Усвајање производње адитива за метал подстакнуто је материјалима које може да штампа. Компаније широм света одавно су препознале овај погон и неуморно раде на проширењу свог арсенала металних материјала за 3Д штампање.
Континуирано истраживање развоја нових металних материјала, као и идентификација традиционалних материјала, помогли су овој технологији да стекне шире прихватање. Да бисте разумели материјале који су доступни за 3Д штампање, доносимо вам најсвеобухватнију листу металних 3Д материјала за штампање доступних на мрежи.
Алуминијум (АлСи10Мг) је био један од првих металних АМ материјала који је квалификован и оптимизован за 3Д штампање. Познат је по својој жилавости и чврстоћи. Такође има одличну комбинацију термичких и механичких својстава, као и ниску специфичну тежину.
Примене за материјале за производњу алуминијумских (АлСи10Мг) металних адитива су делови за производњу ваздухоплова и аутомобила.
Алуминијум АлСи7Мг0.6 има добру електричну проводљивост, одличну топлотну проводљивост и добру отпорност на корозију.
Материјали за производњу алуминијумских адитива (АлСи7Мг0.6) за израду прототипа, истраживање, ваздухопловство, аутомобиле и измењиваче топлоте
АлСи9Цу3 је легура на бази алуминијума, силицијума и бакра. АлСи9Цу3 се користи у апликацијама које захтевају добру чврстоћу на високим температурама, ниску густину и добру отпорност на корозију.
Примена материјала за производњу алуминијумских (АлСи9Цу3) металних адитива у изради прототипа, истраживању, ваздухопловству, аутомобилској индустрији и размењивачима топлоте.
Аустенитна легура хрома и никла са високом чврстоћом и отпорношћу на хабање. Добра чврстоћа на високим температурама, способност обликовања и заварљивост. Због одличне отпорности на корозију, укључујући и окружења удубљења и хлорида.
Примена материјала за производњу металних адитива од нерђајућег челика 316Л у деловима производње ваздухопловства и медицине (хируршки алати).
Нерђајући челик који се стврдњава на падавине са одличном чврстоћом, жилавости и тврдоћом. Има добру комбинацију чврстоће, обрадивости, лакоће термичке обраде и отпорности на корозију, што га чини популарним материјалом који се користи у многим индустријама.
Нерђајући материјал за производњу металних адитива 15-5 ПХ може се користити за производњу делова у различитим индустријама.
Нерђајући челик који се стврдњава на падавинама са одличним својствима чврстоће и замора. Има добру комбинацију чврстоће, обрадивости, лакоће топлотне обраде и отпорности на корозију, што га чини уобичајеним челиком у многим индустријама. 17-4 ПХ нерђајући челик садржи ферит, док 15-5 нерђајући челик не садржи ферит.
Нерђајући материјал за производњу металних адитива 17-4 ПХ може се користити за производњу делова у различитим индустријама.
Мартензитни очврсни челик има добру жилавост, затезну чврстоћу и ниска својства савијања. Лако се обрађује, каљује и завари. Висока дуктилност га чини лаким за обликовање за различите примене.
Марагинг челик се може користити за израду алата за убризгавање и других машинских делова за масовну производњу.
Овај каљени челик има добру каљивост и добру отпорност на хабање због велике површинске тврдоће након термичке обраде.
Својства материјала челика каљеног кућишта чине га идеалним за многе примене у аутомобилској и општој техници, као и за зупчанике и резервне делове.
А2 алатни челик је свестрани алатни челик који се стврдњава на ваздуху и често се сматра челиком за хладну обраду „опште намене“. Комбинује добру отпорност на хабање (између О1 и Д2) и жилавост. Може се термички обрађивати како би се повећала тврдоћа и издржљивост.
Д2 алатни челик има одличну отпорност на хабање и широко се користи у апликацијама хладног рада где је потребна висока чврстоћа на притисак, оштре ивице и отпорност на хабање. Може се термички обрађивати како би се повећала тврдоћа и издржљивост.
А2 алатни челик се може користити у производњи лимова, пробоја и калупа, сечива отпорних на хабање, алата за стрижење
4140 је нисколегирани челик који садржи хром, молибден и манган. То је један од најсвестранијих челика, са жилавошћу, великом чврстоћом на замор, отпорношћу на хабање и ударцем, што га чини разноврсним челиком за индустријску примену.
4140 Стеел-то-Метал АМ материјал се користи у шаблонима и прибору, аутомобилској индустрији, вијцима/матицама, зупчаницима, челичним спојницама и још много тога.
Х13 алатни челик је хром-молибденски челик за врућу обраду. Карактерише га тврдоћа и отпорност на хабање, Х13 алатни челик има одличну врућу тврдоћу, отпорност на пуцање услед термичког замора и стабилност термичке обраде – што га чини идеалним металом за апликације алата за вруће и хладне радове.
Материјали за производњу металних адитива за алатни челик Х13 имају примену у калупима за екструзију, калупима за ињектирање, калупима за топло ковање, језгрима за ливење под притиском, уметцима и шупљинама.
Ово је веома популарна варијанта материјала за производњу адитива за метал кобалт-хром. То је суперлегура са одличном отпорношћу на хабање и корозију. Такође показује одличне механичке особине, отпорност на абразију, отпорност на корозију и биокомпатибилност на повишеним температурама, што га чини идеалним за хируршке имплантате и друге делове који се високо троше, укључујући производњу ваздухопловних делова.
МП1 такође показује добру отпорност на корозију и стабилне механичке особине чак и на високим температурама. Не садржи никл и стога показује фину, уједначену структуру зрна. Ова комбинација је идеална за многе примене у ваздухопловној и медицинској индустрији.
Типичне примене укључују израду прототипа биомедицинских имплантата као што су кичма, колено, кук, прст на ногама и зубни имплантати. Такође се може користити за делове који захтевају стабилне механичке особине на високим температурама и делове са веома малим карактеристикама као што су танки зидови, игле, итд. који захтевају посебно велику чврстоћу и/или крутост.
ЕОС ЦобалтЦхроме СП2 је прах суперлегуре на бази кобалта, хрома и молибдена, специјално развијен да испуни захтеве денталних надокнада које морају бити обложене денталним керамичким материјалима, а посебно је оптимизован за ЕОСИНТ М 270 систем.
Примене обухватају производњу зубних надокнада од порцеланског спојеног метала (ПФМ), посебно круница и мостова.
ЦобалтЦхроме РПД је легура за зубе на бази кобалта која се користи у производњи уклоњивих делимичних протеза. Има граничну затезну чврстоћу од 1100 МПа и границу течења од 550 МПа.
То је једна од најчешће коришћених легура титанијума у ​​производњи металних адитива. Има одличне механичке особине и отпорност на корозију са малом специфичном тежином. Надмашује друге легуре својим одличним односом чврстоће и тежине, обрадивости и могућностима термичке обраде.
Ова класа такође показује одличне механичке особине и отпорност на корозију са малом специфичном тежином. Ова класа има побољшану дуктилност и чврстоћу на замор, што га чини широко погодним за медицинске имплантате.
Ова суперлегура показује одличну границу течења, затезну чврстоћу и отпорност на кидање пузања на повишеним температурама. Њена изузетна својства омогућавају инжењерима да користе материјал за апликације високе чврстоће у екстремним окружењима, као што су компоненте турбина у ваздухопловној индустрији које су често изложене високим температурама.
Легура никла, такође позната као ИнцонелТМ 625, је супер легура високе чврстоће, жилавости на високим температурама и отпорности на корозију. За примену високе чврстоће у тешким окружењима. Изузетно је отпорна на корозију, корозију у пукотинама и пуцање напонске корозије у хлоридним срединама. Идеална је за производњу делова за свемирску индустрију.
Хастеллои Кс има одличну чврстоћу на високим температурама, обрадивост и отпорност на оксидацију. Отпоран је на пуцање од корозије под напоном у петрохемијским срединама. Такође има одличне карактеристике обликовања и заваривања. Због тога се користи за апликације високе чврстоће у тешким окружењима.
Уобичајене примене укључују производне делове (коморије за сагоревање, горионике и носаче у индустријским пећима) који су подвргнути тешким термичким условима и високом ризику од оксидације.
Бакар је дуго био популаран материјал за производњу металних адитива. 3Д штампање бакра је дуго било немогуће, али неколико компанија је сада успешно развило варијанте бакра за употребу у различитим системима за производњу металних адитива.
Производња бакра коришћењем традиционалних метода је веома тешка, дуготрајна и скупа. 3Д штампање уклања већину изазова, омогућавајући корисницима да штампају геометријски сложене бакарне делове једноставним током рада.
Бакар је мекан, савитљив метал који се најчешће користи за провођење електричне енергије и топлоту. Због своје високе електричне проводљивости, бакар је идеалан материјал за многе хладњаче и измењиваче топлоте, компоненте за дистрибуцију енергије као што су сабирнице, производну опрему као што су ручке за тачкасто заваривање, радио-фреквентне комуникационе антене и друге апликације.
Бакар високе чистоће има добру електричну и топлотну проводљивост и погодан је за широк спектар примена. Својства материјала бакра чине га идеалним за измењиваче топлоте, компоненте ракетних мотора, индукционе калемове, електронику и све апликације које захтевају добру електричну проводљивост као што су хладњаци, руке за заваривање, антене, сложене сабирнице и још много тога.
Овај комерцијално чист бакар пружа одличну топлотну и електричну проводљивост до 100% ИАЦС, што га чини идеалним за индукторе, моторе и многе друге апликације.
Ова легура бакра има добру електричну и топлотну проводљивост, као и добра механичка својства. Ово је имало огроман утицај на побољшање перформанси ракетне коморе.
Тунгстен В1 је чиста легура волфрама коју је развио ЕОС и тестиран за употребу у ЕОС металним системима и део је породице прашкастих рефрактивних материјала.
Делови направљени од ЕОС Тунгстен В1 користиће се у структурама за навођење рендгенских зрака са танким зидовима. Ове решетке против расејања могу се наћи у опреми за снимање која се користи у медицинској (хуманој и ветеринарској) и другим индустријама.
Племенити метали као што су злато, сребро, платина и паладијум такође могу бити ефикасно 3Д штампани у системима за производњу металних адитива.
Ови метали се користе у разним применама, укључујући накит и сатове, као и у стоматолошкој, електронској и другим индустријама.
Видели смо неке од најпопуларнијих и најчешће коришћених металних материјала за 3Д штампање и њихове варијанте. Употреба ових материјала зависи од технологије са којом су компатибилни и крајње примене производа. Треба напоменути да традиционални материјали и материјали за 3Д штампање нису потпуно заменљиви. Материјали могу да испољавају различите степене механичких, термичких, електричних и других својстава због различитих процеса.
Ако тражите свеобухватан водич за почетак рада са металним 3Д штампањем, онда би требало да погледате наше претходне постове о почетку рада са металним 3Д штампањем и листу техника производње металних адитива, и пратите још постова који покривају све елементе металне 3Д штампања.