Почетна » Вести из индустрије » Петрохемикалије, нафта и гас » Air Products и Columbus Stainless: Сарадња у области ливења нерђајућег челика
Компанија Air Products се поноси својом посвећеношћу задовољству купаца. То се огледа у броју клијената са којима одржавају дугорочне односе. Чврста основа овог односа заснива се на приступу компаније Air Products, иновативним мерама и технологијама како би се купцима обезбедили квалитетни производи који им омогућавају да избегну кашњења и прекиде. Air Products је недавно помогао свом највећем купцу аргона, компанији Columbus Stainless, да реши проблеме у производњи који би могли озбиљно утицати на њихово пословање.
Ова веза датира из 1980-их када је компанија преименована у Columbus Stainless. Током година, Air Products је постепено повећавао производњу индустријског гаса у Columbus Stainless-у, јединој фабрици нерђајућег челика у Африци, која је део групе компанија Acerinox.
Дана 23. јуна 2022. године, компанија Columbus Stainless се обратила тиму компаније Air Products за помоћ у вези са решењем за хитно снабдевање кисеоником. Тим компаније Air Products је брзо реаговао како би осигурао да се производња компаније Columbus Stainless настави са минималним застојем и да се избегну кашњења у извозној трговини.
Компанија Columbus Stainless се суочава са великим проблемом са снабдевањем кисеоником кроз цевовод. У петак увече, генерални директор ланца снабдевања примио је хитан позив у вези са могућим решењима за недостатак кисеоника.
Кључни људи у компанији траже решења и опције, што захтева позиве касно увече и посете локацијама након радног времена како би се разговарало о могућим рутама, одрживим опцијама и захтевима за опремом који се могу размотрити. Ове опције су разговарали и прегледали руководиоци компаније Air Products, технички и инжењерски тимови у суботу ујутру, а следећа решења је предложио и усвојио тим из Колумбуса поподне.
Због прекида у доводу кисеоника и неискоришћеног аргона који је на локацији инсталирала компанија Air Products, технички тим је препоручио да се постојећи систем за складиштење и испаравање аргона накнадно угради и користи као алтернатива за снабдевање постројења кисеоником. Променом употребе опреме са аргона на кисеоник, могуће је користити све потребне контроле уз мање измене. Ово ће захтевати израду привремених цеви како би се обезбедила међусобна веза између јединице и довода кисеоника у постројење.
Могућност промене сервиса опреме на кисеоник сматра се најбезбеднијим и најлакшим решењем, нудећи најбоље решење које може да испуни очекивања клијента у датом временском оквиру.
Према речима Нане Фути, водећег женског вишег пројектног инжењера у компанији Air Products, након што су понудили изузетно амбициозан временски оквир, добили су зелено светло да ангажују више извођача радова, формирају тим инсталатера и испуне предуслове.
Даље је објаснила да су контактирани и добављачи материјала како би се разумели потребни нивои залиха материјала и расположивост.
Како су ове почетне акције убрзане током викенда, до понедељка ујутру је формиран тим за надзор и супервизију између различитих одељења, који је добио упутства и послат на лице места. Ови почетни кораци планирања и активације значајно помажу у смањењу времена потребног за испоруку овог решења купцима.
Пројектни техничари, стручњаци за дизајн и дистрибуцију производа компаније Air Products, као и ангажована група извођача радова, успели су да модификују контроле постројења, претворе димњаке резервоара за сирови аргон у кисеоник и инсталирају привремене цеви између складишних простора компаније Air Products, као и низводних водова. Тачке повезивања се одређују до четвртка.
Фути је даље објаснио: „Процес претварања система са сировим аргоном у кисеоник је беспрекоран јер Air Products користи компоненте за пречишћавање кисеоника као стандард за све гасне примене. Извођачи радова и техничари требало би да буду на лицу места у понедељак ради неопходне уводне обуке.“
Као и код сваке инсталације, безбедност је главни приоритет јер се све неопходне процедуре морају поштовати без обзира на временски оквир пројекта. Улоге и одговорности чланова тима Air Products, извођача радова и тима Columbus Stainless биле су јасно дефинисане за пројекат. Главни захтев је био повезивање приближно 24 метра цеви од нерђајућег челика пречника 3 инча као привремено решење за снабдевање гасом.
„Пројекти ове природе захтевају не само брзу акцију, већ и познавање карактеристика производа, безбедносних и дизајнерских захтева, као и ефикасну и континуирану комуникацију између свих страна. Поред тога, пројектни тимови морају да обезбеде да су кључни учесници упознати са својим одговорностима и да осигурају да заврше своје задатке у временском оквиру пројекта.“
„Подједнако важно је информисати клијенте и управљати њиховим очекивањима у погледу завршетка пројекта“, рекао је Фути.
„Пројекат је био толико напредан у смислу да су морали да повежу цеви са постојећим системом за снабдевање кисеоником. Имали смо среће да сарађујемо са извођачима радова и техничким тимовима који су били искусни и спремни да ураде све што је потребно како би помогли купцима да наставе производњу“, рекао је Фути.
„Сви у тиму су посвећени давању свог доприноса како би купац компаније Columbus Stainless могао да превазиђе овај изазов.“
Алек Расел, технички директор компаније Columbus Stainless, рекао је да су прекиди у производњи велики проблем, а трошкови застоја брига за сваку компанију. Срећом, захваљујући посвећености компаније Air Products, успели смо да решимо проблем у року од неколико дана. Управо у оваквим временима, каже он, осећамо вредност изградње дугорочних односа са добављачима који превазилазе оно што је потребно да би се помогло у време кризе.