811 | 04Цр18Ни10Ти20 | 321 |
С34700 | 16 | 347 | СУС347 | 347С31 | 1.455 | Кс6ЦрНиНб1810 | З6ЦННб18-10 | 142338 | Кс8ЦрНиНб1811 | 347 | |
С40300 | 403 | СУС403 | 403С17 | 1.4024 | Кс5Цр13 | З12Ц13 | 142301 | 403 | |||
С40500 | 2 | 405 | СУС405 | 405С17 | 1.4002 | Кс6ЦрАл13 | З8ЦА12 | Кс6ЦрАл13 | 405 | ||
С40900 | 1 Ти | 409 | СУХ409 | 409С19 | 1.4512 | Кс6ЦрТи12 | З8ЦНТ12 | 409 | |||
С41000 | 3 | 410 | СУС410 | 410С21 | 1.4006 | Кс10Цр13 | З13Ц13 | 142302 | Кс12Цр13 | 410 | |
С41600 | 7 | 416 | СУС416 | 416С21 | 1.4005 | Кс12ЦрС13 | З11ЦФ13 | Кс12ЦрС13 | |||
С42000 | 4 | 420 | СУС420Ј1 | 420С29 | 1.4021 | Кс20Цр13 | З20Ц13 | 142304 | Кс30Цр13 | 420Ј1 | |
5 | СУС420Ј2 | 420С45 | 1.4028 | Кс30Цр13 | З33Ц13 | 420Ј2 | |||||
С43000 | 8 | 430 | СУС430 | 430С17 | 1.4016 | Кс6Цр17 | З8Ц17 | 142320 | Кс8Цр17 | 05Цр17 | 430 |
С43020 | 8C | 430Ф | СУС430Ф | 1.4104 | Кс4ЦрМоС18 | З8ЦФ17 | 142383 | Кс10ЦрС17 | |||
С43100 | 9b | 431 | СУС431 | 431С29 | 1.4057 | Кс20ЦрНи172 | З15ЦН16-02 | 142321 | Кс16ЦрНи16 |