Заваривање нерђајућег челика захтева избор заштитног гаса да би се одржао његов металуршки састав и повезана физичка и механичка својства. Уобичајени елементи заштитног гаса за нерђајући челик укључују аргон, хелијум, кисеоник, угљен-диоксид, азот и водоник (погледајте слику 1). Ови гасови се комбинују у различитим односима како би одговарали потребама, жељеним типовима жице и различитим начинима испоруке.
Због слабе топлотне проводљивости нерђајућег челика и релативно „хладне“ природе заваривања електролучним гасом са кратким спојем (ГМАВ), процес захтева „три-мешовити“ гас који се састоји од 85% до 90% хелијума (Хе), до 10% аргона (Ар) и 2% до 5% мешавине угљен-диоксида (ЦО2), А70-1% уобичајеног угљен-диоксида. и 2-1/2% ЦО2. Висок јонизациони потенцијал хелијума промовише стварање лука након кратког споја;заједно са његовом високом топлотном проводљивошћу, употреба Хе повећава флуидност растопљеног базена. Ар компонента Тримик-а обезбеђује општу заштиту завареног завареног места, док ЦО2 делује као реактивна компонента за стабилизацију лука (погледајте Слику 2 како различити заштитни гасови утичу на профил зрна шава).
Неке тернарне мешавине могу користити кисеоник као стабилизатор, док друге користе мешавину Хе/ЦО2/Н2 да би постигли исти ефекат. Неки дистрибутери гаса имају власничке мешавине гаса које пружају обећане предности. Дилери такође препоручују ове мешавине за друге начине преноса са истим ефектом.
Највећа грешка коју произвођачи праве је покушај кратког споја ГМАВ нерђајућег челика са истом мешавином гаса (75 Ар/25 ЦО2) као меки челик, обично зато што не желе да управљају додатним цилиндром. Ова мешавина садржи превише угљеника. Заправо, сваки заштитни гас који се користи за чврсту жицу треба да садржи највише 5% угљен-диоксида. садржај угљеника испод 0,03%).Превише угљеника у заштитном гасу може да формира хром карбиде, који смањују отпорност на корозију и механичка својства. Чађи се такође могу појавити на површини завара.
Као споредна напомена, када бирају метале за кратко спајање ГМАВ-а за основне легуре серије 300 (308, 309, 316, 347), произвођачи би требало да изаберу ЛСи граде. ЛСи пуниоци имају низак садржај угљеника (0,02%) и стога се посебно препоручују када постоји ризик од интергрануларне корозије, како бисмо побољшали садржај и побољшали равне карактеристике. промовишу фузију на ножном прсту.
Произвођачи би требало да буду опрезни када користе процесе преноса кратког споја. Непотпуна фузија може да настане услед гашења лука, што процес чини подпарним за критичне примене. У ситуацијама велике запремине, ако материјал може да подржи свој унос топлоте (≥ 1/16 инча је приближно најтањи материјал заварен коришћењем пулсног распршивача), бољи избор пулсног распршивача ће бити место за пренос импулсног распршивања. Пренос спрејом ГМАВ је пожељнији јер обезбеђује конзистентнију фузију.
Ови начини високог преноса топлоте не захтевају заштитни гас Хе. За заваривање легура серије 300 распршивањем, уобичајен избор је 98% Ар и 2% реактивних елемената као што су ЦО2 или О2. Неке мешавине гасова могу такође да садрже мале количине Н2.Н2 има већи потенцијал јонизације и топлотну проводљивост, што промовише влажење бржег кретања и омогућава брже квашење по путу;такође смањује изобличење.
За импулсни пренос спреја ГМАВ, 100% Ар може бити прихватљив избор. Пошто импулсна струја стабилизује лук, гас не захтева увек активне елементе.
Растопљени базен је спорији за феритне нерђајуће челике и дуплекс нерђајуће челике (однос ферита и аустенита 50/50). За ове легуре, мешавина гаса као што је ~70% Ар/~30% Хе/2% ЦО2 ће допринети бољем влажењу и повећати брзину путовања (види слику 3). , додавање 2% ЦО2 или О2 је довољно за повећање садржаја оксида, тако да произвођачи треба да их избегавају или да буду спремни да потроше много времена на њих).Абразивни јер су ови оксиди толико тврди да их жичана четка обично неће уклонити).
Произвођачи користе жице од нерђајућег челика са пуњеном језгром за заваривање ван места јер систем шљаке у овим жицама обезбеђује „полицу“ која подржава базен за заваривање док се он очвршћава. Пошто састав флукса ублажава ефекте ЦО2, жица од нерђајућег челика са језгром пуњена језгром је дизајнирана за употребу са мешавином 75% ЦОфлу/Ви 20% ЦОфлу/В. -жица са језгром може коштати више по фунти, вреди напоменути да веће брзине заваривања у свим позицијама и стопе таложења могу да смање укупне трошкове заваривања. Поред тога, жица са пуњеном језгром користи конвенционални ДЦ излаз константног напона, чинећи основни систем заваривања јефтинијим и мање сложеним од импулсних ГМАВ система.
За легуре серије 300 и 400, 100% Ар остаје стандардни избор за електролучно заваривање са волфрамом (ГТАВ). Током ГТАВ неких легура никла, посебно код механизованих процеса, мале количине водоника (до 5%) се могу додати да би се повећала брзина путовања (имајте на уму да за разлику од угљеничних челика, никл не пребацује сав водоник на водоник).
За заваривање супердуплекс и супердуплекс нерђајућег челика, 98% Ар/2% Н2 и 98% Ар/3% Н2 су добар избор, респективно. Хелијум се такође може додати за побољшање влажења за око 30%. Приликом заваривања супердуплекс или супердуплекс нерђајућег челика, циљ је да се произведе спој од приближно 50% аусритног микростена. микроструктуре зависи од брзине хлађења, а пошто се ТИГ заварени базен брзо хлади, вишак ферита остаје када се користи 100% Ар. Када се користи мешавина гаса која садржи Н2, Н2 се меша у растопљени базен и подстиче формирање аустенита.
Нерђајући челик треба да заштити обе стране споја да би се произвео готов завар са максималном отпорношћу на корозију. Неуспех заштите задње стране може довести до „сахарификације“ или опсежне оксидације која може довести до квара лема.
Чврсти спојни спојеви са константно одличним пристајањем или чврстим задржавањем на задњој страни фитинга можда неће захтевати потпорни гас. Овде је главни проблем спречити прекомерну промену боје зоне захваћене топлотом услед накупљања оксида, што онда захтева механичко уклањање. Технички, ако температура на задњој страни прелази 500 степени Фаренхајта, потребан је заштитни гас који се користи за више степена. хренхеит као праг. У идеалном случају, подлога би требало да буде испод 30 ППМ О2. Изузетак је ако задњи део вара буде издубљен, брушен и заварен да би се постигао пун пробојни завар.
Два изборна гаса за подршку су Н2 (најјефтинији) и Ар (скупљи). За мале склопове или када су извори Ар лако доступни, можда је згодније користити овај гас и није вредно уштеде Н2. Може се додати до 5% водоника да би се смањила оксидација. Доступне су различите комерцијалне опције, али су уобичајени домаћи носачи и бране за пречишћавање.
Додатак 10,5% или више хрома је оно што даје нерђајућем челику својства од нерђајућег челика. Одржавање ових својстава захтева добру технику у одабиру исправног заштитног гаса за заваривање и заштити задње стране споја. Нерђајући челик је скуп, и постоје добри разлози да се користи. Нема смисла покушавати да сечете углове када је у питању рад са заштитним гасом, јер увек има смисла за рад са заштитним гасом. упућени дистрибутер гаса и специјалиста за додатне метале при избору гаса и додатног метала за заваривање нерђајућег челика.
Будите у току са најновијим вестима, догађајима и технологијом о свим металима из наших два месечна билтена написаних искључиво за канадске произвођаче!
Сада са пуним приступом дигиталном издању Цанадиан Металворкинг, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Маде ин Цанада и Велдинг, лак приступ вредним индустријским ресурсима.