Цеви се могу поделити на металне цеви и неметалне цеви. Металне цеви се даље деле на црне и обојене врсте. Гвоздени метали се углавном састоје од гвожђа, док се обојени метали не састоје од гвожђа. Цеви од угљеничног челика, цеви од нерђајућег челика, хром-молибденске цеви. а цеви од легура никла, као и цеви од бакра, су цеви од обојених метала. Пластичне цеви, бетонске цеви, цеви обложене пластиком, цеви обложене стаклом, цеви обложене бетоном и друге специјалне цеви које се могу користити за посебне намене називају се неметалне цеви. Цеви од гвожђа су најчешће коришћене цеви у енергетској индустрији.цеви од угљеничног челика се у великој мери користе. АСТМ и АСМЕ стандарди регулишу различите цеви и материјале за цевоводе који се користе у процесној индустрији.
Угљенични челик је најчешће коришћен челик у индустрији, који чини више од 90% укупне производње челика. На основу садржаја угљеника, угљенични челици се даље деле у три категорије:
У легираним челицима, различите пропорције легирајућих елемената се користе за постизање жељених (побољшаних) особина као што су заварљивост, дуктилност, обрадивост, чврстоћа, каљивост и отпорност на корозију, итд. Неки од најчешће коришћених легирајућих елемената и њихова улога су:
Нерђајући челик је легирани челик са садржајем хрома од 10,5% (минимум). Нерђајући челик испољава изузетну отпорност на корозију због формирања веома танког слоја Цр2О3 на површини. Овај слој је такође познат као пасивни слој. Повећање количине хрома ће додатно побољшати отпорност материјала на корозију и додати жељени хром. својства. Нерђајући челик такође садржи различите количине угљеника, силицијума и мангана. Нерђајући челик се даље класификује као:
Поред горе наведених класа, неки напредни (или специјални разреди) нерђајући челици који се такође користе у индустрији су:
Челици за алате имају висок садржај угљеника (0,5% до 1,5%). Већи садржај угљеника обезбеђује већу тврдоћу и чврстоћу. Овај челик се углавном користи за израду алата и калупа. Алатни челици садрже различите количине волфрама, кобалта, молибдена и ванадијума да би повећали отпорност метала на топлоту и хабање, као и издржљивост. Ово чини алате за сечење и бушење идеалним.
Ове цеви се широко користе у процесној индустрији. АСТМ и АСМЕ ознаке за цеви изгледају другачије, али су класе материјала исте. Нпр:
Састав материјала и својства према АСМЕ и АСТМ кодовима су идентични осим имена. Затезна чврстоћа АСТМ А 106 Гр А је 330 Мпа, АСТМ А 106 Гр Б је 415 Мпа, а АСТМ А 106 Гр Ц је 485 Мпа. Најчешће коришћена цев од угљеничног челика је АСТМ А 106 Гр А Алтернатива је АСТМ А 10 Мпа, а алтернатива је АСТМ А 106. АСТМ А 53 (вруће поцинкована или линијска цев), која је такође широко коришћена класа у цевима од угљеничног челика за цеви. АСТМ А 53 цев је доступна у два разреда:
АСТМ А 53 цев је подељена у три типа – тип Е (ЕРВ – заварене отпорним заваривањем), тип Ф (пећ и сучеоно заварене), тип С (бешавне). Код типа Е, доступни су и АСТМ А 53 Гр А и АСТМ А 53 Гр Б. Код типа Ф, доступан је само АСТМ А 53 Гр А, док су у типу С, Гр А 53 Гр А доступни и јачине АСТМ53 и АСТМ Гр5. ТМ А 53 Гр А цев је слична АСТМ А 106 Гр А на 330 Мпа. Затезна чврстоћа АСТМ А 53 Гр Б цеви је слична АСТМ А 106 Гр Б на 415 Мпа. Ово покрива цеви од угљеничног челика које се широко користе у процесној индустрији.
Најчешће коришћене цеви од нерђајућег челика у прерађивачкој индустрији називају се аустенитни нерђајући челици. Основна карактеристика аустенитног нерђајућег челика је да је немагнетна или парамагнетна. Три важне спецификације за аустенитне нерђајуће челике су:
У овој спецификацији постоји 18 разреда, од којих је 304 Л најчешће коришћена. Популарна категорија је 316 Л због своје високе отпорности на корозију. АСТМ А 312 (АСМЕ СА 312) за цеви пречника 8 инча или мање. „Л“ заједно са разредом означава да има низак садржај угљеника, што побољшава квалитет цеви.
Ова спецификација се односи на заварене цеви великог пречника. Распореди цевовода обухваћени овом спецификацијом су Распоред 5С и Прилог 10.
Заварљивост аустенитних нерђајућих челика – Аустенитни нерђајући челици имају веће топлотно ширење од феритних или мартензитних нерђајућих челика. Због високог коефицијента топлотног ширења и ниске топлотне проводљивости аустенитног нерђајућег челика, током заваривања може доћи до деформације или савијања. инг материјала за пуњење и процеса заваривања.Заваривање под водом (САВ) се не препоручује када су потребни заваривање потпуно аустенитног нерђајућег челика или заваривања са малим садржајем ферита.Табела (Додатак-1) је водич за избор одговарајуће жице за пуњење или електроде на основу основног материјала (за аустенитне нерђајуће челике).
Цев од хром-молибдена је погодна за високотемпературне сервисне водове јер затезна чврстоћа цеви од хром-молибдена остаје непромењена током високих температура. Цев налази примену у електранама, измењивачима топлоте и слично. Цев је АСТМ А 335 у неколико разреда:
Цеви од ливеног гвожђа се користе за гашење пожара, одводњу, канализацију, тешке услове рада (под тешким условима) – подземне водоводне и друге услуге. Класе цеви од ливеног гвожђа су:
Цеви од нодуларног гвожђа се користе у подземним цевоводима за ватрогасне услуге. Дур цеви су тврде због присуства силицијума. Ове цеви се користе за комерцијалну киселину, јер класа показује отпорност на комерцијалну киселину, и за третман воде која испушта кисели отпад.
Нирмал Сурендран Менон је дипломирао машинство на Универзитету Анна, Тамил Наду, Индија 2005. године и магистрирао из области управљања пројектима на Националном универзитету у Сингапуру 2010. године. Он је у индустрији нафте/гаса/петрохемије. Тренутно ради као теренски инжењер на пројекту ЛНГ течења у југозападном делу Луизијане и спречава његов губитак у пројекту. Постројења за течност ЛНГ.
Ашиш има диплому инжењера и има преко 20 година опсежног ангажовања у инжењерингу, обезбеђењу квалитета/контроли квалитета, квалификацији/надзору добављача, набавци, планирању ресурса инспекције, заваривању, производњи, изградњи и подуговарању.
Операције за нафту и гас се често налазе на удаљеним локацијама далеко од седишта компаније. Сада је могуће пратити рад пумпе, организовати и анализирати сеизмичке податке и пратити запослене широм света са практично било ког места. Било да су запослени у канцеларији или одсутни, Интернет и сродне апликације омогућавају већи вишесмерни проток информација и контролу него икада раније.
Претплатите се на ОИЛМАН Тодаи, двонедељни билтен који вам се доставља у пријемно сандуче са свиме што треба да знате о пословним вестима за нафту и гас, актуелним догађајима и информацијама из индустрије.