П: Недавно смо почели да радимо неке послове који захтевају да неке компоненте буду направљене првенствено од нерђајућег челика 304, који је заварен сам за себе и за меки челик. Имали смо проблема са пуцањем на шавовима од нерђајућег челика до нерђајућег челика дебљине до 1,25 инча. Споменуто је да имамо низак број ферита да објаснимо шта је то и можете ли да поправите шта је то?
О: Ово је добро питање. Да, можемо вам помоћи да разумете шта значи низак број ферита и како то спречити.
Прво, погледајмо дефиницију нерђајућег челика (СС) и како се ферит односи на заварене спојеве. Црни челик и легуре садрже више од 50% гвожђа. Ово укључује све угљеничне и нерђајуће челике и друге дефинисане групе. Алуминијум, бакар и титанијум не садрже гвожђе, тако да су одлични примери легура обојених метала.
Главне компоненте ове легуре су угљенични челик са најмање 90% гвожђа и СС са 70 до 80% гвожђа. Да би се класификовао као СС, мора да има најмање 11,5% додатог хрома. Нивои хрома изнад овог минималног прага промовишу формирање филмова хром-оксида на челичним површинама и спречавају (оксидацију или хемијски напад корооксида као што је рђа).
СС се углавном дели у три групе: аустенит, ферит и мартензит. Њихово име потиче од кристалне структуре на собној температури која их чини. Друга уобичајена група је дуплекс СС, који представља равнотежу између ферита и аустенита у кристалној структури.
Аустенитни разреди, серија 300, садрже 16% до 30% хрома и 8% до 40% никла, формирајући претежно аустенитну кристалну структуру. Да би се подстакло формирање односа аустенит-ферит, стабилизатори као што су никл, угљеник, манган и азот се додају током уобичајеног процеса производње челика. сион отпор;првенствено се користи у прехрамбеним, хемијским, фармацеутским и криогеним апликацијама. Контрола формирања ферита обезбеђује одличну отпорност на ниске температуре.
Феритни СС је класа 400 која је потпуно магнетна, садржи 11,5% до 30% хрома и има феритну доминантну кристалну структуру. Да би се подстакло формирање ферита, стабилизатори укључују хром, силицијум, молибден и ниобијум током производње челика. Ови типови СС-а се обично користе у системима са високим температурама и често се користе у системима са ограниченом снагом. 405, 409, 430 и 446.
Мартензитне класе, такође идентификоване у серији 400, као што су 403, 410 и 440, су магнетне, садрже 11,5% до 18% хрома и имају мартензит као кристалну структуру. Ова комбинација има најнижи садржај злата, што их чини најјефтинијим за производњу. Они пружају извесну отпорност на корозију;одлична снага;и обично се користе у посуђу, стоматолошкој и хируршкој опреми, посуђу и одређеним врстама алата.
Када заварите СС, тип подлоге и њена примена у раду ће одредити одговарајући метални материјал за употребу. Ако користите процес заштите од гаса, можда ћете морати да обратите посебну пажњу на мешавине заштитног гаса како бисте спречили одређене проблеме везане за заваривање.
Да бисте залемили 304 на себе, биће вам потребна електрода Е308/308Л. „Л“ означава низак ниво угљеника, што помаже у спречавању интергрануларне корозије. Ове електроде имају садржај угљеника испод 0,03%;све изнад овога повећава ризик од таложења угљеника до граница зрна и комбиновања са хромом да би се формирали хром карбиди, ефективно смањујући отпорност челика на корозију. Ово постаје очигледно ако се корозија јавља у зони под утицајем топлоте (ХАЗ) СС заварених спојева. Још једно разматрање за Л граде лев тенсе је да они имају нижу директну радну чврстоћу од СС степена СС.
Пошто је 304 аустенитни тип СС-а, одговарајући метал шава ће садржати већину аустенита. Међутим, сама електрода ће садржати феритни стабилизатор, као што је молибден, да подстакне формирање ферита у металу шава. Произвођачи обично наводе типичан распон количина ферита за критични разлог за метал заваривања, а ови критични за метал заваривања су критични, а ови метали су критични за метал заваривања. спречи да се дода металу шава.
Феритни бројеви су изведени из Шефлеровог дијаграма и ВРЦ-1992 дијаграма, који користе формуле еквивалента никла и хрома за израчунавање вредности, које када се уцртају на дијаграм дају нормализовани број. Феритни број између 0 и 7 одговара запреминском проценту металне структуре ферита;међутим, при вишим процентима, број ферита се повећава бржом брзином. Запамтите да ферит у СС није исто што и ферит од угљеничног челика, већ фаза која се зове делта ферит. Аустенитни СС нема фазне трансформације повезане са процесима високе температуре као што је топлотна обрада.
Формирање ферита је пожељно јер је дуктилнији од аустенита, али се мора контролисати. Низак број ферита може да произведе шавове са одличном отпорношћу на корозију у неким применама, али су изузетно склони врућим пуцањима током заваривања. За опште услове употребе, број ферита би требало да буде између 5 и 10, али за неке апликације се могу лако верификовати вредности ферита на ниже или веће вредности.
Пошто сте споменули да имате проблема са пуцањем и низак број ферита, морате пажљиво да погледате свој додатни метал и уверите се да производи довољан број ферита – око 8 би требало да помогне. Такође, ако користите електролучно заваривање флуксом (ФЦАВ), ови метали за пуњење обично користе 100% заштитну смешу угљен-диоксида у гасу за заштиту од угљен-диоксида/27% или мешавину угљен-диоксида/27%. метал. Можда ћете желети да пређете на процес заваривања гасним металом (ГМАВ) и користите мешавину 98% аргона/2% кисеоника да бисте смањили могућност сакупљања угљеника.
Да бисте заварили СС за угљенични челик, морате користити материјал за пуњење Е309Л. Овај додатни метал се посебно користи за заваривање различитих метала и формира одређену количину ферита након што се угљенични челик разблажи у завару. Пошто ће угљенични челик апсорбовати нешто угљеника, феритни стабилизатори се додају металу за пуњење да би се супротставило склоности угљеника у заваривању у заваривању у заваривању.
Укратко, ако желите да елиминишете вруће пукотине на аустенитним СС завареним спојевима, проверите адекватан феритни додатни метал и придржавајте се добрих пракси заваривања. Одржавајте унос топлоте испод 50 кЈ/ин, одржавајте умерене до ниске температуре међупролаза и уверите се да су спојеви за лемљење без икакве контаминације, пре него што извршимо лемљење, проверимо одговарајућу количину споја да бисмо извршили лемљење. 5 до 10.
ВЕЛДЕР, некадашњи Працтицал Велдинг Тодаи, приказује праве људе који праве производе које користимо и са којима радимо сваки дан. Овај часопис служи заједници заваривача у Северној Америци више од 20 година.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе ФАБРИЦАТОР, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање Тхе Тубе & Пипе Јоурнал је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у потпуном приступу дигиталном издању часописа СТАМПИНГ Јоурнал, које пружа најновија технолошка достигнућа, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Сада са пуним приступом дигиталном издању Тхе Фабрицатор ен Еспанол, лак приступ вредним индустријским ресурсима.